一种回转窑窑头扒块装置，主要是解决现有人工扒块速度慢、效率低、安全性差及因扒块不及时造成的球团全线停产的问题。本实用新型专利技术提供一种回转窑窑头扒块装置，该扒块装置包括轨道，小车，液压控制系统，控制台，牵引孔，直杆摆臂，机械手，车轮，卷扬机，窑头固定筛及滑轮，所述控制台包括脚踏板及操作杆；所述卷扬机包括支架，滚轮，电机，支撑轮，挡轮，挡板及钢丝绳。本实用新型专利技术采用电动全液压控制系统的生产装置，具有安全、环保、低能耗、高效率的特点，其工作效率可代替人工20名，不但大大提高了扒块效率，并且每减少一名工作人员，就减少了一份安全隐患，是企业必不可少的先进扒块及采矿设备，是人工和其它机械的替代产品。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种回转窑窑头扒块装置，属于铁矿球团生产设备领域。
技术介绍
目前国内大型铁矿球团矿生产大部分采用链篦机回转窑—环冷机方法生产。该工艺具有产量高，质量高，能耗低等优点。但有回转窑结圈问题存在。结圈严重时，随着回转窑温度的波动结圈料会从窑内脱落，有的结圈块1M大小，厚度400mm左右。有时集中脱落，大量结圈块堵在窑头固定筛处。造成停产。各厂清理掉在固定筛上大于200mm左右结圈块大都是人工用扒子、钩子配合卷扬将其扒出。由于结圈块温度高达1200℃。块大、块多，人工清理十分困难，且危险。经常还因清理速度没有掉块速度快而造成停产。现有的扒块机机械手头部不耐高温，长时间连续扒块容易造成机械手头部变形弯曲。所以每次扒块半小时需要将机械手头部冷却几分钟。而人工扒块速度慢，效率低。安全性差，并经常因扒块不及时造成球团全线停产问题。降低了岗位工劳动力的消耗。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种回转窑窑头扒块装置，本实用新型采用电动全液压控制系统的生产装置，具有安全、环保、低能耗、高效率的特点，其工作效率可代替人工20名，不但大大提高了扒块效率，而且减少了施工过程中的安全隐患。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种回转窑窑头扒块装置，该扒块装置包括轨道，小车，液压控制系统，控制台，牵引孔，直杆摆臂，机械手，车轮，卷扬机，窑头固定筛及滑轮，所述控制台包括脚踏板及操作杆；所述卷扬机包括支架，滚轮，电机，支撑轮，挡轮，挡板及钢丝绳；在回转窑窑头平台上设置两条轨道，所述小车通过底部车轮在两条轨道上行走，小车上安装液压控制系统及控制台，控制台上设有四个操作杆及两个脚踏板，小车尾端设有牵引孔，液压控制系统与直杆摆臂连接，直杆摆臂前端设有机械手，轨道的头端与窑头固定筛固定，窑头固定筛面向轨道的一侧固定有滑轮，所述卷扬机支架上的电机与滚轮连接，滚轮上缠有钢丝绳，支架的前端安装有支撑轮与挡轮，挡轮的前端固定有挡板，所述钢丝绳的一端从挡轮的底部穿过，通过挡板一侧及小车底部顺沿轨道方向穿过滑轮再沿轨道反方向传回固定于小车头端，所述钢丝绳的另一端固定在牵引孔处。进一步地，所述直杆摆臂可上升、下降、左右摆动或者360°旋转，由液压控制系统通过控制台上的操作杆控制。进一步地，所述卷扬机的滚轮可正反转，由控制台上的脚踏板控制，实现小车的前后行驶。进一步地，所述两条轨道之间的宽度为120cm。本技术的有益效果：本技术广泛应用于一些作业空间狭窄、危险系数大的结圈料扒块工作，在其特殊的作业环境能更大程度的降低作业危险和提高作业效率，本技术采用电动全液压控制系统的生产装置，具有安全、环保、低能耗、高效率的特点，其工作效率可代替人工20名，不但大大提高了扒块效率，并且每减少一名工作人员，就减少了一份安全隐患，是企业必不可少的先进扒块及采矿设备，是人工和其它机械的替代产品。