一种轴承专用高效摆放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承专用高效摆放装置，安放盒顶部设有固定凹槽，底部设有固定凸块，所述固定凹槽包括上凹槽与下凹槽，所述上凹槽呈“十”字形结构，所述下凹槽为方形凹槽，固定凸块为一体式结构，包括上凸块与下凸块，所述上凸块呈“十”字形结构，所述下凸块呈方形结构，安放盒体内部包括固定壁与卡接壁，固定壁上均匀设有多个固定卡块；卡接壁上均匀设置有多个卡接凹槽，卡接凹槽呈方形凹槽结构；卡接凹槽内设有安放板，所述安放板上设有多个定位卡块组，采用独特的固定结构，在储存或运输时可采取多层叠加的方式进行存放，且不易倾倒，保障安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承安放在装置，特别涉及一种轴承专用高效摆放装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。随着现代机械工业的迅速发展，轴承的研发与生产也越来越受到人们的关注。目前在生产时，轴承的安放大多都是使用简单的纸箱或木箱进行安放，由于轴承特殊的圆环形结构，在箱子内往往难以固定，在移动或搬运时，容易发生位移，轴承与轴承之间也容易发生挤压或碰撞，造成产品损坏。且由于箱子的结构简单，需要大量储存或运输时，箱体队叠，很容易发生倾倒或翻倒，造成轴承掉落，导致产品损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上不足，提供一种轴承专用高效摆放装置，采用独特的固定结构，在储存或运输时可采取多层叠加的方式进行存放，且不易倾倒，保障安全性能。本技术的目的这样实现：本技术一种轴承专用高效摆放装置，其中，包括安放盒，所述安放盒顶部设有固定凹槽，底部设有固定凸块，所述固定凹槽与固定凸块数量均为4个；所述固定凹槽位于所述安放盒顶部四角，所述固定凹槽包括上凹槽与下凹槽，所述上凹槽呈“十”字形结构，所述下凹槽为方形凹槽，所述下凹槽位于所述上凹槽底部中心位置；所述固定凸块位于所述安放盒底部四角，所述固定凸块为一体式结构，包括上凸块与下凸块，所述上凸块呈“十”字形结构，所述下凸块呈方形结构，位于所述上凸块底部中心位置，所述上凸块顶部与所述安放盒固定连接；所述固定凸块的大小、位置、形状均与所述固定凹槽相对应；所述安放盒呈方形结构，所述安放盒内部四角呈圆弧形结构，所述安放盒内部包括固定壁与卡接壁，所述固定壁呈相对设置，所述卡接壁呈相对设置，所述固定壁上均匀设有多个固定卡块，所述固定卡块呈三角结构，包括两个直角边与一个弧形边，所述直角边一侧与固定壁连接；所述卡接壁上均匀设置有多个卡接凹槽，所述卡接凹槽呈方形凹槽结构，所述卡接凹槽内设有安放板，所述安放板上设有多个定位卡块组，定位卡块组包括两个对称设置的定位卡块，位于两个定位卡块位于所述安放板两侧位置，所述定位卡块包括两个直角边与一个弧形边，所述定位卡块大小、形状与所述固定卡块一致，所述定位卡块的直角边一侧与安放板连接；所述安放板顶部与底部均卡接于所述卡接凹槽内，实现安放板与所述安放盒连接。上述一种轴承专用高效摆放装置，其中，所述每个固定壁上的固定卡块数量为8个。上述一种轴承专用高效摆放装置，其中，所述安放板数量为6个。上述一种轴承专用高效摆放装置，其中，所述每个安放板上定位卡块组数量为9组。与现有技术相比，本技术的有益效果为：采用独特的固定结构，固定凸块与固定卡槽配合，实现多个安放盒叠加安放，提高存储效率，在储存或运输时由于特殊的“十”字形固定凸块与固定卡槽设计，可使得安放盒不易倾倒，保障安全性能。特别设计的安放盒结构，针对轴承的外形特点，采用内部四角圆弧形结构设计，贴合轴承弧形表面；特别设置固定壁与卡接壁，卡接壁上设置的卡接凹槽，与安放板配合使用，可对安放板实现有效连接，且可拆卸式安放板设计，清洗方便，便于清理。多个固定卡块与安放板上的定位卡块进行配合，形成上圆下方的弧形安装位，可很好的配合轴承圆弧形表面，使得轴承在箱子内高效固定，在移动或搬运时，不易发生位移，轴承与轴承之间避免发生挤压或碰撞，从根本上杜绝了产品损坏的可能。附图说明图1是本技术的截面示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的仰视图。图4是本技术的安放盒示意图。图5是本技术的安放板示意图。图6是本技术的固定卡块示意图。