一种自动打孔器制造技术

一种自动打孔器，包括支撑座(1)，以及固定在支撑座(1)顶部的推动器(2)，推动器(2)的底部向下穿过支撑座(1)的顶部延伸有打孔刀(4)，推动器(2)与打孔刀(3)的顶部之间通过螺母(4)进行固定连接，支撑座(1)采用合金材料制作、整体呈F形，推动器(2)的运动行程H3小于支撑座(1)的F形开口H1，即H1的长度大于H3的长度，打孔刀(3)下部设有塑料带(5)，塑料带(5)上设有标记(52)，支撑座(1)上固定有检标器(6)，检标器(6)对应在标记(52)传送轨道的上方；至少具有精确的定位打孔的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打孔领域，具体涉及一种自动打孔器。
技术介绍
自动打孔器，打孔为穿刺成孔，现有技术中经常使用打孔机进行打孔，例如：对塑料带打孔机或者纸张打孔机等，对塑料带或者纸张进行冲孔，始终无法精确的定位打孔。如何设计出一种自动打孔器，精确的定位打孔，成为我们急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种自动打孔器。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种自动打孔器，包括支撑座1，以及固定在支撑座1顶部的推动器2，推动器2的底部向下穿过支撑座1的顶部延伸有打孔刀4，推动器2与打孔刀3的顶部之间通过螺母4进行固定连接，支撑座1采用合金材料制作、整体呈F形，推动器2的运动行程H3小于支撑座1的F形开口H1，即H1的长度大于H3的长度，打孔刀3下部设有塑料带5，塑料带5上设有标记52，支撑座1上固定有检标器6，检标器6对应在标记52传送轨道的上方。所述塑料带5底部贴合有橡皮轴51，检标器6通过导线连接有控制器7。所述支撑座1包括竖轴11以及垂直于竖轴11的定轴12、中轴13，所述定轴12垂直固定于竖轴11的顶部，所述中轴13垂直固定于竖轴11的中部。所述支撑座1中间位置固定垂直有中轴13，中轴13的中心位置设有到导槽14与推动器2的中心对应。所述支撑座1侧部位置设有竖轴11垂直于水平面，竖轴11的中心处设有通槽15，通槽15上设有定位体16。所述推动器2为气缸或液压缸固定在F形支撑座1的右侧端部，推动器2为长方体形状，推动器2中心位置设有推杆21，推动器2的侧部设有插头22。所述支撑座1的F形开口H1大于支撑座1中间位置上中轴13的厚度H2。所述打孔刀3为空心圆柱体状的合金刀。所述推动器2中心位置设有推杆21，推杆21的底部设有螺纹与螺母4配合，打孔刀3的圆柱体顶部设有反螺纹32。所述打孔刀3包括上刀体31以及下刀体33，所述下刀体33中设有空心圆柱体34，上刀体31为实心圆柱体结构，上刀体31的底部与下刀体33的顶部固定连接。所述空心圆柱体34的顶部设有孔35，所述孔35的顶部与空心圆柱体34的空心顶36对应，所述空心顶36沿着孔35的顶部向空心圆柱体34的底部倾斜。本技术至少具有精确的定位打孔的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中打孔刀的结构示意图；图中，支撑座1、竖轴11、定轴12、中轴13、导槽14、通槽15、定位体16、推动器2、推杆21、插头22、打孔刀3、上刀体31、反螺纹32、下刀体33、空心圆柱体34、孔35、空心顶36、螺母4、塑料带5、橡皮轴51、标记52、检标器6、控制器7；H1为支撑座1F形开口的长度；H2为中轴13的厚度；H3为推动器2运动行程的长度。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍：如图1、2中所示，本实用新型所述的一种自动打孔器，包括支撑座1，以及固定在支撑座1顶部的推动器2，推动器2的底部向下穿过支撑座1的顶部延伸有打孔刀4，推动器2与打孔刀3的顶部之间通过螺母4进行固定连接，支撑座1采用合金材料制作、整体呈F形，推动器2的运动行程H3小于支撑座1的F形开口H1，即H1的长度大于H3的长度，，打孔刀3下部设有塑料带5，塑料带5上设有标记52，支撑座1上固定有检标器6，检标器6对应在标记52传送轨道的上方；至少具有精确的定位打孔的效果。如图1中所示，一种自动打孔器，包括支撑座1，以及固定在支撑座1顶部的推动器2，推动器2的底部向下穿过支撑座1的顶部延伸有打孔刀4，通过推动器2推动打孔刀4对支撑座1底部的塑料带或纸张进行打孔，将支撑座1安装在指定位置，例如：将支撑座1安装在纸张或塑料带的侧部，便可以对纸张或塑料带的侧部进行打孔。推动器2与打孔刀3的顶部之间通过螺母4进行固定连接，通过螺母4进行固定结构简单，且固定效果较紧张。