用于需反折柔性线路板的加热加压治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于需反折柔性线路板的加热加压治具，包括底座，底座顶部设有支架、滑杆和平台，平台顶端开设有凹槽，凹槽的部分区域为加压区域，支架上固定有气缸，气缸与推杆的第一端连接，滑杆设置在平台的边缘，滑杆上安装有可沿着滑杆滑动的升降台，升降台底部固定有加热板，升降台顶部与支杆的第一端连接，支杆的第二端与推板的底部固定连接，推杆的第二端通过安装块与推板的顶部固定连接，加热板朝向安装平台的一面固定有压块，压块正对加压区域设置。本实用新型专利技术能够对反折后的柔性线路板进行加热加压，通过加热来提升感压胶的粘性，采用气动加压的方式来使反折部位结合的更牢固，从而降低开胶反弹现象并提升作业效率，减少生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于需反折柔性线路板的加热加压治具。
技术介绍
目前电子产品追求更薄、更小，而组装在键盘、显示器等电子产品上的发光模块所使用的柔性线路板则需要迎合市场需求，将其变得更小、更短，且不影响其功能。为达到这一要求，业界会对柔性线路板加贴感压胶后进行反折，来满足市场需求。但因材料特性问题，反折部位经常会出现开胶的状况，影响电子产品的组装。为克服反折部位开胶的不良状况，业界通常会采用在反折处加裹胶带或滚压等方法改善，以提升反折质量。若采用加裹胶带方法，反折部位无开胶现象，但会额外增加胶带成本，且影响制品外观。若采用滚压方法，制品静置一段时间，反折处仍会出现开胶反弹现象，两种方案均会影响电子产品组装。因此，有必要提供一种新的方式来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节约成本、防止反折后的柔性线路板出现开胶反弹现象的用于需反折柔性线路板的加热加压治具。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种用于需反折柔性线路板的加热加压治具，包括底座，所述底座顶部设有支架、滑杆和用于放置柔性线路板的平台，所述平台顶端开设有凹槽，所述凹槽的形状与所述柔性线路板的形状相同，所述凹槽的部分区域为加压区域，所述支架上固定有气缸，所述气缸与推杆的第一端连接，所述滑杆设置在所述平台的边缘，所述滑杆上安装有可沿着所述滑杆滑动的升降台，所述升降台底部固定有加热板，所述升降台顶部与支杆的第一端连接，所述支杆的第二端与推板的底部固定连接，所述推杆的第二端通过安装块与所述推板的顶部固定连接，所述加热板朝向所述安装平台的一面固定有凸出的压块，所述压块正对所述加压区域设置。优选的，所述推杆设有至少一个，所述支杆设有至少三个。优选的，所述推杆设有两个，所述支杆设有四个，两个所述推杆的中心到所述压块的中心的距离相等。优选的，所述底座上还安装有温控仪、急停开关、启动开关和计数器，所述底座内部设有中央控制电路，所述中央控制电路分别与所述温控仪、急停开关、启动开关和计数器电性连接，所述温控仪与所述加热板电性连接。优选的，所述气缸通过管道与空气压缩机连接，所述管道上安装有气压阀和气压表。与现有技术相比，本技术用于需反折柔性线路板的加热加压治具的有益效果在于：本技术能够对反折后的柔性线路板进行加热加压，通过加热来提升感压胶的粘性，采用气动加压的方式来使反折部位结合的更牢固，从而降低开胶反弹现象并提升作业效率，减少生产成本。附图说明图1为本技术用于需反折柔性线路板的加热加压治具的结构示意图；图2为本技术用于需反折柔性线路板的加热加压治具的结构示意图；图3为采用加热加压方式与采用滚压方式的产品不良率对比图；图4为采用加热加压方式与采用加裹胶带方式的作业工时对比图。图中各标记如下：1、底座；2、支架；3、滑杆；4、平台；5、凹槽；6、气缸；7、推杆；8、升降台；9、支杆；10、推板；11、安装块；12、加热板；13、温控仪；14、急停开关；15、启动开关；16、计数器；17、气压表。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。