一种用于生产电熔砖的保温箱制造技术

技术编号:15150264 阅读:23 留言:0更新日期:2017-04-11 14:10
本实用新型专利技术涉及一种用于生产电熔砖的保温箱,可有效解决低硅低钠电熔砖的保温问题,技术方案是,包括箱体和设置在箱体内的砂型模具,箱体为上部开口的中空结构,箱体的内腔被第一隔板和第二隔板隔置依次相邻的第一保温腔、第二保温腔和第三保温腔,第一保温腔设置在箱体内腔的中心,第二保温腔设置在第一保温腔的外围并由第一隔板隔开,第三保温腔设置在第二保温腔的外围并由第二隔板隔开,砂型模具设置在第一保温腔内,砂型模具的外壁与第一隔板之间填充有由硅砂颗粒构成的第一保温层,第二保温腔内填充有由蛭石颗粒构成的第二保温层,第三保温腔内填充有由玻璃棉构成的第三保温层,本实用新型专利技术有效延长玻璃窑炉使用寿命,使用方便,效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生产电熔砖的保温箱
技术介绍
制造业正在面临大趋势下的严峻考验,玻璃行业由于产能过剩更是在经受着巨大的市场压力,改变命运唯一出路就是升级产品质量,优化玻璃品种,降低生产成本,延伸市场利用率。玻璃窑炉使用寿命的延长是降低玻璃制造业的主要节能项目之一,玻璃品质的升级对于窑炉砌筑材料的要求更为严格,玻璃窑炉砌筑材料锆刚玉电熔砖品质的优劣直接影响到玻璃窑炉使用寿命,直接影响到玻璃制品的品质。玻璃行业的压力同时又是锆刚玉电熔砖制造企业的压力,只有制造出符合玻璃窑炉使用要求的砌筑电熔砖材料,才会给电熔砖制造企业留下生存空间。电熔砖的成型是指裂纹程度或者是制品的完整,裂纹程度有行业标准,超出标准就是报废。电熔砖的成型主要因素在于熔化工艺和保温工艺。熔化工艺是指料液熔化的粘稠度,料液粘稠度高了就容易造成裂纹,原因是浇铸后制品会产生应力,应力在液态下便于释放,粘稠度太高就会快速凝固,应力在此状态下释放就会产生裂纹。保温工艺是指要有良好的保温效果,使之液态时间更长,给予应力充足的时间在液态下释放,从而减少裂纹现象。由于玻璃窑炉对砌筑材料锆刚玉电熔砖的品质要求更加严格,电熔砖的品质提升档次就是从电熔砖成分的优化:降低电熔砖成分中的硅和钠的成分可以升级电熔砖的品质,原因是:电熔砖的相成分中玻璃相占百分之十七左右,玻璃相的作用是化解一部分的应力,能够降低熔化温度,有利于制品的成型。但不好的方面是电熔砖在玻璃窑炉运行时的玻璃相析出量大,玻璃相析出伴随气泡,一则是不耐玻璃液的冲刷,造成使用寿命降低,再则是气泡会进入玻璃制品影响玻璃品质等等。这就是电熔砖质量必须升级的原因,也是硅含量和钠含量要降低形成高端电熔砖理由。硅和钠成分的降低,对于熔化而言要增加熔化温度,让料液足够的稀度;保温效果要更好,给预应力足够的释放时间。让料液有足够的稀度容易办到,增加电流、电压,增加熔化时间即可。但保温效果增加是一个难题。通常的保温材料是硅铝球或者颗粒硅砂填充在保温箱即可,但这种保温方式不能满足低硅低钠高端电熔砖的保温效果。在生产低硅、低钠电熔砖时,由于保温问题没有切实解决,实际成型难度很大,仅有百分之六十五至百分之七十五的成型比例,企业利润也随之消耗在废品中。
技术实现思路
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本技术之目的就是提供一种用于生产电熔砖的保温箱,可有效解决低硅低钠电熔砖的保温问题。本技术解决的技术方案是,一种用于生产电熔砖的保温箱,包括箱体和设置在箱体内的砂型模具,箱体为上部开口的中空结构,箱体的内腔被第一隔板和第二隔板隔置依次相邻的第一保温腔、第二保温腔和第三保温腔,第一保温腔设置在箱体内腔的中心,第二保温腔设置在第一保温腔的外围并由第一隔板隔开,第三保温腔设置在第二保温腔的外围并由第二隔板隔开,砂型模具设置在第一保温腔内,砂型模具的外壁与第一隔板之间填充有由硅砂颗粒构成的第一保温层,第二保温腔内填充有由蛭石颗粒构成的第二保温层,第三保温腔内填充有由玻璃棉构成的第三保温层。