用于清洗污泥板框脱水滤布的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了用于清洗污泥板框脱水滤布的装置，包括通过管道和阀门连接的酸液罐、稀酸回流罐和板框压滤机，所述酸液罐与板框压滤机之间设置有注酸泵，所述稀酸回流罐与所述板框压滤机之间设置有稀酸回流泵，其特点在于：所述板框压滤机至少设置有两台，还包括存酸间，所述存酸间通过输送装置将原酸输送至所述酸液罐中配置酸液，所述酸液罐和所述稀酸回流罐之间设置有上清稀酸回流泵，所述稀酸回流罐的底部设置有刮泥器，所述稀酸回流罐上设置有碱投加口，所述稀酸回流罐还连接有污泥调质池，所述污泥调质池与所述板框压滤机相连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板框压滤
，具体为用于清洗污泥板框脱水滤布的装置。
技术介绍
板框压滤是污泥深度脱水常用的方法，过滤过程中，流体中的固体颗粒与滤布孔壁发生碰撞，颗粒被滤布捕获与滞留，使之从流体中分离出来，达到固液分离的目的，污泥深度脱水过程中需要添加大量的钙、镁、铁、铝类调质药剂，这些药剂与污泥形成的部分微小絮体，在强压力作用下，极易堆积在滤布纱线间的孔隙及纤维间的空隙中，同时由于添加的混凝剂类药剂在污泥调质絮凝期间多以氢氧化物形态存在，在与空气接触过程中，部分氢氧化钙类物质易与空气中的二氧化碳反应进一步生成碳酸盐类物质，增强了滤布孔隙间堆积物与滤布结合的牢固度。滤布在使用过一段时间后，滤布表面附着灰白色垢状物，出现板结、变硬现象，同时随着使用时间的延长，垢状物进一步增多，在隔膜板滤水通道的空隙间也发生堆积。且水洗效果差，严重影响滤布的过滤效率及板框压滤机的正常工作。目前常见的滤布清洗方法有加温热水强压力冲洗装置、高压水加化学药剂结合离线清洗、超声加化学药剂清洗、通过耐酸泵在清洗管路与压滤机间实现强酸稀释液循环清洗等，现有的各种清洗方法存在劳动强度大、清洗成本高、滤布及设备损耗较大或其他类型清洗液对污泥深度脱水待清洗滤布适用性不强等弊端。公开号是CN203400542U的中国技术专利文件公开了一种污泥脱水工作中压滤机滤布在线浸泡酸洗系统，该系统包括酸洗箱、酸泵通过管道阀门与板框压滤机连为一体。系统自带草酸充装和稀释装置，通过酸泵将酸洗液直接打入压滤机内部，保压浸泡，相比传统滤布拆下清洗的方法，清洗周期短，节省人力成本，然而酸洗箱只有一个，浸泡后稀酸液液回流后，无法实现多个板框压滤机在线浸泡的连续操作，此外该压滤机滤布在线浸泡酸洗系统还有废液排出，会对环境造成二次污染。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了用于清洗污泥板框脱水滤布的装置，其清洗时间短、清洗效果好、可以连续生产运行，可以延迟清洗间隔，降低运行成本，无废液排出，避免了二次污染。本技术的具体技术方案如下：一种用于清洗污泥板框脱水滤布的装置，包括通过管道和阀门连接的酸液罐、稀酸回流罐和板框压滤机，所述酸液罐与板框压滤机之间设置有注酸泵，所述稀酸回流罐与所述板框压滤机之间设置有稀酸回流泵，其特在在于：所述板框压滤机至少设置有两台，还包括存酸间，所述存酸间通过输送装置将原酸输送至所述酸液罐中配置酸液，所述酸液罐和所述稀酸回流罐之间设置有上清稀酸回流泵，所述稀酸回流罐的底部设置有刮泥器，所述稀酸回流罐上设置有碱投加口，所述稀酸回流罐还连接有污泥调质池，所述污泥调质池与所述板框压滤机相连接。进一步的，所述存酸间包括醋酸罐、草酸容器、柠檬酸容器，所述输送装置包括设置在所述醋酸罐与所述酸液罐之间的液体加药泵、设置在所述草酸容器和所述酸液罐之间的螺旋固体加药器，设置在所述柠檬酸容器和所述酸液罐之间的螺旋固体加药器。进一步的，所述酸液罐内设置有桨叶式稀释搅拌器。进一步的，所述酸液罐与所述稀酸回流罐之间设置有溢流管。进一步的，所述酸液罐、稀酸回流罐上分别设置有酸度计，所述板框压滤机内设置有压力控制器，所述酸度计、液体加药泵、螺旋固体加药器、注酸泵、稀酸回流泵、上清稀酸回流泵、压力控制器分别与PLC控制器电控连接。本技术的用于清洗污泥板框脱水滤布的装置，原酸通过输送装置添加到酸液罐中配置稀释，可根据污泥泥质的不同通过输送装置来调节三种酸的添加配比，清洗后稀酸液可以通过稀酸回流泵回流到稀酸回用罐，通过碱投加口向稀酸回用罐投碱可以沉淀回用酸液中的大量的金属离子及悬浮颗粒，沉淀物排放到污泥调质池中，沉淀物中含碱氧化物类及碱金属沉淀物可对污泥进行第二步调质，促进了污泥调质脱水，同时延长了板框清洗的间隔时间，且清洗使用酸液浓度低，稀酸进入污泥调质池调质污泥，不影响污泥资源化，无废液排出，实现环保利用，回流的酸液经在稀酸回用罐中沉淀后经上清稀酸回流泵将上层清液输送至酸液罐中重复利用，实现酸液循环，动态清洗滤布，酸度计、液体加药泵、螺旋固体加药器分别与PLC控制器电控连接；PLC控制器根据酸度计测得酸酸液罐内总酸度控制运送装置送料配置酸液，增加酸浓度，完成定量、快速清洗，自动化程度高；酸液罐中装有溢流管，防止酸液稀释过程中放热导致的体积膨胀而溢流，可将溢流液直接溢流至稀酸回用罐。