出料组件和输送器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种出料组件和输送器。该出料组件，包括翻板轴和翻板，翻板的正面用于与密封圈形成密封，翻板轴上以周向固定的方式安装有单摆臂，单摆臂与翻板轴连接的一端为单摆臂的根部，单摆臂远离翻板轴的一端为单摆臂的外端，单摆臂的外端与翻板的背面铰接。该出料组件能够提高翻板将设备出口关严的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料的加工、输送、储藏设备
，特别是涉及一种出料组件和输送器。
技术介绍
现有技术中，普通的输送器出料组件一般为翻板轴通过双摆臂带动翻板的结构或者直接为气动蝶阀的结构，通常翻板轴通过双摆臂带动阀板的结构将两个摆臂中的每个摆臂的前部做2个凸台，2个凸台的中间为凹陷部，凹陷部与翻板背面的附加板对应，在翻板中心背面的附加板设置一转轴，2个凸台和附加板可以共同控制转轴转动时阀板和摆臂之间的夹角，防止夹角过大或过小。安装时需将两个摆臂掰开一定距离才能安装上翻板。输送器工作时，翻板轴根据程序设定执行开-闭动作。这种结构缺点是，在长时间工作后两个摆臂之间距离变大，容易导致阀板脱落，进而会导致料仓或输送器或物料处理设备的出口会意外的打开，发生事故。此外，由于加工误差的存在，摆臂前端凸台不能很好地控制在翻板打开与闭合时的翻板与摆臂之间的角度，如果该角度太大，翻板在关闭时，翻板与密封圈接触后发生转动的角度会较大，长此以往，有可能把锥斗密封圈磕坏或将密封圈磨损，如果该角度太小，摆臂压挤翻板轴时，一端凸台有可能和阀板干涉，即使摆臂完全运动到位，阀板和锥斗密封圈之间仍会有一定角度，导致翻板不能完全密封，输送器工作效率会下降，甚至不能正常工作；双摆臂作用在翻板上的两个点，如果两个点的连线与被关闭的表面不平行，那么将会导致翻板与被关闭的表面不平行，翻板不容易平衡，有时会出现密封不严实。
技术实现思路
本件技术为克服现有技术中存在的技术问题而提供一种出料组件，该出料组件能够提高翻板将设备出口关严的可靠性。一种出料组件，包括翻板轴和翻板，翻板的正面用于与密封圈形成密封，翻板轴上以周向固定的方式安装有单摆臂，单摆臂与翻板轴连接的一端为单摆臂的根部，单摆臂远离翻板轴的一端为单摆臂的外端，单摆臂的外端与翻板的背面铰接。仅仅通过一个作用点将力作用到翻板的背面，可以保证翻板在压紧的时候，只受到了一个点的作用力，只要该点在密封圈的范围内，那么保证了受力的稳定性，翻板可以将设备的出口关严。而且，采用单摆臂控制翻板的开合，不会产生双摆臂结构中两个摆臂向外岔开的问题。本技术还可以采用以下技术方案：优选的技术方案，其附加技术特征在于：翻板的背面固定安装有第一铰接耳，单摆臂的外端设有第二铰接耳，第一铰接耳和第二铰接耳中的一者为单耳，另一者为双耳，第一铰接耳和第二铰接耳之间通过销轴连接。通过单耳和双耳铰接的形式，可以保证翻板在转动的时候只能沿一个轴线进行转动，不会发生其他方向的摆动和晃动，保证翻板在单摆臂转动到位后，能够尽快的与被关闭物体完全贴合，减小二者之间的磨损。而且仅仅通过单耳与双耳进行铰接，可以减少铰接处的部件的大小，利于用密封的方式保护铰接处的活动部件不受或尽量少受物料沾染的影响。进一步优选的技术方案，其附加技术特征在于：单耳具有第一侧面，第一侧面朝向双耳，单耳和双耳的铰接轴线与第一侧面平行，双耳具有第二侧面，第二侧面朝向第一侧面，单耳和双耳的铰接轴线与第二侧面平行，第一侧面与第二侧面之间留有间隙，第一侧面和第二侧面为弧形表面或平面，当第一侧面或第二侧面为弧形表面的时候，弧形表面的曲率半径大于弧形表面与铰接轴线的距离。当第一侧面与第二侧面之间留有间隙的时候，单耳和双耳之间可以发生一定的摆动，第一/二侧面的边缘与第二/一侧面接触，就可以限制二者不再发生摆动。所以可以通过该间隙来调整单耳和双耳之间的摆动距离，而且也避免了现有技术中通过双凸台来限位，导致的凸台与翻板干涉的问题。再进一步优选的技术方案，其附加技术特征在于：单摆臂的外端或翻板的背面设置有用于将第一铰接耳和第二铰接耳密封的密封皮碗。密封皮碗又具有一定的活动性，在静态密封需要的同时，还可以在单耳和双耳发生相对摆动的时候产生变形，克服了现有技术中双摆臂与转轴铰接处容易积料，造成铰接孔磨损的缺陷。本件技术为克服现有技术中存在的技术问题而提供一种输送器，该输送器能够提高翻板将设备出口关严的可靠性。