【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无损检测
，具体涉及一种用于薄壁弯管超声波探伤的探伤装置。
技术介绍
在锅炉、石化、核电等系统的设备中，大量采用了联接管道和弯头，规格一般在左右，属薄壁管，并大部分布置在炉外、室外及人行道旁。这些弯头一般采用机器冷弯，因而在弯头部位存有冷加工应力。由于应力的存在，弯头在长期运行和腐蚀介质作用下就会在内壁产生应力腐蚀裂纹，裂纹不断延伸和扩展就会扩展到外壁使弯头处介质泄露或弯头爆破酿成灾难性事故。目前，利用射线和超声波检测内壁裂纹是较好的一种手段。因为射线检测劳动强度大、检验速度慢、对人有较大伤害，一般很少被采用，所以超声波检测是较为理想的方法。但由于受检工件壁薄，而超声波有一定的近场长度，且弯管外表面呈凸面，常规试块和探头的监测面均为平直面，导致超声波与试件不能良好的接触，使探伤灵敏度低；所反映的检测数值与实际不相符。为此，本技术提供一种专门用于薄壁弯管超声波探伤的探伤装置。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于薄壁弯管超声波探伤的探伤装置，解决现有技术中试块的监测面均为平直面、导致超声波与试块不能良好的接触、使探伤灵敏度低、所反映检测数值与实际不相符的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种用于薄壁弯管超声波探伤的探伤装置，包括试块、超声波探头和脉冲超声波探伤仪，其特征在于：所述试块的左半部分为一个圆心角为90°的扇形板，扇形板的底面和右侧面为平直面，左上为测
【技术保护点】
一种用于薄壁弯管超声波探伤的探伤装置，包括试块(1)、超声波探头(11)和脉冲超声波探伤仪(18)，其特征在于：所述试块(1)的左半部分为一个圆心角为90°的扇形板，扇形板的底面和右侧面为平直面，左上为测试弧面一(7)；所述扇形板的左侧靠下开有一个横通孔(2)，右侧开有一个上下贯通的竖槽(3)，在所述竖槽(3)的中央垂直开有一列短横孔(4)；所述试块(1)的右半部分为两个叠置的扇形试块，较小的为小扇形(5)，较大的为大扇形(6)，所述小扇形(5)和大扇形(6)的扇面互相平行，圆心都位于试块左侧扇形板最右侧顶部的横沿上，以扇形板的右侧面为起始面向右上方伸展形成；所述小扇形(5)和大扇形(6)的总厚度与扇形板的厚度相适应；所述小扇形(5)的弧面为测试弧面二(8)，所述大扇形(6)的弧面为测试弧面三(9)；所述超声波探头(11)为双晶横波凹面探头，包括壳体(12)、透声楔块(13)、隔声层(14)、吸收块(15)、发射晶片(16)和接收晶片(17)，其中，所述双晶横波凹面探头的探测面为凹弧面(19)；所述脉冲超声波探伤仪(18)为模拟脉冲超声波探伤仪或数字脉冲超声波探伤仪。
【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁弯管超声波探伤的探伤装置，包括试块(1)、超声波探头(11)和脉冲超
声波探伤仪(18)，其特征在于：
所述试块(1)的左半部分为一个圆心角为90°的扇形板，扇形板的底面和右侧面为平直
面，左上为测试弧面一(7)；所述扇形板的左侧靠下开有一个横通孔(2)，右侧开有一个上
下贯通的竖槽(3)，在所述竖槽(3)的中央垂直开有一列短横孔(4)；
所述试块(1)的右半部分为两个叠置的扇形试块，较小的为小扇形(5)，较大的为大扇形
(6)，所述小扇形(5)和大扇形(6)的扇面互相平行，圆心都位于试块左侧扇形板最右侧
顶部的横沿上，以扇形板的右侧面为起始面向右上方伸展形成；所述小扇形(5)和大扇形
(6)的总厚度与扇形板的厚度相适应；所述小扇形(5)的弧面为测试弧面二(8)，所述大
扇形(6)的弧面为测试弧面三(9)；
所述超声波探头(11)为双晶横波凹面探头，包括壳体(12)、透声楔块(13)、隔声层
(14)、吸收块(15)、发射晶片(16)和接收晶片(17)，其中，所述双晶横波凹面探头的
探测面为凹弧面(19)；
所述脉冲超声波探伤仪(18)为模拟脉冲超声波探伤仪或数字脉冲超声波探伤仪。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁弯管超声波探伤的探伤装置，其特征在于：所述横
通孔(2)的直径为10mm，其圆心距离扇形板左侧面的水平距离为20mm，距离扇形板底面
的竖向距离20mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁弯管超声波探伤的探伤装置，其特征在于：所述短
横孔(4)自上而下包括三...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢卫江，郑守忠，冷波，宋绍河，刘晓辉，李冲，胡振江，韩振华，张皙，
申请(专利权)人：北京中唐电工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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