PCB板贴片上料车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板贴片上料车，包括车架(1)、上料架和安装在所述车架(1)底端的多个车轮(3)；其中，所述上料架架设在所述车架(1)上且所述上料架上形成有多个间隔排列设置的支撑臂(4)；存放贴片料带的贴片盘夹设在相邻的所述支撑臂(4)之间且所述贴片料带的一端缠绕在所述贴片盘上另一端延伸至PCB板贴片机中进行贴片处理。该PCB板贴片上料车能够有序排列多个贴片盘，使得贴片盘中的贴片料带顺畅地依次进入到贴片机中进行贴片操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCB板生产设备领域，具体地，涉及一种PCB板贴片上料车。
技术介绍
PCB板，即印制电路板，是一种重要的电子部件，用作电子元器件的支撑体或者电子元器件电气连接的载体。PCB板采用电子印刷术制作加工成型。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。而在PCB板的生产过程中采用SMT技术，即一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在PCB板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。现有的贴片操作多使用贴片机进行操作，而贴片机的上料方式采用贴片盘牵引出贴片料带送入贴片机，由吸料头吸附住送至PCB板上粘贴。在实际操作中，多个贴片盘置于贴片机前杂乱无章，容易在送料过程中缠绕在一起造成贴片料带断裂无法顺畅送料，严重影响了送料操作的效率。因此，急需要提供一种能够有序排列多个贴片盘，使得贴片盘中的贴片料带顺畅地依次进入到贴片机中。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种PCB板贴片上料车，该PCB板贴片上料车能够有序排列多个贴片盘，使得贴片盘中的贴片料带顺畅地依次进入到贴片机中进行贴片操作。为了实现上述目的，本技术提供了一种PCB板贴片上料车，包括车架、上料架和安装在车架底端的多个车轮；其中，上料架架设在车架上且上料架上形成有多个间隔排列设置的支撑臂；存放贴片料带的贴片盘夹设在相邻的支撑臂之间且贴片料带的一端缠绕在贴片盘上另一端延伸至PCB板贴片机中进行贴片处理。优选地，支撑臂的顶端部分向内凹陷形成有定位缺口，定位缺口能够与贴片盘上沿轴向方向延伸的转动轴相配合以使得贴片盘于相邻的支撑臂之间沿自身轴向方向转动。优选地，车架的顶端还设有支撑板，支撑板上设有多个用于固定贴片飞达的固定孔。优选地，上料架的下方设有收集容器，收集容器的内底壁上敷设有一层海绵层。优选地，上料架的上方架设有绕杆，绕杆沿上料架的长度方向设置且两端分别固接在车架顶端。优选地，车架上设有用于存储贴片盘的储藏盒。优选地，车架顶端的两侧对称设有弧形把手。优选地，车轮为带刹车锁的万向轮。根据上述技术方案，本技术在车架上安装了上料架，而上料架上形成有多个间隔排列设置的支撑臂，这样贴片盘可以从相邻的支撑臂之间形成的空隙中插入，多个贴片盘由于支撑臂的分隔变得有序而不杂乱无章。将贴片料带的活动端从贴片盘上牵引出并拉伸至贴片机中，由贴片机中的吸料头吸住并移送至待贴片的PCB板上预留的贴片位置进行贴片操作。并且，车架的底部还安装有车轮，这样即使整个车架上放置有多个贴片盘，操作人员也可以方便快捷地将该PCB板贴片上料车移动至所需位置，省时省力。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1是根据本技术提供的一种实施方式中的PCB板贴片上料车的结构示意图。附图标记说明1-车架3-车轮4-支撑臂5-定位缺口6-支撑板7-固定孔8-绕杆9-储藏盒10-弧形把手具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“顶端、底端”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。