一种输送器，包括出料组件，出料组件包括翻板轴和翻板，翻板的正面用于与密封圈形成密封，翻板轴上以周向固定的方式安装有单摆臂，单摆臂与翻板轴连接的一端为单摆臂的根部，单摆臂远离翻板轴的一端为单摆臂的外端，单摆臂的外端与翻板的背面铰接。仅仅通过一个作用点将力作用到翻板的背面，可以保证翻板在压紧的时候，只受到了一个点的作用力，只要该点在密封圈的范围内，那么保证了受力的稳定性，翻板可以将设备的出口关严。而且，采用单摆臂控制翻板的开合，不会产生双摆臂结构中两个摆臂向外岔开的问题。本技术还可以采用以下技术方案：优选的技术方案，其附加技术特征在于：翻板的背面固定安装有第一铰接耳，单摆臂的外端设有第二铰接耳，第一铰接耳和第二铰接耳中的一者为单耳，另一者为双耳，第一铰接耳和第二铰接耳之间通过销轴连接。通过单耳和双耳铰接的形式，可以保证翻板在转动的时候只能沿一个轴线进行转动，不会发生其他方向的摆动和晃动，保证翻板在单摆臂转动到位后，能够尽快的与被关闭物体完全贴合，减小二者之间的磨损。而且仅仅通过单耳与双耳进行铰接，可以减少铰接处的部件的大小，利于用密封的方式保护铰接处的活动部件不受或尽量少受物料沾染的影响。进一步优选的技术方案，其附加技术特征在于：单耳具有第一侧面，第一侧面朝向双耳，单耳和双耳的铰接轴线与第一侧面平行，双耳具有第二侧面，单耳和双耳的铰接轴线与第二侧面平行，第二侧面朝向第一侧面，第一侧面与第二侧面之间留有间隙，第一侧面和第二侧面为弧形表面或平面，当第一侧面或第二侧面为弧形表面的时候，弧形表面的曲率半径大于弧形表面与铰接轴线的距离。当第一侧面与第二侧面之间留有间隙的时候，单耳和双耳之间可以发生一定的摆动，第一/二侧面的边缘与第二/一侧面接触，就可以限制二者不再发生摆动。所以可以通过该间隙来调整单耳和双耳之间的摆动距离，而且也避免了现有技术中通过双凸台来限位，导致的凸台与翻板干涉的问题。再进一步优选的技术方案，其附加技术特征在于：单摆臂的外端或翻板的背面设置有用于将第一铰接耳和第二铰接耳密封的密封皮碗。密封皮碗又具有一定的活动性，在静态密封需要的同时，还可以在单耳和双耳发生相对摆动的时候产生变形，克服了现有技术中双摆臂与转轴铰接处容易积料，造成铰接孔磨损的缺陷。附图说明图1是实施例1的主视图；图2是实施例1的俯视图；图3是表示实施例1中单摆臂、摆臂轴和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种出料组件，包括翻板轴和翻板，其特征在于：所述翻板的正面用于与密封圈形成密封，所述翻板轴上以周向固定的方式安装有单摆臂，所述单摆臂与所述翻板轴连接的一端为所述单摆臂的根部，所述单摆臂远离所述翻板轴的一端为所述单摆臂的外端，所述单摆臂的外端与翻板的背面铰接。

【技术特征摘要】
1.一种出料组件，包括翻板轴和翻板，其特征在于：所述翻板的正面用于与密
封圈形成密封，所述翻板轴上以周向固定的方式安装有单摆臂，所述单摆臂与所述翻
板轴连接的一端为所述单摆臂的根部，所述单摆臂远离所述翻板轴的一端为所述单摆
臂的外端，所述单摆臂的外端与翻板的背面铰接。
2.根据权利要求1所述的出料组件，其特征在于：所述翻板的背面固定安装有
第一铰接耳，所述单摆臂的外端设有第二铰接耳，所述第一铰接耳和所述第二铰接耳
中的一者为单耳，另一者为双耳，所述第一铰接耳和所述第二铰接耳之间通过销轴连
接。
3.根据权利要求2所述的出料组件，其特征在于：所述单耳具有第一侧面，所
述第一侧面朝向所述双耳，所述单耳和所述双耳的铰接轴线与所述第一侧面平行，所
述双耳具有第二侧面，所述第二侧面朝向所述第一侧面，所述单耳和所述双耳的所述
铰接轴线与所述第二侧面平行，所述第一侧面与第二侧面之间留有间隙，所述第一侧
面和所述第二侧面为弧形表面或平面，当所述第一侧面或所述第二侧面为弧形表面的
时候，所述弧形表面的曲率半径大于弧形表面与所述铰接轴线的距离。
4.根据权利要求2或3所述的出料组件，其特征在于：所述单摆臂的外端或所
述翻板的背面设置有用于将所述第一铰接耳和所述第二铰接耳密封的密封皮碗。
5.一种物料输送器，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪海，陈晋斌，
申请(专利权)人：北京莱米特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11