【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到螺旋伞齿轮内孔车加工技术，特别涉及到一种螺旋伞齿轮内孔车加工夹具。
技术介绍
螺旋伞齿轮由于其具有传动效率高、传动比稳定、圆弧重叠系数大和承载能力高等特点，被广泛应用于各机械领域。在制造螺旋伞齿轮的过程中，先要制造出外形与螺旋伞齿轮显示锥面圆环，再将锥面圆环固定在滚齿机或铣齿机的工作台面上，然后，进行铣齿或滚齿加工。由于铣齿或滚齿加工的面在锥面圆环的表面，因此，只能通过锥面圆环的内台阶或内侧面进行夹持加工。这种夹持方式容易偏心，或轴线偏移，使得铣加工或滚加工后的螺旋齿的节圆中心与整个齿轮的内孔中心不在同一个点。需要对螺栓伞齿轮的内孔进行加工，使得内孔中心与螺旋齿的节圆中心重合。现有技术螺旋伞齿轮内孔车加工方法采用三爪卡盘夹持螺旋伞齿轮的外圆进行加工，由于螺旋伞齿轮的外圆本身就可能与螺旋齿的节圆中心存在偏移，因此，以螺旋伞齿轮外圆定位加工的内孔，也很难保证螺旋伞齿轮的内孔中心与螺旋齿的节圆中心重合。显然，现有技术螺旋伞齿轮内孔车加工方法存在着以螺旋伞齿轮外圆定位，难于保证螺旋伞齿轮的内孔中心与螺旋齿的节圆中心重合等问题。
技术实现思路
为解决现有技术螺旋伞齿轮内孔车加工方法存在的以螺旋伞齿轮外圆定位，难于保证螺旋伞齿轮的内孔中心与螺旋齿的节圆中心重合等问题，本技术提出一种螺旋伞齿轮内孔车加工夹具。本技术螺旋伞齿轮内孔车加工夹具，包括基板、定位柱和压紧机构；圆环形基板固定在机床工作台面上，六支或六支以上的定位柱以基板圆心为中心均匀分布在以螺旋伞齿轮内孔和外圆之间的中心点距基板圆心的距离为半径的圆周上；定...
【技术保护点】
一种螺旋伞齿轮内孔车加工夹具，其特征在于，该夹具包括基板、定位柱和压紧机构；圆环形基板固定在机床工作台面上，六支或六支以上的定位柱以基板圆心为中心均匀分布在以螺旋伞齿轮内孔和外圆之间的中心点距基板圆心的距离为半径的圆周上；定位柱的间距和端头形状与螺旋伞齿轮的齿距和齿形大小相匹配；在定位柱的外侧圆周上均匀设置有三只或三只以上的压紧机构；所述定位柱的间距和端头形状与螺旋伞齿轮的齿距和齿形大小相匹配是指螺旋伞齿轮倒扣在定位柱上后，定位柱的端头都能够进入到齿根，并且，螺旋伞齿轮不能再平面移动。
【技术特征摘要】
1.一种螺旋伞齿轮内孔车加工夹具，其特征在于，该夹具包括基板、定位柱和压紧机构；圆环形基板固定在机床工作台面上，六支或六支以上的定位柱以基板圆心为中心均匀分布在以螺旋伞齿轮内孔和外圆之间的中心点距基板圆心的距离为半径的圆周上；定位柱的间距和端头形状与螺旋伞齿轮的齿距和齿形大小相匹配；在定位柱的外侧圆周上均匀设置有三只或三只以上的压紧机...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐冬为，
申请(专利权)人：重庆市为根弧齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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