本实用新型专利技术涉及能量转换领域，公开了一种锅炉系统，包括锅炉总成(10)、汽轮机(20)、给水系统(30)和辅汽联箱(40)，所述锅炉总成包括过热器(11)和再热器(12)，所述汽轮机具有高压缸(21)、中压缸(22)和低压缸(23)，所述过热器连接所述高压缸，所述高压缸通过高压缸排放管路(25)连接所述再热器，所述再热器(12)通过中压蒸汽管路(26)连接所述中压缸，所述低压缸的蒸汽排出口通过所述给水系统连接于所述锅炉总成，所述辅汽联箱(40)和所述再热器(12)之间设置有用于从所述辅汽联箱向所述再热器输送蒸汽的补汽通道(50)。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及能量转换设备，具体地，涉及一种锅炉系统。
技术介绍
电站锅炉在稳定运行时，进入锅炉的过热器的蒸汽在炉膛中被加热形成高压蒸汽，高压蒸汽进入汽缸的高压缸做功，做功后的蒸汽从高压缸进入到锅炉的再热器再次被加热形成中压蒸汽，中压蒸汽进入汽缸的中压缸做功后再进入低压缸做功，从低压缸中排出的蒸汽冷凝形成工作介质(水)，在给水系统的加热和驱动下进入锅炉，从而循环往复。锅炉在冷态启动时，过热器中还没有形成蒸汽，因而没有蒸汽流动，在此情况下，也没有蒸汽从汽缸进入到再热器，因此在锅炉的冷态启动的点火阶段，再热器将较长时间处于没有工作介质流动的“干烧”状态，再热器的容器壁容易与空气中氧气作用产生氧化，从而影响锅炉的安全和稳定运行，降低锅炉的寿命。因此，需要提供新的技术方案以避免再热器在锅炉冷态启动时发生“干烧”。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锅炉系统，该锅炉系统能够避免在冷态启动时再热器发生“干烧”。为了实现上述目的，本技术提供一种锅炉系统，包括锅炉总成、汽轮机、给水系统和辅汽联箱，所述锅炉总成包括过热器和再热器，所述汽轮机具有高压缸、中压缸和低压缸，所述过热器通过高压蒸汽管路连接所述高压缸，所述高压缸通过高压缸排放管路连接所述再热器，所述再热器通过中压蒸汽管路连接所述中压缸，所述低压缸的蒸汽排出口通过所述给水系统连接于所述锅炉总成，所述辅汽联箱和所述再热器之间设置有用于从所述辅汽联箱向所述再热器输送蒸汽的补汽通道。优选地，所述再热器设置有排空管路和/或再热器疏水管路。优选地，所述低压缸的蒸汽排出口通过所述给水系统连接于所述锅炉总成的省煤器。优选地，所述辅汽联箱和所述再热器之间设置有用于从所述再热器向所述辅汽联箱输送蒸汽的供汽气路。优选地，所述补汽通道的一端连接于所述高压缸排放管路，另一端连接于所述辅汽联箱。优选地，所述补汽通道上设置有补汽逆止阀和补汽调节阀。优选地，所述补汽通道上连接有补汽疏水管路。优选地，所述补汽通道上靠近所述辅汽联箱的部分设置有第一闸阀，靠近所述高压缸排放管路的部分设置有第二闸阀，所述补汽逆止阀和补汽调节阀位于该第一闸阀和第二闸阀之间。优选地，所述第一闸阀和所述第二闸阀之间还设置有作为所述供汽气路的供汽通道，所述供汽通道设置为从所述第二闸阀向所述第一闸阀的方向输送蒸汽。优选地，所述供汽通道中设置有供汽逆止阀和供汽调节阀。通过上述技术方案，由于在辅汽联箱和再热器之间设置有补汽通道，在锅炉冷态启动时所述辅汽联箱向所述再热器输送蒸汽，从而使得再热器中存在流动的蒸汽，避免了再热器干烧。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1是本技术锅炉系统的一种优选实施方式的示意图。附图标记说明10锅炉总成11过热器11a分隔屏过热器11b后屏过热器11c末级过热器12再热器12a高温再热器12b低温再热器13省煤器14排空管路15再热器疏水管路20汽轮机21高压缸22中压缸23低压缸24高压蒸汽管路25高压缸排放管路26中压蒸汽管路30给水系统40辅汽联箱50补汽通道51补汽逆止阀52补汽调节阀53补气疏水管路54第一闸阀55第二闸阀56供汽通道57供汽逆止阀58供汽调节阀具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。参见图1所示，本技术的锅炉系统包括锅炉总成10、汽轮机20、给水系统30和辅汽联箱40，所述锅炉总成10包括过热器11和再热器12，所述汽轮机20具有高压缸21、中压缸22和低压缸23，所述过热器通过高压蒸汽管路24连接所述高压缸21，所述高压缸21通过高压缸排放管路25连接所述再热器12，所述再热器12通过中压蒸汽管路26连接所述中压缸22，所述低压缸23的蒸汽排出口通过所述给水系统30连接于所述锅炉总成10，所述辅汽联箱40和所述再热器12之间设置有用于从所述辅汽联箱40向所述再热器12输送蒸汽的补汽通道50。