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种回转窑窑头扒块装置，该扒块装置包括轨道1，小车2，液压控制系统3，控制台4，牵引孔7，直杆摆臂8，机械手16，车轮9，卷扬机10，窑头固定筛14及滑轮15，所述控制台4包括脚踏板5及操作杆6；所述卷扬机10包括支架20，滚轮11，电机17，支撑轮21，挡轮18，挡板19及钢丝绳12；在回转窑窑头平台上设置两条轨道1，所述小车2通过底部车轮9在两条轨道1上行走，小车2上安装液压控制系统3及控制台4，液压控制系统3通过电机供电，控制台4上设有四个操作杆6及两个脚踏板5，小车2尾端设有牵引孔7，液压控制系统3与直杆摆臂8连接，直杆摆臂8前端设有机械手16，轨道1的头端与窑头固定筛14固定，窑头固定筛14面向轨道1的一侧固定有滑轮15，所述卷扬机10支架20上的电机17与滚轮11连接，滚轮11上缠有钢丝绳12，支架20的前端安装有支撑轮21与挡轮18，挡轮18的前端固定有挡板19，所述钢丝绳12的一端从挡轮18的底部穿过，通过挡板19一侧及小车2底部顺沿轨道1方向穿过滑轮15再沿轨道1反方向传回固定于小车1头端，所述钢丝绳12的另一端固定在牵引孔7处。所述直杆摆臂8可上升、下降、左右摆动或者360°旋转，由液压控制系统3通过控制台4上的操作杆6控制。所述卷扬机10的滚轮11可正反转，由控制台4上的脚踏板5控制，实现小车2的前后行驶。所述两条轨道1之间的宽度为120cm。具体操作流程为：小车2行走功能是通过卷扬机10作为动力系统牵引车轮9在轨道1上行驶，在卷扬机10对侧端窑头固定筛14面向轨道1的一侧固定一个滑轮15，通过滑轮15和卷扬机10使小车2具有前行，后退，自动刹车三种功能；扒块采集功能是由机械手16完成，直杆摆臂8与机械手16连接，具有伸臂、收缩扒块功能，直杆摆臂8可上升、下降、左右摆动以及360°旋转，以进行窑头固定筛14全方面的扒块作业。机械手16的操纵由液压控制系统3控制，由控制台4上的操作杆6操作，每个操作杆6控制一个阀组带动两个动作，共十个动作，控制台4有两个脚踏板5控制卷扬机10上的滚轮11正反转，实现小车前后行驶，小车2行走的轨道1在回转窑窑头平台上，轨道1与窑头事故门垂直正对，与平台紧密相连，工作时稳定性更强。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转窑窑头扒块装置，其特征在于，该扒块装置包括轨道，小车，液压控制系统，控制台，牵引孔，直杆摆臂，机械手，车轮，卷扬机，窑头固定筛及滑轮，所述控制台包括脚踏板及操作杆；所述卷扬机包括支架，滚轮，电机，支撑轮，挡轮，挡板及钢丝绳；在回转窑窑头平台上设置两条轨道，所述小车通过底部车轮在两条轨道上行走，小车上安装液压控制系统及控制台，控制台上设有操作杆及两个脚踏板，小车尾端设有牵引孔，液压控制系统与直杆摆臂连接，直杆摆臂前端设有机械手，轨道的头端与窑头固定筛固定，窑头固定筛面向轨道的一侧固定有滑轮，所述卷扬机支架上的电机与滚轮连接，滚轮上缠有钢丝绳，支架的前端安装有支撑轮与挡轮，挡轮的前端固定有挡板，所述钢丝绳的一端从挡轮的底部穿过，通过挡板一侧及小车底部顺沿轨道方向穿过滑轮再沿轨道反方向传回固定于小车头端，所述钢丝绳的另一端固定在牵引孔处。
【技术特征摘要】
1.一种回转窑窑头扒块装置，其特征在于，该扒块装置包括轨道，小车，
液压控制系统，控制台，牵引孔，直杆摆臂，机械手，车轮，卷扬机，窑头固
定筛及滑轮，所述控制台包括脚踏板及操作杆；所述卷扬机包括支架，滚轮，
电机，支撑轮，挡轮，挡板及钢丝绳；在回转窑窑头平台上设置两条轨道，所
述小车通过底部车轮在两条轨道上行走，小车上安装液压控制系统及控制台，
控制台上设有操作杆及两个脚踏板，小车尾端设有牵引孔，液压控制系统与直
杆摆臂连接，直杆摆臂前端设有机械手，轨道的头端与窑头固定筛固定，窑头
固定筛面向轨道的一侧固定有滑轮，所述卷扬机支架上的电机与滚轮连接，滚
轮上缠有钢丝绳，支架的前端安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘智，赵吉祥，唐成鹏，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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