【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压模工装,尤其涉及一种采用同步双向压制的压模工装。
技术介绍
硬质合金粉末模压成型主要有单向压制、双向压制等方式,按使用设备又分为:采用全自动粉末压机进行自动压制,采用油压机进行手动压制,对于形状复杂的制品只能采用手动双向压制。目前国内主要采用手动双向压制,其压模工装的结构如图1所示,上冲头1在油压机压力的作用下,向下移动压制粉末直至上端面与上限位块2平齐,完成粉末上部分的压制,油压机压头复位,取下限位块6,再向下压制,下冲头4位置不变,上冲头1与阴模3同步向下移动直至阴模3的下端与下限位块7的上端接触,完成下冲头向上压制,压制完成后,粉末压制成为压坯5。上述压模方式主要存在以下缺点:压坯压制属于分布双向压制,模具各部位受力不均,缩短模具的使用寿命,同时压坯密度不均,可能影响产品的最终尺寸,并且压制步骤较多,效率较低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用同步双向压制的压模工装。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种采用同步双向压制的压模工装,包括上冲头、下冲头、阴模、上限位块和下限位块,所述压模工装还包括下冲头座和弹簧,所述下冲头座的上侧面上设置有弹簧槽,所述弹簧的下端设置在所述弹簧槽内,所述下冲头座的上端面设置有用于支撑所述下冲头的冲头支撑块,所述冲头支撑块位于所述弹簧内部,所述下冲头的下端端面与所述冲头支撑块的上端端面贴合,所述阴模设置在所述弹簧的上方,且其下端端面与所述弹簧上端接触,所述上限位块设置在所述阴模的上方,所述下限位块设置在所述下冲头座与 ...
【技术保护点】
一种采用同步双向压制的压模工装,包括上冲头、下冲头、阴模、上限位块和下限位块,其特征在于:还包括下冲头座和弹簧,所述下冲头座的上侧面上设置有弹簧槽,所述弹簧的下端设置在所述弹簧槽内,所述下冲头座的上端面设置有用于支撑所述下冲头的冲头支撑块,所述冲头支撑块位于所述弹簧内部,所述下冲头的下端端面与所述冲头支撑块的上端端面贴合,所述阴模设置在所述弹簧的上方,且其下端端面与所述弹簧上端接触,所述上限位块设置在所述阴模的上方,所述下限位块设置在所述下冲头座与所述阴模之间,且其下端与所述下冲头座贴合,所述上冲头的下端和所述下冲头的上端均设置在所述阴模内部的压制腔内。
【技术特征摘要】
1.一种采用同步双向压制的压模工装,包括上冲头、下冲头、阴模、上限位块和下限位块,其特征在于:还包括下冲头座和弹簧,所述下冲头座的上侧面上设置有弹簧槽,所述弹簧的下端设置在所述弹簧槽内,所述下冲头座的上端面设置有用于支撑所述下冲头的冲头支撑块,所述冲头支撑块位于所述弹簧内部,所述下冲头的下端端面与所述冲头支撑块的上端端面贴合,所述阴模设置在所述弹簧的上方,且其下端端面与所述弹簧上端接触,所述上限位块设置在所述阴模的上方,所述下限位块设置在所述下冲头座与所述阴模之间,且其下端与所述下冲头座贴合,所述上冲头的下端和所述下冲头的上端均设置在所述阴模内部的压制腔内。
2.根据权利要求1所述的一种采用同步双向压制的压模工装,其特征在于:所述下限位块的上端与所述阴模的下...
【专利技术属性】
技术研发人员:傅朝坤,
申请(专利权)人:四川坤天硬质合金有限责任公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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