一种单向阀性能测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种单向阀性能测试系统，包括：气源，待测单向阀，进气调节单元，其包括设置在气源与待测单向阀的进气端之间的气压调节机构；排气检测单元，其包括设置在待测单向阀排气端的压力检测机构。本实用新型专利技术提供一种单向阀性能测试系统，其作为用于单向阀的开启压力、零件漏装、开启间隙测试的专用测试设备，适用于批量测试，具有成本低、生产效率高，能实现在生产中对单向阀的性能参数进行的批量检测，保证产品的质量的稳定性，确保产品精度，满足产品的批量化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在应用在发动机内使用的单向阀。更具体地说，本技术涉及一种用在发动机情况下的单向阀性能测试系统。
技术介绍
单位阀，其在生产过程中常会出现弹簧横置、漏装弹簧、双弹簧的质量问题；而其运用在发动机的张紧器、液压挺柱时，在系统中通常出现开启间隙过小、开启间隙过大，进而导致产品总成失效，引起客户投诉，因此在单向阀出厂前不仅需要对其质量进行检测，还需要对其性能参数做测试，以使其符合行业标准。而在现有技术中，对单向阀的性能测试只能通过人工感知判断，单向阀自身吸油检测，或是通过液压方式对单向阀进行测试，但是这样的测试方式只能抽检，不能保证对每件产品进行检测；而如果采用油压检测方式对每个单向阀进行检测的话，又具有生产效率低、设备漏油、设备造价成本高的特点。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种单向阀性能测试系统，其作为用于单向阀的开启压力、零件漏装、开启间隙测试的专用测试设备，适用于批量测试，具有成本低、生产效率高，能实现在生产中对单向阀的性能参数进行的批量检测，保证产品的质量的稳定性，确保产品精度，满足产品的批量化生产。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种单向阀性能测试系统，包括：气源；待测单向阀；进气调节单元，其包括设置在气源与待测单向阀的进气端之间的气压调节机构；排气检测单元，其包括设置在待测单向阀排气端的压力检测机构。优选的是，其中，所述气源端设置有空气压缩机，以及与空气压缩机相连以对压缩空气中的杂质、水分去除的两组过滤装置。优选的是，其中，所述气源经两组过滤装置过滤后通过电气比例阀连接至进气调节单元。优选的是，其中，所述气压调节机构为气压调节阀，所述气压调节阀与待测单向阀进气端之间还设置有压力变送器。优选的是，其中，所述压力检测机构为压力传感器，所述压力检测机构通过三通接头分别与待测单向阀排气端、流量检测机构连接，且所述压力检测机构端设置为真空封闭。优选的是，其中，所述流量检测机构包括与三通接头连接的精密调节阀，以及与所述精密调节阀连接的流量传感器。优选的是，其中，还包括分别与所述进气调节单元、排气检测单元连接的控制终端，所述控制终端上设置有一控制开关。优选的是，其中，所述待测单向阀设置在测试工作台上，所述测试工作台上设置有一壳体，所述壳体内部具有一容纳待测单向阀的腔体，所述腔体一端通过一进气孔与进气调节单元连通，另一端与排气检测单元连通，且所述腔体底部在进气孔侧，并与待测单向阀接触的位置设置有一密封垫。本技术的目的还可以进一步由一种应用单向阀性能测试系统对单向阀性能进行测试的方法来实现，包括以下步骤：步骤一，将待测单向阀安装到位；步骤二，通过所述操作终端控制进气调节单元，以递增的方式向待测单向阀内通入一检测气体压力值；步骤三，通过所述操作终端读取排气检测单元获取的数据，并基于读取到的数据判断待测单向阀是否合格，并得到相关的性能参数数据。优选的是，其中，在所述步骤一之前，还需对气源进行压缩、过滤、干燥，以得到检测气源；所述步骤二中，所述操作终端控制进气调节单元，以实现将检测气体压力值设置为从0KPa开始，并以斜率的方式进行递增。优选的是，其中，在所述步骤三中，所述控制终端在控制开关开启后，如果所述检测气体压力值大小低于控制终端中预存的一预定压力值范围，且通过排气检测单元读取到相应数据，则判断单向阀漏装弹簧；否则如果所述检测气体压力值在所述预定压力值范围内，且通过排气检测单元读取到相应数据，则判断单向阀合格，否则如果所述检测气体压力值高于所述预定压力值范围，且通过排气检测单元未读取到相应数据，则判断单向阀弹簧双簧或弹簧卡死。