支撑座1采用合金材料制作，例如：采用铝合金材料制作，质量较轻，且强度较高，容易安装，稳定性较高，支撑座1整体呈F形，通过F形的抵端与需要打孔的位置进行固定，竖向的轴体结构，容易固定。推动器2的运动行程H3小于支撑座1的F形开口H1，即H1的长度大于H3的长度。保证推动器2的运动行程始终在支撑座1的F形开口中运动，不会产生碰撞，不仅保护支撑座1而且保护推动器2中的推杆21能够稳定的运行不会产生相互碰撞。打孔刀3下部设有塑料带5，塑料带5上设有标记52，在塑料带5上印刷黑色标记或者银色反光标记，通过检标器6对标记52进行检测，当检标器6检测到打孔刀3下部的标记52时，打孔刀3才会对塑料带5进行打孔。支撑座1上固定有检标器6，检标器6可以是感光传感器，通过感光传感器对塑料带5边缘的反光标记进行检测，对打孔刀3的打孔工作进行精确定位，保证打孔刀3进行精确的打孔。检标器6对应在标记52传送轨道的上方，检标器6与塑料带5的传送方向对应，并固定在塑料带5传送轨道的上方，确保塑料带5上的标记52与检标器6始终对应，保证精确的定位始终固定实现。所述塑料带5底部贴合有橡皮轴51，检标器6通过导线连接有控制器7，控制器7为中央处理器CPU或者可编程控制器PLC，控制器7接收检标器6传送的信号，并将该信号处理为橡皮轴51的旋转信号以及推动器2中的气动开关信号或液压开关的信号，通过控制器7控制推动器2的推动以及推动橡皮轴51旋转的电机；通过控制器7控制电机推动橡皮轴51，橡皮轴51的带动塑料带5进行运动，检标器6检测到塑料带5上的标记52时，电机将停止橡皮轴51的旋转，此时，控制器7控制气动开关或液压开关的打开，推动器2将推动打孔刀3进行精确的打孔。控制器7与电机通过导线进行连接，电机与橡皮轴51固定连接，推动器2的气管或液压管固定插接在插头22上，气动开关或液压开关决定气管或液压管中是否有气流或液压流。所述支撑座1包括竖轴11以及垂直于竖轴11的定轴12、中轴13，竖轴11为支撑座1的支撑轴，可以为竖向的长方体结构，通过竖轴11的底部与工作位置固定连接，例如：螺栓连接或焊接等，将支撑座1固定在制定位置，竖轴11的易于安装性将扩大自动打孔器的应用范围，提高自动打孔器的适用性。所述定轴12垂直固定于竖轴11的顶部，定轴12为推动器2提供安装的平台，并保证推动器2的工作位置与竖轴11的安装位置平行，在竖轴11垂直于<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动打孔器，其特征在于：包括支撑座(1)，以及固定在支撑座(1)顶部的推动器(2)，推动器(2)的底部向下穿过支撑座(1)的顶部延伸有打孔刀(4)，推动器(2)与打孔刀(3)的顶部之间通过螺母(4)进行固定连接，支撑座(1)采用合金材料制作、整体呈F形，推动器(2)的运动行程H3小于支撑座(1)的F形开口H1，即H1的长度大于H3的长度，打孔刀(3)下部设有塑料带(5)，塑料带(5)上设有标记(52)，支撑座(1)上固定有检标器(6)，检标器(6)对应在标记(52)传送轨道的上方。

【技术特征摘要】
1.一种自动打孔器，其特征在于：包括支撑座(1)，以及固定在支撑座(1)顶
部的推动器(2)，推动器(2)的底部向下穿过支撑座(1)的顶部延伸有打
孔刀(4)，推动器(2)与打孔刀(3)的顶部之间通过螺母(4)进行固定连
接，支撑座(1)采用合金材料制作、整体呈F形，推动器(2)的运动行程
H3小于支撑座(1)的F形开口H1，即H1的长度大于H3的长度，打孔刀
(3)下部设有塑料带(5)，塑料带(5)上设有标记(52)，支撑座(1)上
固定有检标器(6)，检标器(6)对应在标记(52)传送轨道的上方。
2.根据权利要求1所述的自动打孔器，其特征在于：所述塑料带(5)底部贴合
有橡皮轴(51)，检标器(6)通过导线连接有控制器(7)。
3.根据权利要求1所述的自动打孔器，其特征在于：所述支撑座(1)包括竖轴
(11)以及垂直于竖轴(11)的定轴(12)、中轴(13)，所述定轴(12)垂
直固定于竖轴(11)的顶部，所述中轴(13)垂直固定于竖轴(11)的中部。
4.根据权利要求1所述的自动打孔器，其特征在于：所述支撑座(1)中间位置
固定垂直有中轴(13)，中轴(13)的中心位置设有到导槽(14)与推动器(2)
的中心对应。
5.根据权利要求1所述的自动打孔器，其特征在于：所述支撑座(1)侧部位置
设有竖轴(11)垂直于水平面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董一嘉，李美珍，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33