微型扬声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型扬声器，包括外壳和磁路系统，磁路系统包括与外壳连接固定的盆架，外壳为金属外壳，金属外壳与盆架为分体式结构，金属外壳通过冲压或者粉末冶金一体成型，金属外壳的底部设有收容盆架的镂空，盆架单独成型，粘结固定于金属外壳底部的镂空处。本实用新型专利技术的微型扬声器，可以实现音圈引线的悬空设置以及磁路组件的后装配，其失真低、听音效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电声领域，具体的涉及一种微型扬声器。
技术介绍
当前，扬声器轻薄化、小型化的趋势愈专利技术显，对于小型的扬声器而言，由于其内部空间的限制，如果采用注塑成型的外壳会导致磁路及音圈偏小，无法满足产品性能的需求，为了解决这一问题，通常会选用金属外壳。传统的成型工艺中，金属外壳大多采用冲压成型，在此种工艺下成型的外壳，其底部及周边的材料和厚度均一致，容易发生磁饱和现象。另一方面，该类产品中，由于外壳与底部的盆架常为一体式结构，因而只能先将磁铁和华司与其粘结，这就导致需要采用传统的工艺在振膜上粘结音圈引线，然后将引线顺至产品的外部与外部的PCB板进行焊接，而外部的引线需要涂胶进行固定及保护，产品整体的外观较差。同时，这种顺线方式只能采用人工顺线的方式进行生产，效率较为低下，且由于粘引线胶的重量及轨迹均不容易控制，无法满足产品对称性要求，故产品在振动过程中容易产生偏振，从而导致失真较高、听音效果较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种微型扬声器，通过改变金属外壳的成型方式，便于音圈引线悬空设置，并且能够实现磁路后装配。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种微型扬声器，包括外壳和磁路系统；所述磁路系统包括与所述外壳连接固定的盆架，其中，所述外壳为金属外壳；所述金属外壳与所述盆架为分体式结构；所述金属外壳通过冲压或者粉末冶金一体成型；所述金属外壳的底部设有收容所述盆架的镂空，所述盆架单独成型，粘结固定于所述金属外壳底部的镂空处。作为一种改进，所述盆架与所述金属外壳均为导磁材质。作为一种改进，所述盆架与所述金属外壳的厚度相同或者不同。作为一种改进，所述盆架的厚度为0.4㎜-0.5㎜；所述金属外壳的厚度为0.3-0.4㎜。作为一种改进，还包括连接内外部电路的PCB板；所述金属外壳的外缘设置有通孔，所述PCB板于所述通孔处与所述金属外壳卡配结合。作为一种改进，所述金属外壳与所述PCB板相连接的位置涂有胶体，用于将所述金属外壳与所述PCB板固定密封。作为一种改进，所述通孔的形状和尺寸与所述PCB板的形状和尺寸相一致。作为一种改进，所述PCB板上设置有焊盘；所述焊盘位于所述微型扬声器的内侧。作为一种改进，还包括音圈；所述音圈的引线通过顺线工装顺线；所述音圈的引线悬空设置，并且与所述焊盘焊接固定。作为一种改进，还包括磁铁和华司；所述华司、所述磁铁与盆架粘结为一体，在所述音圈完成顺线后与金属外壳粘结固定。相较于现有技术而言，本技术的微型扬声器，金属外壳通过冲压或者粉末冶金的工艺成型，并且，金属外壳与盆架为分体式结构，二者分别单独成型，并且通过涂胶粘结固定。这种结构便于音圈的引线通过顺线工装顺线，进行悬空设置，并且可在产品内部完成焊接，产品整体外观美观、工艺简单，易于控制且便于自动化生产；同时，由于引线悬空设置，使得产品的对称性较好，失真较低、听音效果较好；另一方面，采用这种结构，可以先将音圈利用顺线工装顺至金属外壳的内部，然后再将粘结好的磁路组件与金属外壳粘结，改进了现有技术中的装配顺序。附图说明图1为本技术微型扬声器的剖视图；图2为本技术微型扬声器的俯视图；其中的附图标记包括：1、金属外壳，2、盆架，3、磁铁，4、华司，5、音圈，51、音圈引线，6、PCB板，61、焊盘，7、振膜。具体实施方式下面结合附图，详细说明本
技术实现思路
