本实用新型专利技术提供非晶恒压制带装置，包括真空炉、设于该真空炉上炉体中的电炉以及设于真空炉下炉体中的制带包，真空炉上炉体和真空炉下炉体之间设置隔板，隔板上设有真空密封阀，电炉包括冶炼腔和出液腔，冶炼腔和所述出液腔的底部连通，出液腔的底部设有出液嘴且出液腔中设有用于打开/关闭出液嘴的塞杆机构，出液嘴位于所述真空密封阀正上方，制带包包括盛钢容器以及倒扣固设于盛钢容器中的罩体，罩体的底部侧壁上设置通孔，罩体的内部和盛钢容器通过通孔连通，通孔中设有过滤筛网，罩体的顶部与气体管路连通。本实用新型专利技术的非晶恒压制带装置制造的纳米晶带材质量大为提高，而且检修更换方便，不会出现一个部分损坏而造成整体报废的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及非晶合金制带领域，具体涉及一种能恒定钢水液位和温度的非晶制带装置及工艺。
技术介绍
非晶合金制带是通过熔化钢水后灌注到制带包(即喷嘴包)里，再由制带包的喷嘴(即一狭缝)将钢水浇注在转动的冷却轮上完成的。制带包完成的动作是把钢水从制带包的狭缝中压出到冷却轮上。因为带材产品的厚度只有25-30微米，冷却速度接近每秒钟100万度，出带速度接近每秒钟30米，所以制带过程对压力、温度和流量都非常敏感，钢水的纯度也直接关系到带材的性能。目前行业内使用的制带包概况如下：有的是冶炼炉和制带包分开设置，冶炼炉将原材料冶炼成钢水之后，然后推到制带包旁将钢水加入制带包，这种结构的制带装置在向制带包中灌注钢水的过程中，钢水热量损失比较快；有的将冶炼炉和制带包直接通过管路连接，将冶炼的钢水直接注入制带包中，该制带装置的冶炼炉和制带包连接成一个整体，往往一个部分损坏就要整个报废，造成浪费，同时给维护保养带来了难度。上述两种方式制造的纳米晶带材性往往不能满足要求。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
经过技术人员的研究，发现了上述两种方式制造的纳米晶带材性往往不能满足要求的原因：在冶炼原材料的过程中，由于冶炼炉暴露在空气中，钢水容易氧化，渣滓的去除也不理想，而且部分渣滓随钢水注入制带包中，影响了钢水的纯度，而制带包仅将注入的钢水直接制带，而不能对钢水进一步提纯。本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供了一种非晶恒压制带装置。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：非晶恒压制带装置，包括真空炉、通过升降机构设于该真空炉上炉体中的电炉以及设于真空炉下炉体中的制带包，所述真空炉上炉体和所述真空炉下炉体之间设置隔板，所述隔板上设有真空密封阀，所述电炉包括冶炼腔和出液腔，所述冶炼腔和所述出液腔的底部连通，所述出液腔的底部设有出液嘴且所述出液腔中设有用于打开/关闭出液嘴的塞杆机构，所述出液嘴位于所述真空密封阀正上方，所述制带包包括盛钢容器以及倒扣固设于盛钢容器中的罩体，所述罩体的底部侧壁上设置通孔，所述罩体的内部和所述盛钢容器通过通孔连通，所述通孔中设有过滤筛网，所述罩体的顶部与气体管路连通。优选的，所述气体管路包括连接罩体顶部的主气管以及分别连接所述主气管的排气管和进气管，所述排气管上设置排气阀，所述进气管上设置进气阀。优选的，所述塞杆机构包括塞杆以及驱动塞杆上下运动的动力源。优选的，所述升降机构包括固设在真空炉上的滑轨以及驱动所述电炉上下运动的动力源。优选的，所述盛钢容器上设有电加热系统。优选的，所述真空炉包括内层炉体和外层炉体，所述内层炉体和所述外层炉体形成空腔，所述外层炉体上设有与所述空腔连通的循环水进口和循环水出口。优选的，所述真空炉的炉盖上设有透明观察口。优选的，所述真空炉上设有用于打开/关闭所述炉盖的炉盖升降装置。优选的，所述真空炉下炉体上设有换包口，所述真空炉下炉体的底部设有导轨以及推动制带包在导轨上移动的动力源。优选的，所述真空炉设在机车上。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，非晶恒压制带装置，将电炉和制带包设置在一个真空炉中，由于真空炉中处于真空状态，在冶炼钢水的过程中，钢水不会发生氧化，原材料中的杂质在真空中更容易与钢水脱离并漂浮在钢水的最上方，补充钢水时，钢水先从冶炼腔底部流入出液腔，启动升降装置将电炉下降，打开真空密封阀，出液嘴插入盛钢容器，钢水从出液腔流入制带包，避免了塞杆机构上下动作而将漂浮在钢水顶部的杂质带入制带包，钢水进入制带包后先进入罩体和盛钢容器围成的环状空腔内，然后由通孔进入罩体中，由于通孔中设有过滤筛网，进一步提高了钢水的纯度，而罩体外部钢水中少许的杂质则漂浮在该部分钢水的上表面，保证了罩体内钢水的质量，真空炉上炉体和真空炉下炉体之间设置隔板，隔板上设有真空密封阀，需要补充钢水时真空密封阀打开，这种结构能够将冶炼钢水和制带工作分开，各自独立进行互不干扰。