粘胶生产中废胶的回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种粘胶生产中废胶的回收系统，包括废胶稀释桶，废胶输送管道、碱液输送管道，第一KKF过滤机、第二KKF过滤机、粘胶收集罐，所述废胶输送管道、碱液输送管道分别连接在废胶稀释桶上，所述第一KKF过滤机连接在废胶稀释桶上，所述第二KKF过滤机通过一道过滤粘胶输送管与第一KKF过滤机连接，所述粘胶收集罐与第二KKF过滤机连接。该结构的废胶回收系统在提高过滤效率、废胶回收率的同时，使得废胶过滤后可直接用于纺丝，减低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粘胶纤维生产
，特别涉及粘胶生产废胶的回收系统。
技术介绍
在粘胶的生产过程中，粘胶过滤系统的设备是必不可少的，为了减少消耗，降低成本，对过滤下来的废胶进行再过滤回收利用是粘胶生产厂家的一个重要课题。目前废胶的过滤有KKF自动过滤机过滤，板框式过滤机过滤等，使用板式过滤机处理废胶拆台数多，浪费大量粘胶且拆装板式过滤机属高劳动强度作业，人工成本很高，因此目前多数厂家使用KKF自动过滤机过滤废胶。如2005年第2版《人造纤维》第35卷第1期[39-40]公开了名称为废胶回收系统的设备配备，该文献记载了废胶的回收工艺为：Ⅰ道、Ⅱ道滤机废胶→废胶桶→废胶泵→废胶KKF过滤机（2台）→（好胶回过滤前）反洗废胶进入不断用软水稀释的废胶稀释桶→离心泵→分离出的稀释水进入稀胶储桶作为配制黄化溶解用的溶解液（渣滓直接排入地沟）。但在实际操作中发现，该种废胶回收工艺过滤废胶时存在以下问题：1、直接使用KKF过滤机过滤废胶会产生较多二次废胶，造成浪费；2、因废胶粘度高、杂质多，过滤性能极差，导致单位时间内过滤胶量很少（低于0.5方/小时），KKF滤机在自动反洗时无法保证反洗压力，从而达不到反洗效果，无法进行正常过滤，因此很难选择KKF自动过滤机进行过滤；3、试验发现，通过该工艺的Ⅰ道、Ⅱ道滤机废胶→废胶桶→废胶泵→废胶KKF过滤机（2台）处理回收得到的粘胶不能满足纺丝要求，一般情况下，通过金属烧结毡孔径为15微米左右的KKF自动过滤机过滤后的粘胶可满足纺丝需求，但如果将KKF过滤机的金属烧结毡孔经设置为15微米左右，基本不能过滤废胶。上述KKF过滤机过滤废胶存在的问题也是目前行业内使用KKF过滤机存在的问题，因此，急需一种能解决上述问题的手段。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术采用板式过滤机过滤废胶存在的拆台数多，浪费大量粘胶；拆装板式过滤机劳动强度高，人工成本高及采用KKF过滤粘胶时产生的废胶存在的过滤效率低、废胶回收率低、无法正常使用KKF进行过滤的问题，提出了一种新的粘胶生产中废胶的回收系统，有效解决现有技术存在的上述问题，解决了废胶回收过程中浪费严重及人工成本高、过滤效率低、废胶回收率低等问题，使得KKF自动过滤废胶得以正常进行。为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现。粘胶生产中废胶的回收系统，包括废胶稀释桶，废胶输送管道、碱液输送管道，第一KKF过滤机、第二KKF过滤机、粘胶收集罐，所述废胶输送管道、碱液输送管道分别连接在废胶稀释桶上，所述第一KKF过滤机连接在废胶稀释桶上，所述第二KKF过滤机与第一KKF过滤机连接，所述粘胶收集罐与第二KKF过滤机连接。废胶稀释桶用于收集粘胶生产中产生的废胶，主要是过滤粘胶过程中产生的废胶。碱液输送管用于输送碱液，碱液为氢氧化钠加除盐水配制而成，粘胶收集罐用于收集由第二KKF过滤机过滤后得到的干净粘胶。本技术废胶回收系统的工作过程如下：收集得到的废胶由废胶输送管道进入废胶稀释桶，然后向废胶稀释桶中加入质量浓度为6-8%的碱液，搅拌均匀后，输送到第一KKF过滤机进行过滤后再输送到第二KKF过滤机过滤，过滤后得到干净的粘胶。为了减少浪费，回收碱液，本技术废胶回收系统还包括离心机，碱液收集罐，所述第一KKF过滤机上连接有二次废胶输送管道Ⅰ，所述碱液收集罐与离心机连接，所述离心机通过二次废胶输送管道Ⅰ与第一KKF过滤机连接。第一KKF过滤机过滤中产生的二次废胶由二次废胶输送管道Ⅰ送入离心机离心除去杂质得到干净的碱液并收集储存在碱液收集罐，碱液回收利用，减少了浪费，降低了生产成本。为了减少浪费，提高废胶的回收率，本技术的第二KKF过滤机连接有二次废胶输送管道Ⅱ，所述二次废胶输送管道Ⅱ连接在废胶稀释桶上。第二KKF过滤机在过滤废胶的过程中产生的二次废胶由二次废胶输送管道Ⅱ反流回废胶稀释桶中，再依次进入第一、二KKF过滤机进行过滤，这样一个循环，将第二KKF过滤机产生的二次废胶全部回收后过滤得到干净的可纺的粘胶，大大的提高了粘胶的回收率。所述第一KKF过滤机的金属烧结毡的孔径大于第二KKF过滤机的金属烧结毡的孔径。