锅炉总成10中，过热器11通常包括分隔屏过热器11a、后屏过热器11b和末级过热器11c，各过热器先后串联设置，布置在炉膛的不同位置，用于将汽水分离器中产生的蒸汽逐步加热成用于做功的高温蒸汽；再热器12通常包括低温再热器12b和高温再热器12a，分别用于接收高压缸做功后的蒸汽和输出再次加热后的蒸汽。给水系统通常包括排汽装置、低压加热器、除氧器、高压加热器以及驱动泵，用于将低压缸23排出的蒸汽冷凝成水(工作介质)，并将冷凝水加热到预定温度后输入锅炉总成10，以使工作介质循环运行。锅炉总成10还包括有省煤器13，优选所述低压缸23的蒸汽排出口通过所述给水系统30连接于所述省煤器13。辅汽联箱40通过补汽通道50与再热器12连通，优选补气通道50连接低温再热器12b，蒸汽进入低温再热器12b后再进入高温再热器12a。在本技术的锅炉系统中，由于在辅汽联箱40和再热器12之间设置有补汽通道50，在锅炉冷态启动时所述辅汽联箱40向再热器12输送蒸汽，从而使得再热器中存在流动的蒸汽，避免了锅炉点火时再热器“干烧”，从而防止了因“干烧”而产生氧化，影响锅炉的安全运行。为了便于向再热器12中输入蒸汽，以及排除再热器12中的空气，可以在在再热器12上设置排空管路14，排空管路14上可以设置相应的控制阀，以根据需要控制排气。为了便于向再热器12中输入蒸汽以及通过输入的蒸汽加热再热器，可以在再热器12上设置再热器疏水管路15。优选在辅汽联箱40和再热器12之间设置有用于从所述再热器12向所述辅汽联箱40输送蒸汽的供汽气路。设置该供汽气路后，在锅炉系统正常运行时，再热器12中蒸汽充足，可以将其中的一部分蒸汽输入辅汽联箱40，以向辅汽联箱40提供蒸汽源，便于其它用途；在锅炉启动阶段则关闭供汽气路，同时开通补汽通道50，以通过辅汽联箱40向再热器12提供蒸汽。所述补汽通道50可以设置为独立的管路，连接在辅汽联箱40和再热器12之间。优本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉系统，包括锅炉总成(10)、汽轮机(20)、给水系统(30)和辅汽联箱(40)，所述锅炉总成(10)包括过热器(11)和再热器(12)，所述汽轮机(20)具有高压缸(21)、中压缸(22)和低压缸(23)，所述过热器(12)通过高压蒸汽管路(24)连接所述高压缸(21)，所述高压缸(21)通过高压缸排放管路(25)连接所述再热器(12)，所述再热器(12)通过中压蒸汽管路(26)连接所述中压缸(22)，所述低压缸(23)的蒸汽排出口通过所述给水系统(30)连接于所述锅炉总成(10)，其特征在于，所述辅汽联箱(40)和所述再热器(12)之间设置有用于从所述辅汽联箱(40)向所述再热器(12)输送蒸汽的补汽通道(50)。
【技术特征摘要】
1.一种锅炉系统，包括锅炉总成(10)、汽轮机(20)、给水系统(30)
和辅汽联箱(40)，所述锅炉总成(10)包括过热器(11)和再热器(12)，
所述汽轮机(20)具有高压缸(21)、中压缸(22)和低压缸(23)，所述过
热器(12)通过高压蒸汽管路(24)连接所述高压缸(21)，所述高压缸(21)
通过高压缸排放管路(25)连接所述再热器(12)，所述再热器(12)通过
中压蒸汽管路(26)连接所述中压缸(22)，所述低压缸(23)的蒸汽排出
口通过所述给水系统(30)连接于所述锅炉总成(10)，其特征在于，所述
辅汽联箱(40)和所述再热器(12)之间设置有用于从所述辅汽联箱(40)
向所述再热器(12)输送蒸汽的补汽通道(50)。
2.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，所述再热器(12)
设置有排空管路(14)和/或再热器疏水管路(15)。
3.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，所述低压缸(23)
的蒸汽排出口通过所述给水系统(30)连接于所述锅炉总成(10)的省煤器
(13)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的锅炉系统，其特征在于，所述
辅汽联箱(40)和所述再热器(12)之间设置有用于从所述再热器(12)向...
【专利技术属性】
技术研发人员：马元坤，冀顺林，陈亮，徐荣田，韩平，康卫东，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华国能集团有限公司，神华国能宁夏煤电有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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