请参阅图1至图4所示，本技术提供一种用于需反折柔性线路板的加热加压治具，包括底座1，所述底座1顶部设有支架2、滑杆3和用于放置柔性线路板的平台4，所述平台4顶端开设有凹槽5，所述凹槽5的形状与所述柔性线路板的形状相同，所述凹槽5的部分区域为加压区域，所述支架2上固定有气缸6，所述气缸6与推杆7的第一端连接，所述滑杆3设置在所述平台4的边缘，所述滑杆3上安装有可沿着所述滑杆3滑动的升降台8，所述升降台8底部固定有加热板12，所述升降台8顶部与支杆9的第一端连接，所述支杆9的第二端与推板10的底部固定连接，所述推杆7的第二端通过安装块11与所述推板10的顶部固定连接，所述加热板12朝向所述安装平台4的一面固定有凸出的压块，所述压块正对所述加压区域设置。其中，所述滑杆3设有两个，所述推杆7设有至少一个，所述推杆7垂直所述推板10，所述支杆9设有至少三个，所述支杆9垂直所述升降台8，所有所述支杆9、所有所述滑杆3及所有所述推杆7相互平行。为了保证本技术所述加热加压治具的平稳性，在本实施例中，所述支杆9设有四个，所述推杆7设有两个，且四个所述支杆9、两个所述推杆7和两个所述滑杆3关于同一条对称轴对称设置，该对称轴垂直所述升降台8，且该对称轴到每一个所述支杆9之间的距离相等。此外，两个所述推杆7的中心到所述压块的中心的距离相等，这种结构设计能够使压块施加的压力均匀。为了便于安装及便于升降台8上下滑动，所述推杆7和支杆9均设计为圆柱形。在本实施例中，所述底座1上还安装有温控仪13、急停开关14、启动开关15和计数器16，所述底座1内部设有中央控制电路，所述中央控制电路包括微处理器，所述中央控制电路分别与所述温控仪13、急停开关14、启动开关15和计数器16电性连接，所述温控仪13与所述加热板12电性连接。所述气缸6通过管道与空气压缩机连接，所述管道上安装有气压阀和气压表17。本技术的工作原理为：将加贴感压胶并反折后的柔性线路板放置在平台4上，柔性线路板的反折部位位于所述加压区域内，中央控制电路控制温控仪13工作，温控仪13控制加热板12加热到一定温度，所述压块的温度随着加热板12增加，然后调节气压阀，使气缸6驱动推杆7向下运动，带动升降台8沿着滑杆3向下运动，使压块压在柔性线路板的反折处，实现给反折处加热加压，其中，加热温度由温控仪13控制，加压压力由气压阀控制。在具体应用时，以作业1000PCS制品为例，静置24H后，加热加压后制品反折处开胶的不良率为0％，而只滚压的制品反折处开胶的不良率为94％，如图3所示。以作业1000PCS为例，制品加热加压作业工时相对加裹胶带的作业工时大大减少，加热加压作业效率相对较高，如图4所示。综上所述，本技术能够对反折后的柔性线路板进行加热加压，通过加热来提升感压胶的粘性，采用气动加压的方式来使反折部位结合的更牢固，从而降低开胶反弹现象并提升作业效率，减少生产成本。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于需反折柔性线路板的加热加压治具，包括底座，其特征在于：所述底座顶部设有支架、滑杆和用于放置柔性线路板的平台，所述平台顶端开设有凹槽，所述凹槽的形状与所述柔性线路板的形状相同，所述凹槽的部分区域为加压区域，所述支架上固定有气缸，所述气缸与推杆的第一端连接，所述滑杆设置在所述平台的边缘，所述滑杆上安装有可沿着所述滑杆滑动的升降台，所述升降台底部固定有加热板，所述升降台顶部与支杆的第一端连接，所述支杆的第二端与推板的底部固定连接，所述推杆的第二端通过安装块与所述推板的顶部固定连接，所述加热板朝向所述安装平台的一面固定有凸出的压块，所述压块正对所述加压区域设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于需反折柔性线路板的加热加压治具，包括底座，其特征在于：
所述底座顶部设有支架、滑杆和用于放置柔性线路板的平台，所述平台顶端开
设有凹槽，所述凹槽的形状与所述柔性线路板的形状相同，所述凹槽的部分区
域为加压区域，所述支架上固定有气缸，所述气缸与推杆的第一端连接，所述
滑杆设置在所述平台的边缘，所述滑杆上安装有可沿着所述滑杆滑动的升降台，
所述升降台底部固定有加热板，所述升降台顶部与支杆的第一端连接，所述支
杆的第二端与推板的底部固定连接，所述推杆的第二端通过安装块与所述推板
的顶部固定连接，所述加热板朝向所述安装平台的一面固定有凸出的压块，所
述压块正对所述加压区域设置。
2.如权利要求1所述的用于需反折柔性线路板的加热加...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铃，郭奕华，
申请(专利权)人：昆山圆裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32