图7是本技术的定位卡块示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图所示，本技术一种轴承专用高效摆放装置，其中，包括安放盒1，所述安放盒1顶部设有固定凹槽13，底部设有固定凸块14，所述固定凹槽13与固定凸块14数量均为4个；所述固定凹槽13位于所述安放盒1顶部四角，所述固定凹槽13包括上凹槽131与下凹槽132，所述上凹槽131呈“十”字形结构，所述下凹槽132为方形凹槽，所述下凹槽133位于所述上凹槽131底部中心位置；所述固定凸块14位于所述安放盒1底部四角，所述固定凸块14为一体式结构，包括上凸块141与下凸块142，所述上凸块141呈“十”字形结构，所述下凸块142呈方形结构，位于所述上凸块141底部中心位置，所述上凸块141顶部与所述安放盒1固定连接；所述固定凸块14的大小、位置、形状均与所述固定凹槽13相对应；所述安放盒1呈方形结构，所述安放盒1内部四角3呈圆弧形结构，所述安放盒1内部包括固定壁11与卡接壁12，所述固定壁11呈相对设置，所述卡接壁12呈相对设置，所述固定壁11上均匀设有多个固定卡块4，所述固定卡块4呈三角结构，包括两个直角边41与一个弧形边42，所述直角边41一侧与固定壁连接42；所述卡接壁12上均匀设置有多个卡接凹槽5，所述卡接凹槽5呈方形凹槽结构；所述卡接凹槽5内设有安放板2，所述安放板2上设有多个定位卡块组6，定位卡块组6包括两个对称设置的定位卡块61，位于两个定位卡块61位于所述安放板2两侧位置，所述定位卡块61包括两个直角边611与一个弧形边612，所述定位卡块61大小、形状与所述固定卡块4一致，所述直角边611一侧与安放板21连接；所述安放板21顶部与底部均卡接于所述卡接凹槽5内，实现安放板2与所述安放盒1连接。所述每个固定壁11上的固定卡块4数量为8个。所述安放板2数量为6个。所述每个安放板2上定位卡块组6数量为9组。与现有技术相比，本技术的有益效果为：特别设计的安放盒结构，针对轴承的外形特点，采用内部四角圆弧形结构设计，贴合轴承弧形表面；特别设置固定壁与卡接壁，卡接壁上设置的卡接凹槽，与安放板配合使用，可对安放板实现有效连接，且可拆卸式安放板设计，清洗方便，便于清理。多个固定卡块与安放板上的定位卡块进行配合，形成上圆下方的弧形安装位，可很好的配合轴承圆弧形表面，使得轴承在箱子内高效固定，在移动或搬运时，不易发生位移，轴承与轴承之间避免发生挤压或碰撞，从根本上杜绝了产品损坏的可能。以上实施例只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，本领域的技术人员根据本技术的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承专用高效摆放装置，其特征在于，包括安放盒，所述安放盒顶部设有固定凹槽，底部设有固定凸块，所述固定凹槽与固定凸块数量均为4个；所述固定凹槽位于所述安放盒顶部四角，所述固定凹槽包括上凹槽与下凹槽，所述上凹槽呈“十”字形结构，所述下凹槽为方形凹槽，所述下凹槽位于所述上凹槽底部中心位置；所述固定凸块位于所述安放盒底部四角，所述固定凸块为一体式结构，包括上凸块与下凸块，所述上凸块呈“十”字形结构，所述下凸块呈方形结构，位于所述上凸块底部中心位置，所述上凸块顶部与所述安放盒固定连接；所述固定凸块的大小、位置、形状均与所述固定凹槽相对应；所述安放盒呈方形结构，所述安放盒内部四角呈圆弧形结构，所述安放盒内部包括固定壁与卡接壁，所述固定壁呈相对设置，所述卡接壁呈相对设置，所述固定壁上均匀设有多个固定卡块，所述固定卡块呈三角结构，包括两个直角边与一个弧形边，所述直角边一侧与固定壁连接；所述卡接壁上均匀设置有多个卡接凹槽，所述卡接凹槽呈方形凹槽结构，所述卡接凹槽内设有安放板，所述安放板上设有多个定位卡块组，定位卡块组包括两个对称设置的定位卡块，位于两个定位卡块位于所述安放板两侧位置，所述定位卡块包括两个直角边与一个弧形边，所述定位卡块大小、形状与所述固定卡块一致，所述定位卡块的直角边一侧与安放板连接；所述安放板顶部与底部均卡接于所述卡接凹槽内，实现安放板与所述安放盒连接。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承专用高效摆放装置，其特征在于，包括安放盒，所述安放盒顶部设有固定凹槽，底部设有固定凸块，所述固定凹槽与固定凸块数量均为4个；所述固定凹槽位于所述安放盒顶部四角，所述固定凹槽包括上凹槽与下凹槽，所述上凹槽呈“十”字形结构，所述下凹槽为方形凹槽，所述下凹槽位于所述上凹槽底部中心位置；所述固定凸块位于所述安放盒底部四角，所述固定凸块为一体式结构，包括上凸块与下凸块，所述上凸块呈“十”字形结构，所述下凸块呈方形结构，位于所述上凸块底部中心位置，所述上凸块顶部与所述安放盒固定连接；所述固定凸块的大小、位置、形状均与所述固定凹槽相对应；所述安放盒呈方形结构，所述安放盒内部四角呈圆弧形结构，所述安放盒内部包括固定壁与卡接壁，所述固定壁呈相对设置，所述卡接壁呈相对设置，所述固定壁上均匀设有多个固定卡块，所述固定卡块呈三角结构，包括两个直角边与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐树卫，
申请(专利权)人：沭阳光扬轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32