一种水冷却系统降温装置制造方法及图纸

一种水冷却系统降温装置，涉及冶金选矿领域，特别涉及高梯度磁选设备的激磁线圈冷却装置，包括激磁线圈冷却管、循环水槽、循环水泵、水管、降温箱；解决了原来存在的水温过高不利于连续生产和浪费水资源的缺点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金选矿领域，特别涉及高梯度磁选设备的激磁线圈冷却装置。
技术介绍
目前的赤泥选铁是采用高梯度磁选设备对赤泥中的铁进行回收，高梯度磁选设备在选铁的过程中激磁线圈会产生大量的热量，需要对激磁线圈冷却管中加注循环冷却水进行冷却降温，在进行改造之前冷却循环水是采用自然冷却的方式进行冷却，系统流程图如图1所示，即通过循环水泵3将循环水槽中的水泵入磁选机激磁线圈冷却管1中进行热交换，然后再自流到循环水槽2中，在循环水槽2中自然冷却。这种自然冷却的方式在低温季节因为自然温度低，能满足生产的要求，但在高温季节因自然温度高，冷却水依靠自然降温不能满足生产要求，生产上为了降低循环水的温度必须每天至少更换一次循环冷却水，这就造成了水资源的浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提出一种水冷却系统降温装，解决了原来存在的水温过高不利于连续生产和浪费水资源的缺点。本技术是这样实现的：一种水冷却系统降温装置，包括激磁线圈冷却管1、循环水槽2、循环水泵3、水管4、降温箱5；所述循环水槽2上端为敞口，通过水管A401连接激磁线圈冷却管1，水管A401设置有循环水泵3，激磁线圈冷却管1的出水端通过水管B402连通降温箱5的入水口，降温箱5的出水口通过水管C403连接至循环水槽2的正上方，所述水管C403的末段向上弯折与循环水槽2的水平面垂直，水管C403出水口正上方设置一个与水管C403末段中心线垂直的圆盘6；所述降温箱5为两个独立的容器，每个容器内用一块隔板横向隔断分成两个部分，即两个容器被分为容器A501、容器B502、容器C503、容器D504；四个容器水平高低关系为：容器A501＞容器B502＞容器C503≥容器D504；它们之间用多根散热管505连通；所述降温箱5中的入水口设置于容器A501的顶端，降温箱5的出水口设置在容器D504的最低点。进一步：所述散热管505为内径为180-250mm的镀锌管。进一步：所述水管C403的出水口距循环水槽2的口端1.2-2.5米；所述圆盘6半径为0.2-0.4米。进一步：所述循环水槽2的开口半径大于所述水管C403的出水口喷射到圆盘6所反射下来形成的水圈的最大半径。有益技术效果本技术制作成本低，散热效果好，也完全解决了原来存在的水温过高不利于连续生产和浪费水资源的缺点，在一定程度上降低了生产成本。在改进之前，激磁线圈的冷却水经过多次循环后，冷却磁选机线圈后的水温水温约为68℃，自流至循环水槽再利用只有5℃左右降温（磁选机线圈冷却水出水温度要求低于70℃），自流至循环水槽水温仍在60℃以上，多次循环后水温逐步上升，降温效果不明显，不利于连续循环使用，必须每天更换新水。改进后，冷却水经过多次循环，冷却磁选机线圈后的水温约为58℃，自流至循环水槽经过两级降温装置降温后，进入循环水槽的水温约为43℃。经过反复测试：在使用本技术的降温装置后磁选机没出现过由于水温过高而报警的情况，同时水资源也得到了很大的节约，因此在采用本技术后不仅解决了原有的水温过高不利于生产的缺点，同时它还降低了生产成本，使整个生产工艺流程更为流畅，更为高效。附图说明图1为现有技术中高梯度磁选设备激磁线圈冷却管的水冷却系统降温装置；图2为本技术的结构示意图。图中：1-激磁线圈冷却管，2-循环水槽，3-循环水泵，4-水管，401-水管A，402-水管B，403-水管C，5-降温箱，501-容器A，502-容器B，503-容器C，504-容器D，505-散热管，6-圆盘。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明，以方便技术人员理解。实施例1：如图2所示，一种水冷却系统降温装置，包括激磁线圈冷却管1、循环水槽2、循环水泵3、水管4、降温箱5；所述循环水槽2上端为敞口，通过水管A401连接激磁线圈冷却管1，水管A401设置有循环水泵3，激磁线圈冷却管1的出水端通过水管B402连通降温箱5的入水口，降温箱5的出水口通过水管C403连接至循环水槽2的正上方，所述水管C403的末段向上弯折与循环水槽2的水平面垂直，水管C403出水口正上方设置一个与水管C403末段中心线垂直的圆盘6，所述水管C403的出水口距循环水槽2的口端1.2米，圆盘6半径为0.2米；所述降温箱5为两个独立的容器，每个容器内用一块隔板横向隔断分成两个部分，即两个容器被分为容器A501、容器B502、容器C503、容器D504；四个容器水平高低关系为：容器A501＞容器B502＞容器C503＞容器D504；它们之间用多根散热管505连通（根数以布满容器侧面为原则），散热管之间的管壁间距等于16mm，散热管505为内径为180mm的镀锌管；所述降温箱5中的入水口设置于容器A501的顶端，降温箱5的出水口设置在容器D504的最低点；所述循环水槽2的开口半径大于所述水管C403的出水口喷射到圆盘6所反射下来形成的水圈的最大半径。