参见图1，本技术提供一种PCB板贴片上料车，包括车架1、上料架和安装在车架1底端的多个车轮3；其中，上料架架设在车架1上且上料架上形成有多个间隔排列设置的支撑臂4；存放贴片料带的贴片盘夹设在相邻的支撑臂4之间且贴片料带的一端缠绕在贴片盘上另一端延伸至PCB板贴片机中进行贴片处理。通过上述技术方案，在车架1上安装了上料架，而上料架上形成有多个间隔排列设置的支撑臂4，这样贴片盘可以从相邻的支撑臂4之间形成的空隙中插入，多个贴片盘由于支撑臂4的分隔变得有序而不杂乱无章。将贴片料带的活动端从贴片盘上牵引出并拉伸至贴片机中，由贴片机中的吸料头吸住并移送至待贴片的PCB板上预留的贴片位置进行贴片操作。并且，车架1的底部还安装有车轮3，这样即使整个车架1上放置有多个贴片盘，操作人员也可以方便快捷地将该PCB板贴片上料车移动至所需位置，省时省力。在上述贴片操作过程中，贴片机会将贴片料带从贴片盘上拉拽出来，这时贴片盘会在两个相邻的支撑臂4之间自转，为了防止贴片盘在转动过程中窜动而从两个支撑臂4之间窜出摔落受损，优选地，支撑臂4的顶端部分向内凹陷形成有定位缺口5，定位缺口5能够与贴片盘上沿轴向方向延伸的转动轴相配合以使得贴片盘于相邻的支撑臂4之间沿自身轴向方向转动。这样，采取转动轴与定位缺口5相配合的方式，使得贴片盘的转动轴始终处于相邻两个定位缺口5的连线上，保证了送料的稳定性。在本实施方式中，为了增强该PCB板贴片上料车的适用性，使得其不仅能够供贴片盘使用，还可以用于支持贴片飞达向贴片机中上料，优选地，车架1的顶端还设有支撑板6，支撑板6上设有多个用于固定贴片飞达的固定孔7。进一步地，为了避免贴片盘从支撑臂4之间掉落摔至坚硬的操作台或地面损坏，优选上料架的下方设有收集容器，收集容器的内底壁上敷设有一层海绵层。这样，即使贴片盘摔落也只会落入收集容器中，容器中具有的海绵层起到良好的缓冲作用，很好地防止贴片盘撞击受损，节约了生产成本。此外，为了使得贴片料带在上料过程中能够一直保持着紧绷状态，而不会松散下垂导致相互缠绕在一起影响上料的顺畅程度，优选地，上料架的上方架设有绕杆8，绕杆8沿上料架的长度方向设置且两端分别固接在车架1顶端。这样，将贴片料带的活动端从贴片盘中牵引出后，绕过绕杆8再送入贴片机中，就能使得贴片料带在绕杆8的拉扯下变得紧绷，不会随意杂乱松散，大大提高了上料速度以及上料顺畅程度。另外，为了便于存放使用后的贴片盘以进行循坏回收使用，节约生产成本，优选车架1上设有用于存储贴片盘的储藏盒9。在本实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板贴片上料车，其特征在于，包括车架(1)、上料架和安装在所述车架(1)底端的多个车轮(3)；其中，所述上料架架设在所述车架(1)上且所述上料架上形成有多个间隔排列设置的支撑臂(4)；存放贴片料带的贴片盘夹设在相邻的所述支撑臂(4)之间且所述贴片料带的一端缠绕在所述贴片盘上另一端延伸至PCB板贴片机中进行贴片处理。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板贴片上料车，其特征在于，包括车架(1)、上料架和安
装在所述车架(1)底端的多个车轮(3)；其中，所述上料架架设在所述车
架(1)上且所述上料架上形成有多个间隔排列设置的支撑臂(4)；存放贴
片料带的贴片盘夹设在相邻的所述支撑臂(4)之间且所述贴片料带的一端
缠绕在所述贴片盘上另一端延伸至PCB板贴片机中进行贴片处理。
2.根据权利要求1所述的PCB板贴片上料车，其特征在于，所述支撑
臂(4)的顶端部分向内凹陷形成有定位缺口(5)，所述定位缺口(5)能够
与所述贴片盘上沿轴向方向延伸的转动轴相配合以使得所述贴片盘于相邻
的所述支撑臂(4)之间沿自身轴向方向转动。
3.根据权利要求1所述的PCB板贴片上料车，其特征在于，所述车架
(1)的顶端还设有支撑板(6)，所述支撑板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡啸宇，
申请(专利权)人：芜湖雅葆轩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34