一种钢筋生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢筋生产设备，属于钢筋加工领域，包括除磷机构、冷轧机组、调直机构、剪切机构和集料机构；除磷机构包括底座、第一安装筒和第二安装筒；第一安装筒内壁设置有多个滑槽和多个除磷块，多个除磷块滑动设置于滑槽内，除磷块底壁倾斜设置，底壁到第一安装筒轴心线的径向距离从前端到后端逐渐增大；第二安装筒内设置有多块钢刷板，每块钢刷板设置有钢刷；待加工的钢筋依次穿过多个除磷块之间和多块钢刷板之间，除磷机构处理后的钢筋依次穿过冷轧机组、调直机构、剪切机构集料机构。本技术方案提供了一种新型的钢筋生产设备，结构简单，加工效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢筋加工领域，具体而言，涉及一种钢筋生产设备。
技术介绍
现有的钢筋生产设备中的除磷机构是利用压辊或者滚轮除去待加工钢筋表面的氧化皮削，利用压辊的除磷机构，除磷效果不好，而设置多排滚轮的除磷机构体积庞大，扩大了整个钢筋生产设备的占用空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋生产设备，以改善上述的问题。本技术是这样实现的：本技术提供的钢筋生产设备包括除磷机构、冷轧机组、调直机构、剪切机构和集料机构；除磷机构包括底座、第一安装筒和第二安装筒，第一安装筒和第二安装筒依次横向设置于底座，第一安装筒转动设置；第一安装筒的两端分别为入口端和出口端，第一安装筒内壁设置有多个滑槽和多个除磷块，每个除磷块对应滑动设置于滑槽内，除磷块朝向入口端的一端为后端，除磷块朝向出口端的一端为前端，每个除磷块的朝向第一安装筒的轴心线的侧壁为底壁，底壁倾斜设置，底壁到第一安装筒轴心线的径向距离从前端到后端逐渐增大；第二安装筒内设置有多块钢刷板，多块钢刷板环绕第二安装筒的转动中心线设置，每块钢刷板设置有钢刷；多个除磷块分为多组除磷组，多组除磷组沿第一安装筒的轴向方向设置，每组除磷组中的除磷块环绕第一安装筒的转动中心线设置，待加工的钢筋依次穿过多个除磷块之间和多块钢刷板之间，除磷机构处理后的钢筋依次穿过冷轧机组、调直机构、剪切机构、集料机构。除磷机构用于去除钢筋表面的氧化铁皮，避免冷轧环节将氧化铁皮压入钢筋表面产生缺陷，提高钢筋冷轧后的表面质量；冷轧机组用于提高钢筋的硬度；调直机构用于对钢筋进行调直以便后续使用；剪切机构用于将经调直后的钢筋截取为几段，以便运输和使用；集料机构则是将截断的钢筋收集起来，以便存放。除磷块的底壁倾斜设置，便于钢筋进入多块除磷块之间，钢筋在前进的过程中，除磷块对钢筋的表面进行刮擦，依靠多块除磷块对钢筋表面进行摩擦去除钢筋表面的氧化铁皮。第一安装筒转动设置，驱动第一安装筒转动的方式很多，不受限制。第二安装筒内设置钢刷能够进一步清除钢筋表面的氧化铁屑，除磷效果更好。钢刷板与第二安装筒的连接不限于本申请提供的实现方式。进一步地，第二安装筒的侧壁和钢刷板之间通过螺栓固定。设置有钢刷的钢刷板与第二安装筒之间通过螺栓固定，安装简单快捷。进一步地，底座设置有安装壳，安装壳的侧壁设置有除尘风扇，第一安装筒位于安装壳内，第一安装筒的侧壁设置有多个漏孔。钢筋经除磷块摩擦后会产生尘屑，尘屑集聚于第一安装筒内会影响除磷机构的除磷效果，除尘风扇能够将集聚于第一安装筒内的尘屑吹出第一安装筒，尘屑经漏孔排出第一安装筒。进一步地，底座设置有集尘箱，集尘箱位于安装壳的下方，集尘箱的顶部设置有开口端，安装壳的底部设置有敞开口，开口端与敞开口对应设置。从第一安装筒排出的尘屑落入集尘箱内，便于集中处理，避免尘屑到处分散。