废胶过滤时先经过金属烧结毡孔径大的第一KKF过滤机过滤，除去废胶中的杂质，然后再经金属烧结毡的孔径小第二KKF过滤机过滤，能有效延长KKF过滤机的反洗周期，减少二次废胶的产生，提高过滤效率。所述第一KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为30～50um，所述第二KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为15～25um。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点。1、本技术的废胶回收系统增加了废胶稀释桶剂向废胶稀释桶中输入稀碱的稀碱输送管道，使得废胶在进入KKF过滤前能进行了稀释预处理，提高了废胶的过滤性能，过滤量由原来的低于0.5方/小时的过滤量增加到了2.0方/小时。同时，过滤量增加，保证KKF过滤机在自动反洗时的反洗压力，从而有效进行反洗，保证过滤的正常进行；其次该系统能有效减少二次废胶的产生，提高过滤效率，减少浪费，提高废胶的回收率。2、本技术的一KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为30～50um，第二KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为15～25um，这样的孔径设置既能保证过滤效率达到最优，同时过滤得到的干净粘胶能直接用于纺丝。附图说明图1为本技术实施例1结构示意图。图2为本技术实施例2结构示意图。图3为本技术实施例3结构示意图。图4为本技术实施例4结构示意图。1碱液输送管道、2废胶输送管道、3废胶稀释桶、4第一KKF过滤机、5第二KKF过滤机、6粘胶收集罐、7二次废胶输送管道Ⅰ、8离心机、9碱液收集罐、10二次废胶输送管道Ⅱ。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式说明本技术。实施例1如图1所示，粘胶生产中废胶的回收系统，包括废胶稀释桶3，废胶输送管道2、碱液输送管道1，第一KKF过滤机4、第二KKF过滤机5、粘胶收集罐6，所述废胶输送管道2、碱液输送管道1分别连接在废胶稀释桶3上，所述第一KKF过滤机4连接在废胶稀释桶3上，所述第二KKF过滤机5与第一KKF过滤机6连接，所述粘胶收集罐6与第二KKF过滤机5连接。实施例2如图2所示，粘胶生产中废胶的回收系统，包括废胶稀释桶3，废胶输送管道2、碱液输送管道1，第一KKF过滤机4、第二KKF过滤机5、粘胶收集罐6，所述废胶输送管道2、碱液输送管道1分别连接在废胶稀释桶3上，所述第一KKF过滤机4连接在废胶稀释桶3上，所述第二KKF过滤机5与第一KKF过滤机6连接，所述粘胶收集罐6与第二KKF过滤机5连接。本实施例的废胶回收系统还包括离心机8，碱液收集罐9，所述第一KKF过滤机4上连接有二次废胶输送管道Ⅰ7，所述碱液收集罐9与离心机8连接，所述离心机8通过二次废胶输送管道Ⅰ7与第一KKF过滤机4连接。实施例3如图3所示，粘胶生产中废胶的回收系统，包括废胶稀释桶3，废胶输送管道2、碱液输送管道1，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
粘胶生产中废胶的回收系统，其特征在于：包括废胶稀释桶（3），废胶输送管道（2）、碱液输送管道（1），第一KKF过滤机（4）、第二KKF过滤机（5）、粘胶收集罐（6），所述废胶输送管道（2）、碱液输送管道（1）分别连接在废胶稀释桶（3）上，所述第一KKF过滤机（4）连接在废胶稀释桶（3）上，所述第二KKF过滤机（5）与第一KKF过滤机（6）连接，所述粘胶收集罐（6）与第二KKF过滤机（5）连接。

【技术特征摘要】
1.粘胶生产中废胶的回收系统，其特征在于：包括废胶稀释桶（3），废胶输送管道（2）、碱液输送管道（1），第一KKF过滤机（4）、第二KKF过滤机（5）、粘胶收集罐（6），所述废胶输送管道（2）、碱液输送管道（1）分别连接在废胶稀释桶（3）上，所述第一KKF过滤机（4）连接在废胶稀释桶（3）上，所述第二KKF过滤机（5）与第一KKF过滤机（6）连接，所述粘胶收集罐（6）与第二KKF过滤机（5）连接。
2.如权利要求1所述的粘胶生产中废胶的回收系统，其特征在于：还包括离心机（8），碱液收集罐（9），所述第一KKF过滤机（4）上连接有二次废胶输送管道Ⅰ（7），所述碱液收集罐（9）与离心机（8）连接，所述离心机...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小东，贺敏，刘红，卢伟，廖廷高，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51