附图说明图1为本技术的用于清洗污泥板框脱水滤布的装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。见图1，本技术的一种用于清洗污泥板框脱水滤布的装置，包括通过管道和阀门连接的存酸间1、酸液罐2、稀酸回流罐3、至少两台板框压滤机4，存酸间1通过输送装置将原酸输送至酸液罐2中配置的酸液，酸液罐2内设置有桨叶式稀释搅拌器5，存酸间1包括醋酸罐6、草酸容器7、柠檬酸容器8，输送装置包括设置在醋酸罐6与酸液罐2之间的液体加药泵9、设置在草酸容器7和酸液罐2之间的螺旋固体加药器10a，设置在柠檬酸容器8和酸液罐之间的螺旋固体加药器10b，酸液罐2与板框压滤机4之间设置有注酸泵11，酸液罐2和稀酸回流罐3之间设置有上清稀酸回流泵12，稀酸回流罐3与板框压滤机4之间设置有稀酸回流泵13，稀酸回流罐3的底部设置有刮泥器14，稀酸回流罐3上设置有碱投加口15，稀酸回流罐3还连接有污泥调质池16，污泥调质池16与板框压滤机4相连接，酸液罐2与稀酸回流罐3之间设置有溢流管17，酸液罐2、稀酸回流罐3上分别设置有酸度计（图中未给出），板框压滤机4内设置有压力控制器（图中未给出），酸度计、液体加药泵9、螺旋固体加药器10a、螺旋固体加药器10b、注酸泵11、稀酸回流泵13、上清稀酸回流泵12、压力控制器（图中未给出）分别与PLC控制器（图中未给出）电控连接。滤布在使用过一段时间后，滤布表面附着垢状物，出现板结、变硬现象，同时随着使用时间的延长，垢状物进一步增多，在隔膜板滤水通道的空隙间也发生堆积。经分析滤布表成分面附着垢状物含有碳酸钙、氢氧化钙、氢氧化铁、氢氧化镁，磷酸氨镁（鸟粪石）等等。垢状物组成中，变化最大的为氢氧化铁的含量。草酸对氢氧化铁类垢状物清除效果较好；醋酸对碳酸钙及氢氧化钙、氢氧化镁类垢状物清除效果更好，且能软化滤布；柠檬酸可进一步促进垢状物溶解，尤其是碱金属类，且具有缓冲、抗氧化、脱臭功能，可降低对滤布和设备的损伤。当垢状物组成成份的质量百分比为：碳酸钙30~34.5%、氢氧化钙16~18.9%、氢氧化镁6~8%、氢氧化铁18~22%、磷酸氢镁15~16.6%时，选用酸液质量配比为醋酸：草酸：柠檬酸3:2:1，按上述配比配置的酸液可以软化滤布，有效清除污泥板框脱水滤布上的垢状物，清洗前，滤布呈棕褐色，质地硬；清洗后滤布呈白色，滤布变软，产生部分棕色沉淀、大量白色沉淀，部分红褐色沉淀，清洗后的滤布使用时进料量提升，出泥泥饼含水率降低；当垢状物组成成份的质量百分比为：碳酸钙30~34.5%、氢氧化钙16~18.9%、氢氧化镁6~8%，当氢氧化铁含量为22%-3本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于清洗污泥板框脱水滤布的装置，其特征在于：包括通过管道和阀门连接的酸液罐、稀酸回流罐和板框压滤机，所述酸液罐与板框压滤机之间设置有注酸泵，所述稀酸回流罐与所述板框压滤机之间设置有稀酸回流泵，其特征在于：所述板框压滤机至少设置有两台，还包括存酸间，所述存酸间通过输送装置将原酸输送至所述酸液罐中配置酸液，所述酸液罐和所述稀酸回流罐之间设置有上清稀酸回流泵，所述稀酸回流罐的底部设置有刮泥器，所述稀酸回流罐上设置有碱投加口，所述稀酸回流罐还连接有污泥调质池，所述污泥调质池与所述板框压滤机相连接。

【技术特征摘要】
1.用于清洗污泥板框脱水滤布的装置，其特征在于：包括通过管道和阀门连接的酸液罐、稀酸回流罐和板框压滤机，所述酸液罐与板框压滤机之间设置有注酸泵，所述稀酸回流罐与所述板框压滤机之间设置有稀酸回流泵，其特征在于：所述板框压滤机至少设置有两台，还包括存酸间，所述存酸间通过输送装置将原酸输送至所述酸液罐中配置酸液，所述酸液罐和所述稀酸回流罐之间设置有上清稀酸回流泵，所述稀酸回流罐的底部设置有刮泥器，所述稀酸回流罐上设置有碱投加口，所述稀酸回流罐还连接有污泥调质池，所述污泥调质池与所述板框压滤机相连接。
2.根据权利要求1所述的用于清洗污泥板框脱水滤布的装置，其特征在于：所述存酸间包括醋酸罐、草酸容器、柠檬酸容器，所述输送装置包括设置在所述醋酸罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：何艳华，蒋志坚，王红军，薛一帆，张蕾，徐宇灏，章旭，
申请(专利权)人：无锡国联环保能源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32