一种用于钢瓶上的组合阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于钢瓶上的组合阀，解决了现有技术中钢瓶内的气体在使用时输气管道上的接点过多造成气体容易泄漏、并且输气管道内气体参数控制不方便的不足。本实用新型专利技术提供的一种用于钢瓶上的组合阀，在壳体内集成有气体钢瓶阀、减压器、流量控制阀，壳体上还开设有进气端口，进气端口与气体钢瓶阀相通，位于钢瓶内的气体依次经气体钢瓶阀、减压器、流量控制阀排出，减少了气体在使用过程中输气管道上的接点，降低了气体泄漏的概率，另外，由于气体钢瓶阀、减压器、流量控制阀集成在一起，便于对气体的各项参数进行控制，操作十分方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体控制阀，尤其涉及一种用于钢瓶上的组合阀。
技术介绍
在气体输送过程中，输送气体的管道上应配置各式各样的阀门，以控制气体的流量、压力等参数，保证气体输出端输出的气体各项参数符合要求；尤其是在医用领域，除了要求气体输出时各项参数符合要求外，还要求输气管路简洁、便于集中控制。现有技术中一般采用钢瓶储存、运输气体，而气体在使用过程中，通过输气管将钢瓶内的气体引至使用现场，为了对输气管道内气体的参数进行控制，输气管道上设置有各种阀门，阀门的这种设置方式造成输气管上的接点较多，容易造成气体泄漏，并且，各阀门分开设置造成输气管道内气体的参数控制不方便。
技术实现思路
本技术提供的一种用于钢瓶上的组合阀，旨在克服现有技术中钢瓶内的气体在使用时输气管道上的接点过多造成气体容易泄漏、并且输气管道内气体参数控制不方便的不足。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于钢瓶上的组合阀，包括壳体，所述壳体内固定有减压器、气体钢瓶阀、流量控制阀，钢瓶内的气体经气体钢瓶阀、减压器、流量控制阀后排出，所述减压器设置在气体钢瓶阀与流量控制阀之间，所述壳体下端设有进气端口，所述进气端口与气体钢瓶阀相通，所述壳体上还设有充气口，所述充气口与进气端口相通，所述充气口的轴线与进气端口的轴线垂直，所述充气口内设置有单向阀，所述流量控制阀包括调节流量的流量调节旋钮，所述壳体上端开设有便于操作流量调<br>节旋钮的开口，所述流量调节旋钮上端开设有配合工具旋转流量调节旋钮的配合槽，所述配合槽的横截面形状为多边形。上述构成中，壳体内设置有减压器、气体钢瓶阀、流量控制阀，并且壳体上开设有进气端口，进气端口与气体钢瓶阀相通，位于钢瓶内的气体依次经气体钢瓶阀、减压器、流量控制阀排出，由于气体钢瓶阀、减压器、流量控制器集成在一起，减少了输气管道上的接点，有效降低了气体的泄漏机率；另外，气体钢瓶阀、减压器、流量控制阀集成在起，便于输气管道内气体参数的调节，操作方便。一种可选的方案，所述充气口内设置有封闭充气口的塞子，所述塞子上设置有若干根提高塞子密封性能的环状筋，所述环状筋与塞子为一体式结构。由于钢瓶并不需要经常充气，因此，充气口在大多数情况下是不使用的，通过在充气口内设置塞子，灰尘无法积聚在充气口内，避免在充气过程中灰尘随气流进入钢瓶内；在塞子上设置环状筋，优化了塞子的密封性能。一种可选的方案，所述壳体外壁上开设有环状槽，所述环状槽与充气口相通，所述环状槽内套设有封闭充气口的密封环。密封环起到进一步密封充气口的作用，进一步优化了组合阀的使用性能。一种可选的方案，所述壳体上设置有封闭开口的端盖，所述端盖通过螺纹连接在壳体上，所述开口的侧壁上开设有内螺纹，所述端盖上开设有与开口侧壁上内螺纹配合的外螺纹。壳体上设置端盖，可以避免灰尘积聚在壳体内对壳体内的阀门造成不良影响，优化了组合阀的使用性能；端盖通过螺纹连接在壳体上，端盖便于安装/取下，操作方便。一种可选的方案，所述壳体的外壁上还开设有网状花纹。壳体的外壁上开设网状花纹，便于壳体与钢瓶的装配。与现有技术相比，本技术提供的一种用于钢瓶上的组合阀，具有如下优点：在壳体内集成有气体钢瓶阀、减压器、流量控制阀，壳体上还开设有进气端口，进气端口与气体钢瓶阀相通，位于钢瓶内的气体依次经气体钢瓶阀、减压器、流量控制阀排出，减少了气体在使用过程中输气管道上的接点，降低了气体泄漏的概率，另外，由于气体钢瓶阀、减压器、流量控制阀集成在一起，便于对气体的各项参数进行控制，操作方便；在壳体上还开设有充气口，利用充气口对钢瓶进行充气，钢瓶充气方便且钢瓶充气时不需要拆下组合阀，减少了组合阀的装拆次数；流量控制阀上设置有调节流量的流量调节旋钮，壳体上开设有便于操作流量调节旋钮的开口，在流量调节旋钮上开设有配合槽，流量调节旋钮需要借助工具才可以旋转，避免了无关人员误操作，优化了组合阀的使用性能。