本技术的非晶恒压制带装置制造的纳米晶带材质量大为提高，而且检修更换方便，不会出现一个部分损坏而造成整体报废的问题。更进一步的，气体管路包括连接罩体顶部的主气管以及分别连接主气管的排气管和进气管，所述排气管上设置排气阀，所述进气管上设置进气阀，排气时关闭进气阀打开排气阀即可，制带时关闭排气阀打开进气阀充入氩气挤压钢水向下流出。更进一步的，盛钢容器上设有电加热系统，用于加热钢水保证钢水的温度符合制带要求。更进一步的，真空炉包括内层炉体和外层炉体，内层炉体和所述外层炉体形成空腔，所述外层炉体上设有与所述空腔连通的循环水进口和循环水出口，利用循环水为内、外层炉体降温，防止内、外层炉体受热变形，进而影响其他部件发挥功能。更进一步的，真空炉的炉盖上设有透明观察口，可以方便地观察监视钢水的冶炼情况。更进一步的，真空炉上设有用于打开/关闭炉盖的炉盖升降装置，使得炉盖的开/闭变得简单容易操作。更进一步的，真空炉下炉体上设有换包口，真空炉下炉体的底部设有导轨以及推动制带包在导轨上移动的动力源，检修或更换制带包时，操控动力源将制带包移动至换包口，方便检修或换包。更进一步的，真空炉设在机车上，可方便的移动真空炉。附图说明图1是本技术实施例中非晶恒压制带装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例，如图1所示，非晶恒压制带装置，包括真空炉、通过升降机构8设于该真空炉上炉体1中的电炉9以及设于真空炉下炉体13中的制带包19，真空炉上具有抽真空管口10和真空进料口7，真空炉包括内层炉体和外层炉体，内层炉体和外层炉体形成空腔，外层炉体上设有与空腔连通的循环水进口3和循环水出口4，真空炉的炉盖5上设有透明观察口6，真空炉上设有用于打开/关闭炉盖5的炉盖升降装置2，真空炉上炉体1和真空炉下炉体13之间设置隔板27，隔板27上设有真空密封阀22，电炉包括冶炼腔26和出液腔24，冶炼腔和出液腔的底部连通，出液腔的底部设有出液嘴23且出液腔中设有用于打开/关闭出液嘴的塞杆机构，塞杆机构包括塞杆25以及驱动塞杆上下运动的动力源，动力源只需满足驱动塞杆往复运动即可，本实施例动力源为电动推杆。出液嘴23位于真空密封阀22正上方，制带包包括盛钢容器17以及倒扣固设于盛钢容器17中的罩体16，盛钢容器17上设有电加热系统18，电加热系统属于现有技术，有多种方式，本实施例采用电加热硅碳棒系统，罩体16的底部侧壁上设置通孔，罩体16的内部和盛钢容器17通过通孔连通，通孔中设有过滤筛网（图中未显示），过滤筛网采用耐高温陶瓷筛网，罩体16的顶部与气体管路连通，气体管路包括连接罩体顶部的主气管以及分别连接所述主气管的排气管和进气管，排气管上设置排气阀12，进气管上设置进气阀11，升降机构8包括固设在真空炉上的滑轨以及驱动电炉上下运动的动力源，动力源只需满足驱动真空炉在滑轨上往复运动即可，现有技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
非晶恒压制带装置，其特征在于:包括真空炉、通过升降机构设于该真空炉上炉体中的电炉以及设于真空炉下炉体中的制带包，所述真空炉上炉体和所述真空炉下炉体之间设置隔板，所述隔板上设有真空密封阀，所述电炉包括冶炼腔和出液腔，所述冶炼腔和所述出液腔的底部连通，所述出液腔的底部设有出液嘴且所述出液腔中设有用于打开/关闭出液嘴的塞杆机构，所述出液嘴位于所述真空密封阀正上方，所述制带包包括盛钢容器以及倒扣固设于盛钢容器中的罩体，所述罩体的底部侧壁上设置通孔，所述罩体的内部和所述盛钢容器通过通孔连通，所述通孔中设有过滤筛网，所述罩体的顶部与气体管路连通。
【技术特征摘要】
1.非晶恒压制带装置，其特征在于:包括真空炉、通过升降机构设于该真空炉上炉体中的电炉以及设于真空炉下炉体中的制带包，所述真空炉上炉体和所述真空炉下炉体之间设置隔板，所述隔板上设有真空密封阀，所述电炉包括冶炼腔和出液腔，所述冶炼腔和所述出液腔的底部连通，所述出液腔的底部设有出液嘴且所述出液腔中设有用于打开/关闭出液嘴的塞杆机构，所述出液嘴位于所述真空密封阀正上方，所述制带包包括盛钢容器以及倒扣固设于盛钢容器中的罩体，所述罩体的底部侧壁上设置通孔，所述罩体的内部和所述盛钢容器通过通孔连通，所述通孔中设有过滤筛网，所述罩体的顶部与气体管路连通。
2.根据权利要求1所述的非晶恒压制带装置，其特征在于：所述气体管路包括连接罩体顶部的主气管以及分别连接所述主气管的排气管和进气管，所述排气管上设置排气阀，所述进气管上设置进气阀。
3.根据权利要求1所述的非晶恒压制带装置，其特征在于：所述塞杆机构包括塞杆以及驱动塞杆上下运动的动力源。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林祥坤，付延亮，
申请(专利权)人：河南华晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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