：实施例：参阅图1和图2共同所示，本技术的微型扬声器包括外壳、磁路系统和振动系统；其中，外壳为金属外壳1，磁路系统具体包括盆架2、粘结固定于盆架2内的磁铁3和华司4，振动系统包括振膜7以及与振膜7粘结固定的音圈5。一般来讲，音圈引线51需要与外部的电路进行导通，本实施方式中的电导通结构为PCB板6，具体为设置于PCB板6上的焊盘61，音圈引线51与焊盘61电性连接，PCB板同时与外部电路进行导通，这样可以实现扬声器外部的电流信号至音圈5的传输，当音圈5接收到外部电路的电流信号时，在电磁场的作用下做切割磁力线的运动，带动与之相连接的振膜7振动，向外界辐射声波，实现电能到声能的转化。本技术方案中，金属外壳1不仅可以采用传统的冲压工艺一体成型，同时还可以采用粉末冶金工艺一体成型，此处所述的粉末冶金工艺，是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合大批量生产。该工艺通常包括以下几个步骤：(1)生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。(2)压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。(3)烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。(4)后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。当然，上述步骤仅提供一种参考，具体可以根据实际情况进行相应的优化或者增减，均不影响本技术方案的实施。更重要的是，本技术方案中，在上述成型工艺中，将金属外壳1和盆架2设为分体式结构，即二者分别单独成型，金属外壳1的底部设有收容盆架2的镂空，盆架2即粘结固定于金属外壳1底部的镂空处。相较于现有技术中采用冲压工艺将金属外壳与盆架一体冲压成型的方式而言，本方案中，可以先将音圈引线51利用顺线工装顺至金属外壳1的内部，然后再将粘结好的磁路组件(华司3、磁铁2与盆架1)与金属外壳1粘结，由此改进现有技术中的装配顺序。优选的，盆架2与金属外壳1均为导磁的材质，并且，盆架2与金属外壳1的厚度可以相同也可以不同，这一点不同于现有技术中盆架与外壳材料及厚度均相同的设计。一种优选的实施方式为，盆架2的厚度为0.4㎜-0.5㎜，而金属外壳1的厚度为0.3-0.4㎜。当然，此处所述的盆架2和金属外壳1的厚度并不限于上述两个区间，也可以根据实际需要有所改变，其具体数值范围并不影响本技术方案的保护范围及实施。除了上述改进之外，本实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型扬声器，包括外壳和磁路系统；所述磁路系统包括与所述外壳连接固定的盆架，其特征在于：所述外壳为金属外壳；所述金属外壳与所述盆架为分体式结构；所述金属外壳通过冲压或者粉末冶金一体成型；所述金属外壳的底部设有收容所述盆架的镂空，所述盆架单独成型，粘结固定于所述金属外壳底部的镂空处。

【技术特征摘要】
1.一种微型扬声器，包括外壳和磁路系统；所述磁路系统包括与所述外壳连接固定的盆架，其特征在于：所述外壳为金属外壳；所述金属外壳与所述盆架为分体式结构；所述金属外壳通过冲压或者粉末冶金一体成型；所述金属外壳的底部设有收容所述盆架的镂空，所述盆架单独成型，粘结固定于所述金属外壳底部的镂空处。
2.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述盆架与所述金属外壳均为导磁材质。
3.根据权利要求2所述的微型扬声器，其特征在于：所述盆架与所述金属外壳的厚度相同或者不同。
4.根据权利要求3所述的微型扬声器，其特征在于：所述盆架的厚度为0.4㎜-0.5㎜；所述金属外壳的厚度为0.3-0.4㎜。
5.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：还包括连接内外部电路的PCB板；所述金属外壳的外缘设置有通孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：籍成宗，薛瑞娟，常秀丽，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37