此处的“对应设置”是指经敞开口排出的尘屑能够经开口端进入集尘箱内部。进一步地，还包括电机，安装壳内设置有驱动齿轮，电机的输出轴穿过安装壳的侧壁且与驱动齿轮连接，第一安装筒的外壁设置有齿轮圈，齿轮圈与驱动齿轮啮合。驱动第一安装筒转动的方式不限于该种方式，电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与齿轮圈啮合，进而驱动第一安装筒转动，结构简单。第一安装筒转动，能够保证除磷块对钢筋表面的摩擦更加均匀，除磷更彻底，效果更好。进一步地，除磷机构的出口处设置有润滑粉盒，润滑粉盒中放置有润滑粉，待加工的钢筋穿过润滑粉盒。经除磷后的钢筋经过润滑粉盒后再进行冷轧，减小了钢筋与冷轧机的内部摩擦，冷轧更加均匀，加工效果更好。进一步地，冷轧机组包括冷轧机，调直机构包括调直器，冷轧机的输出口与调直器的输入口之间设置有塔轮，塔轮包括竖向设置的圆台，圆台的外侧设置有环形凹槽，塔轮用于牵引待加工的钢筋。塔轮一方面能够消除钢筋的应力，便于后续调直钢筋，另一方面，塔轮用于牵引将冷轧后的钢筋牵引出，保证冷轧均匀，加工效果好。进一步地，剪切机构位于调直机构的出口处，剪切机构包括安装座、上转盘和下转盘，上转盘和下转盘转动设置于安装座，上转盘与下转盘转速相同且转向相反，上转盘的圆周面设置有上剪刀，下转盘的圆周面设置有下剪刀。上剪刀和下剪刀转动速度相同，转动方向相反，当上剪刀转到与下剪刀相对且相向运动时，钢筋被截断。本剪切机构结构简单，同时能够给钢筋一个向前的推力，使钢筋具有运动下一个程序的运动趋势。进一步地，上转盘的圆周面设置有第一凹槽，下转盘的圆周面设置有第二凹槽，上剪刀置于第一凹槽内，下剪刀置于第二凹槽内，上剪刀侧壁与第一凹槽侧壁之间嵌设有第一压板，下剪刀侧壁与第二凹槽侧壁之间嵌设有第二压板。第一压板的相对的两侧壁分别挤压第一凹槽和上剪刀的侧壁，实现上剪刀的固定，第二压板同理。进一步地，集料机构包括集料架、转动轴和多个三角架；转动轴横向转动设置于集料架，多个三角架间隔固定于转动轴，每个三角架包括三根相互连接的支杆，其中一根支杆的端部与相邻的支杆的肩部连接，集料架横向并排设置有多个弧形收集件，多个弧形收集件的开口朝上，弧形收集件位于转动轴的一侧；三角架转动一次，置于多个三角架上的钢筋落入多个弧形收集件内。支杆的“肩部”是指靠近支杆端部的位置，“其中一根支杆的端部与相邻的支杆的肩部连接”，则每根支杆的其中一端相对相邻的支杆的端部均伸出部分长度，该部分长度命名为支撑杆，该支撑杆用于支撑经调直机构调直后的钢筋。三角架每次转动120°，经调直机构调直的钢筋置于多个三角架的支撑杆上，待剪切机构剪切钢筋后，三角架转动120°，将截断的钢筋输送至设置于集料架一侧的弧形收集件内，以便于后续整理存放。本技术的有益效果：本技术方案提供了一种结构简单，经除磷后进行冷轧的钢筋生产设备，加工效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的钢筋生产设备的整体结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为图1中的第一安装筒内部的结构示意图；图4为图3的内部结构示意图；图5为图1中的除磷机构的侧视图；图6为图5的内部结构示意图；图7为图1中的第二安装筒内部的结构示意图；图8为图7的侧视图；图9为图1中的集料机构的整体结构示意图。