附图说明附图1是本技术一种用于钢瓶上的组合阀的主视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一种用于钢瓶上的组合阀作进一步说明。如图1所示，一种用于钢瓶上的组合阀，包括壳体1，壳体1应固定在钢瓶上，所述壳体1内固定有减压器2、气体钢瓶阀3、流量控制阀4，所述气体钢瓶阀3为现有技术中的气体钢瓶阀、所述减压器2为现有技术中的减压器、所述流量控制阀4为现有技术中的流量控制阀，钢瓶内的气体经气体钢瓶阀3、减压器2、流量控制阀4后排出，所述减压器2设置在气体钢瓶阀3与流量控制阀4之间，气体钢瓶阀3、减压器2、流量控制阀4固定在一起后，壳体1罩设在气体钢瓶阀3、减压器2、流量控制阀4外，当然，在气体钢瓶阀3或者减压器2或者流量控制阀4上也可以设置与壳体1连接的连接板，连接板与壳体1通过螺纹连接在一起；参见图1，所述壳体1下端设有进气端口5，所述进气端口5与气体钢瓶阀3相通，并且进气端口5与钢瓶的出气口相通，所述壳体1上还设有充气口6，所述充气口6与进气端口5相通，所述充气口6的轴线a与进气端口5的轴线b垂直，所述充气口6内设置有单向阀7，所述充气口6内设置有封闭充气口6的塞子11，所述塞子11上设置有若干根提高塞子11密封性能的环状筋，若干根环状筋即塞子11上设有至少一根环状筋，如位于塞子11上的环状筋可以为一根、两根、三根等等，所述环状筋与塞子11为一体式结构，塞子11应由弹性材料制成，以便于塞子11的装配，所述塞子11上还可以固定便于取下塞子11的凸柱，该凸柱可以与塞子11为一体式结构，所述壳体1外壁上开设有环状槽12，所述环状槽12与充气口6相通，所述环状槽12内套设有封闭充气口6的密封环13，密封环13也应由弹性材料制成，密封环13和塞子11起到封闭充气口6的作用，避免充气口6长期打开，造成灰尘积聚在充气口6内；参见图1，所述流量控制阀4包括调节流量的流量调节旋钮8，所述壳体1上端开设有便于操作流量调节旋钮8的开口9，所述流量控制阀4在壳体1上的位置应处于最接近开口9的位置上，所述流量调节旋钮8上端开设有配合工具旋转流量调节旋钮8的配合槽10，所述配合槽10的横截面形状为多边形，通过辅助工具控制流量调节阀，可以避免无关人员误操作，优化了组合阀的使用性能；参见图1，为了避免灰尘经开口9进入壳体1内，所述壳体1上设置有封闭开口9的端盖14，所述端盖14通过螺纹连接在壳体1上，所述开口9的侧壁上...

【技术保护点】
一种用于钢瓶上的组合阀，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内固定有减压器(2)、气体钢瓶阀(3)、流量控制阀(4)，钢瓶内的气体经气体钢瓶阀(3)、减压器(2)、流量控制阀(4)后排出，所述减压器(2)设置在气体钢瓶阀(3)与流量控制阀(4)之间，所述壳体(1)下端设有进气端口(5)，所述进气端口(5)与气体钢瓶阀(3)相通，所述壳体(1)上还设有充气口(6)，所述充气口(6)与进气端口(5)相通，所述充气口(6)的轴线与进气端口(5)的轴线垂直，所述充气口(6)内设置有单向阀(7)，所述流量控制阀(4)包括调节流量的流量调节旋钮(8)，所述壳体(1)上端开设有便于操作流量调节旋钮(8)的开口(9)，所述流量调节旋钮(8)上端开设有配合工具旋转流量调节旋钮(8)的配合槽(10)，所述配合槽(10)的横截面形状为多边形。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢瓶上的组合阀，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)
内固定有减压器(2)、气体钢瓶阀(3)、流量控制阀(4)，钢瓶内的气体
经气体钢瓶阀(3)、减压器(2)、流量控制阀(4)后排出，所述减压器
(2)设置在气体钢瓶阀(3)与流量控制阀(4)之间，所述壳体(1)下
端设有进气端口(5)，所述进气端口(5)与气体钢瓶阀(3)相通，所述
壳体(1)上还设有充气口(6)，所述充气口(6)与进气端口(5)相通，
所述充气口(6)的轴线与进气端口(5)的轴线垂直，所述充气口(6)
内设置有单向阀(7)，所述流量控制阀(4)包括调节流量的流量调节旋
钮(8)，所述壳体(1)上端开设有便于操作流量调节旋钮(8)的开口(9)，
所述流量调节旋钮(8)上端开设有配合工具旋转流量调节旋钮(8)的配
合槽(10)，所述配合槽(10)的横截面形状为多边形。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江辉，
申请(专利权)人：平湖市瑞阳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33