一种回转烧结炉尾气粉尘处理系统技术方案

技术编号:15146524 阅读:167 留言:0更新日期:2017-04-11 10:31
本实用新型专利技术提供了一种回转烧结炉尾气粉尘处理系统,包括与回转烧结炉连接的粉尘收集罩及位于粉尘收集罩上方的排气罩,所述粉尘收集罩的下端连接有排水管,所述粉尘收集罩的侧部连接有进水管,所述粉尘收集罩内设置有喷淋腔,所述喷淋腔内安装有与排水管连通的喷淋水管,所述喷淋水管上设置有排水阀。本实用新型专利技术效率高,喷淋出水口合理布局,下行喷淋水可以基本覆盖上升废气,有效高效率的同步吸收烧结炉排出废气和粉尘。成本低:装置简单,廉价,基本无额外能耗。可基本完成废气的初步处理。加装至炉体排气口的喷淋装置可以有效改善废气输运管道的粉尘堆积问题,同时也降低人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转烧结炉
,具体涉及一种回转烧结炉尾气粉尘处理系统
技术介绍
回转烧结炉是一种广泛应用于冶金,玻璃,热处理,锂电正负极材料,新能源,磨具等行业粉末煅烧设备。其通过持续不断的内腔管旋转运动及保护气输送为保持煅烧过程中单颗粒结构带来理想的处理结果。回转烧结炉的保护气在使用过程后,尾气会作为废气排放,一般锂电正、负极材料烧结处理工艺过程中会产生含焦油,CO,NH3,VOCs等成分以及含有大量烧结材料的粉尘。一般回转烧结炉需要进行尾气收集,对尾气进行集中处理,利用燃烧裂解,电离捕捉,光催化等方法进行污染气体及粉尘处理。现有回转烧结尾气排放存在的问题及其缺点:1.废气及粉尘处理成本高;2.粉尘容易在废气输运管道内堆积,二次处理难度较高。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足,本技术提供了一种回转烧结炉尾气粉尘处理系统,直接在炉体排气处进行喷淋除尘处理,能大幅降低废气中粉尘排放,降低尾气输运管道粉尘堆积,减少尾气处理成本。为实现上述目的,本技术采用了如下的技术方案:一种回转烧结炉尾气粉尘处理系统,包括与回转烧结炉连接的粉尘收集罩及位于粉尘收集罩上方的排气罩,所述粉尘收集罩的下端连接有排水管,所述粉尘收集罩的侧部连接有进水管,所述粉尘收集罩内设置有喷淋腔,所述喷淋腔内安装有与排水管连通的喷淋水管,所述喷淋水管上设置有排水阀;所述排水管上设置有用于固定排水管的紧箍,所述紧箍的两端均设置有固定结构,所述固定结构为虎口状固定臂,该虎口状固定臂内侧相对设置有用于固定紧固栓的弧形结构。其中,所述紧固栓由一体成型的直臂段和弧形段平滑过渡而成,所述弧形段上开有紧固孔。具体地,所述紧固栓弧形段的直径大于直臂段的直径。进一步地,所述粉尘收集罩和排气罩均由直臂罩和锥体罩一体构成,所述排气罩的直臂罩的开口端与粉尘收集罩的直臂罩的开口端相向设置;所述排气罩的锥体罩与排气管道连接,所述粉尘收集罩的锥体罩与排水管道连接。再有,所述进水管为法兰管。更进一步地,所述粉尘收集罩的一侧还设置有一带密封栓的出水孔。最后,所述排水阀为手动阀或气动阀。相比于现有技术,本技术具有如下有益效果:1、效率高:喷淋出水口合理布局,下行喷淋水可以基本覆盖上升废气,高效率的同步吸收烧结炉排出废气和粉尘。2、成本低:装置简单,廉价,基本无额外能耗。可基本完成废气的初步处理。3、加装至炉体排气口的喷淋装置可以有效改善废气输运管道的粉尘堆积问题,同时降低人力成本。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1中紧箍的结构示意图。