图中：除磷机构101；冷轧机组102；调直机构103；剪切机构104；集料机构105；底座106；第一安装筒107；除磷块108；安装壳109；除尘风扇200；漏孔201；集尘箱202；电机203；驱动齿轮204；齿轮圈205；润滑粉盒206；塔轮207；安装座208；上转盘209；下转盘300；上剪刀301；下剪刀302；集料架30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋生产设备，其特征在于，包括除磷机构、冷轧机组、调直机构、剪切机构和集料机构；所述除磷机构包括底座、第一安装筒和第二安装筒，所述第一安装筒和所述第二安装筒依次横向设置于所述底座，所述第一安装筒转动设置；所述第一安装筒的两端分别为入口端和出口端，所述第一安装筒内壁设置有多个滑槽和多个除磷块，每个所述除磷块对应滑动设置于所述滑槽内，所述除磷块朝向所述入口端的一端为后端，所述除磷块朝向所述出口端的一端为前端，每个所述除磷块的朝向所述第一安装筒的轴心线的侧壁为底壁，所述底壁倾斜设置，所述底壁到所述第一安装筒轴心线的径向距离从所述前端到所述后端逐渐增大；所述第二安装筒内设置有多块钢刷板，多块所述钢刷板环绕所述第二安装筒的转动中心线设置，每块所述钢刷板设置有钢刷；多个所述除磷块分为多组除磷组，多组所述除磷组沿所述第一安装筒的轴向方向设置，每组所述除磷组中的所述除磷块环绕所述第一安装筒的转动中心线设置，待加工的钢筋依次穿过多个所述除磷块之间和多块钢刷板之间，所述除磷机构处理后的钢筋依次穿过所述冷轧机组、所述调直机构、所述剪切机构、所述集料机构。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋生产设备，其特征在于，包括除磷机构、冷轧机组、调直机构、剪切机构和集料机构；所述除磷机构包括底座、第一安装筒和第二安装筒，所述第一安装筒和所述第二安装筒依次横向设置于所述底座，所述第一安装筒转动设置；
所述第一安装筒的两端分别为入口端和出口端，所述第一安装筒内壁设置有多个滑槽和多个除磷块，每个所述除磷块对应滑动设置于所述滑槽内，所述除磷块朝向所述入口端的一端为后端，所述除磷块朝向所述出口端的一端为前端，每个所述除磷块的朝向所述第一安装筒的轴心线的侧壁为底壁，所述底壁倾斜设置，所述底壁到所述第一安装筒轴心线的径向距离从所述前端到所述后端逐渐增大；
所述第二安装筒内设置有多块钢刷板，多块所述钢刷板环绕所述第二安装筒的转动中心线设置，每块所述钢刷板设置有钢刷；
多个所述除磷块分为多组除磷组，多组所述除磷组沿所述第一安装筒的轴向方向设置，每组所述除磷组中的所述除磷块环绕所述第一安装筒的转动中心线设置，待加工的钢筋依次穿过多个所述除磷块之间和多块钢刷板之间，所述除磷机构处理后的钢筋依次穿过所述冷轧机组、所述调直机构、所述剪切机构、所述集料机构。
2.根据权利要求1所述的钢筋生产设备，其特征在于，所述第二安装筒的侧壁和所述钢刷板之间通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的钢筋生产设备，其特征在于，所述底座设置有安装壳，所述安装壳的侧壁设置有除尘风扇，所述第一安装筒位于所述安装壳内，所述第一安装筒的侧壁设置有多个漏孔。
4.根据权利要求3所述的钢筋生产设备，其特征在于，所述底座设置有集尘箱，所述集尘箱位于所述安装壳的下方，所述集尘箱的顶部设置有开口端，所述安装壳的底部设置有敞开口，所述开口端与所述敞开口对应设置。
5.根据权利要求4所述的钢筋生产设备，其特征在于，还包括电机，所述安装壳内设置有驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开奎，
申请(专利权)人：泸州岩杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51