本技术至少包括以下有益效果：其一，由于其在进气调节单元设置的气压大小调节机构，使得气压的大小方便调节，气压检测时的给气准确性高，用于模拟产品的工作测试状态，有效控制产品质量。其二，其在排气检测单元设置的压力检测机构，其可以根据不同的进气压力下，压力检测机构能否检测到压力值，来对单向阀的合格状态进判断，同时获得相应的性能参数，具有检测效率高，检测精度高效果。其三，其测试工作台的设定，能实现工装方便快速切换，实现不同产品的多个检测性，检测效率比油性检测高，便于广泛推广，共同提高行业内的制造水平。本技术应用单向阀性能测试系统进行单向阀性能测试的方法，通过具体测试数据来反馈测试结果，大幅度地提高测试的效率，进而获得更好的生产效率及产品稳定性。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一个实施例中单向阀性能测试系统中测试工作台的结构示意图；图2为本技术的另一个实施例中单向阀性能测试系统的连接框图；图3为应用本技术的单向阀性能测试系统进行测试，采集到曲线图；具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1-2示出了根据本技术的一种单向阀性能测试系统实现形式，其中包括：气源1，其用于提供单向阀的检测介质；待测单向阀2；进气调节单元3，其包括设置在气源与待测单向阀的进气端之间的气压调节机构30，其用于调整进入待测单向阀的气体的压力大小，其在测试初期从0KPa开始并以递增的方式进行调整，以保证压力逐渐增加，防止其压力突然过大对单向阀器件的损害，进而能精确测得单向阀的相关的参数；排气检测单元4，其包括设置在待测单向阀排气端的压力检测机构40，其用于单向阀基于一定压力下，设置在单向阀内的钢球20在压力作用下，将单向阀内的弹簧21顶开一定的间隙，进而通过排气检测单元对其钢球被顶开的压力大小进行检测，以得到精确的检测数据。采用这种方案，因其检测介质为空气，不会造成环境污染，且成本较低，同时其采用进气压力调节单元对进入单向阀的压力进行调整，具有精确度高，且能防止检测过程中对器件和人身造成的损害，另外，其采用压力检测机构对单向阀的开启压力进行检测，以得到精确的检测数据，具有成本可控，可实施效果好，安全系数高，环保，精度好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在另一种实例中，所述气源端设置有空气压缩机10，以及与空气压缩机相连以对压缩空气中的杂质、水分去除的两组过滤装置11，所述两组过滤装置可以用压缩空气过滤器代替，其中两组过滤装置一组用于去除空气中所含的粉尘，如活性炭滤网与PM2.5过滤网或其它能对粉尘进行过滤的装置，另一组用于去除空气中所含的水分，其可以用板状过滤材质实现，也可以用干燥机实现，以使得进入到单向阀内的气体为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向阀性能测试系统，其特征在于，包括：气源；待测单向阀；进气调节单元，其包括设置在气源与待测单向阀的进气端之间的气压调节机构；排气检测单元，其包括设置在待测单向阀排气端的压力检测机构。

【技术特征摘要】
1.一种单向阀性能测试系统，其特征在于，包括：
气源；
待测单向阀；
进气调节单元，其包括设置在气源与待测单向阀的进气端之间的气压调
节机构；
排气检测单元，其包括设置在待测单向阀排气端的压力检测机构。
2.如权利要求1所述的单向阀性能测试系统，其特征在于，所述气源端
设置有空气压缩机，以及与空气压缩机相连以对压缩空气中的杂质、水分去
除的两组过滤装置。
3.如权利要求2所述的单向阀性能测试系统，其特征在于，所述气源经
两组过滤装置过滤后通过电气比例阀连接至进气调节单元。
4.如权利要求1所述的单向阀性能测试系统，其特征在于，所述气压调
节机构为气压调节阀，所述气压调节阀与待测单向阀进气端之间还设置有压
力变送器。
5.如权利要求1所述的单向阀性能测试系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兴洋，李智，任彦平，
申请(专利权)人：绵阳富临精工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51