本技术结构新颖独特,简单合理,易生产,成本低,成型率高,有效延长玻璃窑炉使用寿命,使用方便,效果好,有良好的社会和经济效益。附图说明图1为本技术的剖面主视图。图2为本技术的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1-2给出,本技术包括箱体1和设置在箱体内的砂型模具,箱体1为上部开口的中空结构,其特征在于,箱体1的内腔被第一隔板5和第二隔板3隔置依次相邻的第一保温腔、第二保温腔和第三保温腔,第一保温腔设置在箱体内腔的中心,第二保温腔设置在第一保温腔的外围并由第一隔板5隔开,第三保温腔设置在第二保温腔的外围并由第二隔板隔开,砂型模具设置在第一保温腔内,砂型模具的外壁与第一隔板之间填充有由硅砂颗粒构成的第一保温层6,第二保温腔内填充有由蛭石颗粒构成的第二保温层4,第三保温腔内填充有由玻璃棉构成的第三保温层2;所述的硅砂颗粒、蛭石颗粒和玻璃棉均为市售产品现有技术。为保证使用效果,所述的第一隔板5和第二隔板3均采用导热材料制成,第一隔板的厚度为1mm,第二隔板的厚度为2mm;所述的第二保温层4的厚度为50mm;所述的第三保温层2的厚度为50mm;所述的砂型模具是由砖体砂型7b和装在砖体砂型上口部的冒口砂型7a构成的上部开口的一体结构。本技术使用时,直接从冒口砂型7a的上口部浇铸即可,本技术在原有保温结构的外围增加了两层保温层,经实际使用,同规格砖型浇铸后,本技术的箱体外部温度伸手触及时只有温热感,原有的保温箱不敢伸手触及,温度太高。两种保温箱外部温度测试有40℃至50℃的差别,可保持两天左右。出砖的成型率,本技术保温箱也高出七至十个百分点。与现有技术相比,本技术具有以下优点:1、增加了保温效果突破了低硅、低钠高端电熔砖的成型问题,经济效益显著;2、低硅、低钠电熔砖,由于其玻璃相的减少,更耐玻璃液的冲刷和侵蚀,可以适应更高的玻璃窑炉熔化温度,可以有效延长玻璃窑炉使用寿命;3、低硅、低钠高品质电熔砖,由于其玻璃相的减少,高温状态玻璃相析出量少,气泡也少,不仅对于提高玻璃品质有极大的帮助,更能匹配使用于更加高端的玻璃窑炉。4、结构简单合理,易生产,成本低,使用方便,效果好。本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种用于生产电熔砖的保温箱,包括箱体(1)和设置在箱体内的砂型模具,箱体(1)为上部开口的中空结构,其特征在于,箱体(1)的内腔被第一隔板(5)和第二隔板(3)隔置依次相邻的第一保温腔、第二保温腔和第三保温腔,第一保温腔设置在箱体内腔的中心,第二保温腔设置在第一保温腔的外围并由第一隔板(5)隔开,第三保温腔设置在第二保温腔的外围并由第二隔板隔开,砂型模具设置在第一保温腔内,砂型模具的外壁与第一隔板之间填充有由硅砂颗粒构成的第一保温层(6),第二保温腔内填充有由蛭石颗粒构成的第二保温层(4),第三保温腔内填充有由玻璃棉构成的第三保温层(2)。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产电熔砖的保温箱,包括箱体(1)和设置在箱体内的砂型模具,箱体(1)
为上部开口的中空结构,其特征在于,箱体(1)的内腔被第一隔板(5)和第二隔板(3)隔置依
次相邻的第一保温腔、第二保温腔和第三保温腔,第一保温腔设置在箱体内腔的中心,第二
保温腔设置在第一保温腔的外围并由第一隔板(5)隔开,第三保温腔设置在第二保温腔的
外围并由第二隔板隔开,砂型模具设置在第一保温腔内,砂型模具的外壁与第一隔板之间
填充有由硅砂颗粒构成的第一保温层(6),第二保温腔内填充有由蛭石颗粒构成的第二保
温层(4),第三保温腔内填充有由玻璃棉构成的第三保温层(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:龙沾卫
申请(专利权)人:郑州远东耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1