实施例2：如图2所示，一种水冷却系统降温装置，包括激磁线圈冷却管1、循环水槽2、循环水泵3、水管4、降温箱5；所述循环水槽2上端为敞口，通过水管A401连接激磁线圈冷却管1，水管A401设置有循环水泵3，激磁线圈冷却管1的出水端通过水管B402连通降温箱5的入水口，降温箱5的出水口通过水管C403连接至循环水槽2的正上方，所述水管C403的末段向上弯折与循环水槽2的水平面垂直，水管C403出水口正上方设置一个与水管C403末段中心线垂直的圆盘6，所述水管C403的出水口距循环水槽2的口端2.5米，圆盘6半径为0.4米；所述降温箱5为两个独立的容器，每个容器内用一块隔板横向隔断分成两个部分，即两个容器被分为容器A501、容器B502、容器C503、容器D504；四个容器水平高低关系为：容器A501＞容器B502＞容器C503＞容器D504；它们之间用多根散热管505连通（根数以布满容器侧面为原则），散热管之间的管壁间距等于15mm，散热管505为内径为250mm的镀锌管；所述降温箱5中的入水口设置于容器A501的顶端，降温箱5的出水口设置在容器D504的最低点；所述循环水槽2的开口半径大于所述水管C403的出水口喷射到圆盘6所反射下来形成的水圈的最大半径。实施例3：如图2所示，一种水冷却系统降温装置，包括激磁线圈冷却管1、循环水槽2、循环水泵3、水管4、降温箱5；所述循环水槽2上端为敞口，通过水管A401连接激磁线圈冷却管1，水管A401设置有循环水泵3，激磁线圈冷却管1的出水端通过水管B402连通降温箱5的入水口，降温箱5的出水口通过水管C403连接至循环水槽2的正上方，所述水管C403的末段向上弯折与循环水槽2的水平面垂直，水管C403出水口正上方设置一个与水管C403末段中心线垂直的圆盘6，所述水管C403的出水口距循环水槽2的口端1.5米，圆盘6半径为0.3米；所述降温箱5为两个独立的容器，每个容器内用一块隔板横向隔断分成两个部分，即两个容器被分为容器A501、容器B502、容器C503、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷却系统降温装置，其特征在于，包括激磁线圈冷却管（1）、循环水槽（2）、循环水泵（3）、水管（4）、降温箱（5）；所述循环水槽（2）上端为敞口，通过水管A（401）连接激磁线圈冷却管（1），水管A（401）设置有循环水泵（3），激磁线圈冷却管（1）的出水端通过水管B（402）连通降温箱（5）的入水口，降温箱（5）的出水口通过水管C（403）连接至循环水槽（2）的正上方，所述水管C（403）的末段向上弯折与循环水槽（2）的水平面垂直，水管C（403）出水口正上方设置一个与水管C（403）末段中心线垂直的圆盘（6）；所述降温箱（5）为两个独立的容器，每个容器内用一块隔板横向隔断分成两个部分，即两个容器被分为容器A（501）、容器B（502）、容器C（503）、容器D（504）；四个容器水平高低关系为：容器A（501）＞容器B（502）＞容器C（503）≥容器D（504）；它们之间用多根散热管（505）连通，散热管之间的管壁间距大于等于15mm；所述降温箱（5）中的入水口设置于容器A（501）的顶端，降温箱（5）的出水口设置在容器D（504）的最低点。

【技术特征摘要】
1.一种水冷却系统降温装置，其特征在于，包括激磁线圈冷却管（1）、循环水槽（2）、循环水泵（3）、水管（4）、降温箱（5）；所述循环水槽（2）上端为敞口，通过水管A（401）连接激磁线圈冷却管（1），水管A（401）设置有循环水泵（3），激磁线圈冷却管（1）的出水端通过水管B（402）连通降温箱（5）的入水口，降温箱（5）的出水口通过水管C（403）连接至循环水槽（2）的正上方，所述水管C（403）的末段向上弯折与循环水槽（2）的水平面垂直，水管C（403）出水口正上方设置一个与水管C（403）末段中心线垂直的圆盘（6）；所述降温箱（5）为两个独立的容器，每个容器内用一块隔板横向隔断分成两个部分，即两个容器被分为容器A（501）、容器B（502）、容器C（503）、容器D（504）；四个容器水平高低关系为：容器A（501）＞容...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晋江，徐昊，李伟，冯圣生，黄兆中，
申请(专利权)人：云南九州再生资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53