具体实施方式参见图1、图2,一种回转烧结炉尾气粉尘处理系统,包括与回转烧结炉连接的粉尘收集罩1及位于粉尘收集罩1上方的排气罩2,所述粉尘收集罩1的下端连接有排水管5,所述粉尘收集罩1的侧部连接有进水管4,所述粉尘收集罩1内设置有喷淋腔,所述喷淋腔内安装有与排水管5连通的喷淋水管,所述喷淋水管上设置有排水阀3;所述排水管5上设置有用于固定排水管5的紧箍7,所述紧箍7的两端均设置有固定结构8,所述固定结构8为虎口状固定臂9,该虎口状固定臂9内侧相对设置有用于固定紧固栓11的弧形结构。在炉体的排气口加装粉尘处理系统进行及时废气粉尘吸收,降低废气输运管道内粉尘堆积。喷淋腔内部安装喷淋水管,合理布局安排出水口可以对上升废气进行有效吸尘。炉腔直接通入喷淋腔,打开水阀,喷头喷水覆盖整个粉尘收集罩1的切面,吸收废气中颗粒粉尘及部分废气,通过喷淋腔排水口收集,输送排入废水处理系统,通过排气罩2收集喷淋过程中产生的雾气。进水管4与粉尘收集罩1之间焊接,进水管4通过紧箍7固定,便于固定调节,同时起到加强的作用。其中,所述紧固栓11由一体成型的直臂段和弧形段10平滑过渡而成,所述弧形段10上开有紧固孔。在拆装时将螺栓或紧固件穿入紧固孔内转动紧固栓11即可进行拆装;拆装方便,易于实现,成本低。具体地,所述紧固栓11弧形段10的直径大于直臂段的直径,防止紧固栓11轴向串动,固定后弧形段10与直臂段抵靠起到抵紧固定的作用,防止紧固栓11轴向串动。所述粉尘收集罩1和排气罩2均由直臂罩和锥体罩一体构成,所述排气罩2的直臂罩的开口端与粉尘收集罩1的直臂罩的开口端相向设置,便于排气罩2收集喷淋过程中产生的雾气。所述排气罩2的锥体罩与排气管道连接,所述粉尘收集罩1的锥体罩与排水管5道连接,便于进入和收集排除雾气。同时锥体罩的设置,喷淋效果好,对尾气和粉尘的处理效果更佳。再有,所述进水管4为法兰管,便于拆装连接、运输。所述粉尘收集罩1的一侧还设置有一带密封栓的出水孔6,当粉尘收集罩1内的水达到一定的高度可打开出水孔6排放部分水,在工作的过程中无需一直排水,粉尘收集罩1内的水对尾气和粉尘起到再次除废的作用。最后,所述排水阀3为手动阀或气动阀,手动阀成本低,气动阀效率高,工作强度低。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转烧结炉尾气粉尘处理系统,其特征在于:包括与回转烧结炉连接的粉尘收集罩及位于粉尘收集罩上方的排气罩,所述粉尘收集罩的下端连接有排水管,所述粉尘收集罩的侧部连接有进水管,所述粉尘收集罩内设置有喷淋腔,所述喷淋腔内安装有与排水管连通的喷淋水管,所述喷淋水管上设置有排水阀;所述排水管上设置有用于固定排水管的紧箍,所述紧箍的两端均设置有固定结构,所述固定结构为虎口状固定臂,该虎口状固定臂内侧相对设置有用于固定紧固栓的弧形结构。

【技术特征摘要】
1.一种回转烧结炉尾气粉尘处理系统,其特征在于:包括与回转烧结炉连接的粉尘
收集罩及位于粉尘收集罩上方的排气罩,所述粉尘收集罩的下端连接有排水管,所述粉尘
收集罩的侧部连接有进水管,所述粉尘收集罩内设置有喷淋腔,所述喷淋腔内安装有与排
水管连通的喷淋水管,所述喷淋水管上设置有排水阀;
所述排水管上设置有用于固定排水管的紧箍,所述紧箍的两端均设置有固定结构,所
述固定结构为虎口状固定臂,该虎口状固定臂内侧相对设置有用于固定紧固栓的弧形结
构。
2.根据权利要求1所述回转烧结炉尾气粉尘处理系统,其特征在于,所述紧固栓由
一体成型的直臂段和弧形段平滑过渡而成,所述弧形段上开有紧固孔。
3.根据权利要求2所述回转烧结炉尾气粉尘处理系统...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄德勇梁永光罗天佐
申请(专利权)人:欧赛新能源科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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