本实用新型专利技术涉及一种建筑混凝土强度快速检测装置，包括混凝土强度检测仪，所述混凝土强度检测仪包括主机，所述主机上端连接有两根信号线，两根信号线的末端安装有两个超声波探测头，通过两个超声波探测头来快速测量混凝土表层的超声波声速值，并将测量得到的超声波声速值通过两根信号线反馈给主机，通过主机上的显示屏显示出超声波声速值，所述主机呈倾斜状安放在固定板上，采用倾斜状安装便于操作工人的查看，固定板安装在支撑架上，支撑架安放在底板上，支撑架起到支撑固定板上主机的功能；所述底板的下端面对称设置有四个万向轮。本实用新型专利技术利用超声回弹综合法能实现混凝土强度的快速检测功能，具有操作简便、劳动强度小和工作效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土检测设备，特别涉及一种建筑混凝土强度快速检测装置。
技术介绍
混凝土的抗压强度是衡量混凝土质量的一个重要的指标。混凝土的抗压强度是通过混凝土试块经过混凝土抗压检测装置检测而得到。混凝土试块抗压强度的检测需要将试块在养护室里养护规定的时间后再进行，当混凝土试块养护至规定的时间后，人工将混凝土试块搬运至抗压强度检测装置，然后检测人员将混凝土试块手动放置在抗压强度检测装置上，手动对准，对试块进行加载直至破型，破型后将破型的试块搬至废料区。工程中混凝土试块的尺寸一般为150mm×150mm×150mm，重量较重，工程中混凝土试块的量很大，又由于混凝土试块的抗压强度的检测的整个过程都是通过试验检测员人为来完成，存在劳动强度大、操作复杂和工作效率低下等缺陷，因此，急需一种利用超声回弹综合法配合现有回弹仪同步使用的混凝土强度快速检测设备。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种建筑混凝土强度快速检测装置，可以解决现有人工检测混凝土强度方式存在的劳动强度大、操作复杂和工作效率低下等难题，利用超声回弹综合法能实现混凝土强度的快速检测功能，具有操作简便、劳动强度小和工作效率高等优点。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现：一种建筑混凝土强度快速检测装置，包括混凝土强度检测仪，所述混凝土强度检测仪包括主机，所述主机上端连接有两根信号线，两根信号线的末端安装有两个超声波探测头，通过两个超声波探测头来快速测量混凝土表层的超声波声速值，并将测量得到的超声波声速值通过两根信号线反馈给主机，通过主机上的显示屏显示出超声波声速值，所述主机呈倾斜状安放在固定板上，采用倾斜状安装便于操作工人的查看，固定板安装在支撑架上，支撑架安放在底板上，支撑架起到支撑固定板上主机的功能；所述底板的下端面对称设置有四个万向轮，底板的前端安装有扶手架，操作人员通过扶手架在四个万向轮的带动下运动至所需地方，底板的前端中部设置有开口，底板开口处的左右两端对称焊接有两根T型滑槽，两根T型滑槽上通过滑动配合方式分别安装有两根T型滑柱，通过T型滑槽与T型滑柱的限位作用限定了限位板只能作垂直上下运动，两根T型滑柱分别焊接在两根连接柱，两根连接柱底端焊接有限位板；两个超声波探测头固定在限位板的中部，限位板起到固定两个超声波探测头的功能，且限位板的前端通过螺钉安装有脚踏板，使得限位板紧紧固定在脚踏板上，限位板能随着脚踏板的运动而同步运动；所述底板前端设置有L型支撑板，L型支撑板的下端对称连接有两个限位弹簧，两个限位弹簧的下端连接在限位板上，当限位板运动下可借助限位弹簧的弹力自动复位。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板前端和左右两侧均设置有挡板，挡板起到遮挡主机的作用，使得主机能够牢固的限位安装在固定板上。作为本技术的一种优选技术方案，所述T型滑槽的上下两端为封闭状，防止了T型滑柱运动过渡滑出T型滑槽的现象。作为本技术的一种优选技术方案，所述脚踏板的上端均匀设置有圆弧形橡胶条，圆弧形橡胶条作为橡胶材质可以增强与操作工人脚底摩擦力的现象。工作时，首先通过现有技术中的回弹仪测量出混凝土的回弹值，然后本技术开始工作，操作人员通过扶手架在四个万向轮的带动下运动至混凝土所需地方，然后操作人员脚底踩在脚踏板上的圆弧形橡胶条，借助操作人员的脚部压力带动限位板通过T型滑槽与T型滑柱的限位作用作垂直上下运动，此时固定在限位板上的两个超声波探测头紧贴在混凝土表面上，超声波探测头不断发出超声波，从而探测出了混凝土的超声波传输速度，测量得到的超声波声速值通过两根信号线反馈给主机，通过主机上的显示屏显示出超声波声速值，利用超声波传播速度和回弹值与混凝土抗压强度之间的相关关系，通过超声回弹综合法反映出了混凝土抗压强度。本技术的有益效果在于：一种建筑混凝土强度快速检测装置，相比现有技术，解决了现有人工检测混凝土强度方式存在的劳动强度大、操作复杂和工作效率低下等难题，利用超声回弹综合法能实现混凝土强度的快速检测功能，具有操作简便、劳动强度小和工作效率高等优点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的纵向全剖视图；图3是本技术图2的A-A向剖视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图3所示，一种建筑混凝土强度快速检测装置，包括混凝土强度检测仪1，所述混凝土强度检测仪1包括主机1a，所述主机1a上端连接有两根信号线1b，两根信号线1b的末端安装有两个超声波探测头1c，通过两个超声波探测头1c来快速测量混凝土表层的超声波声速值，并将测量得到的超声波声速值通过两根信号线1b反馈给主机1a，通过主机1a上的显示屏显示出超声波声速值，所述主机1a呈倾斜状安放在固定板2上，采用倾斜状安装便于操作工人的查看，固定板2安装在支撑架3上，支撑架3安放在底板4上，支撑架3起到支撑固定板2上主机1a的功能；所述底板4的下端面对称设置有四个万向轮5，底板4的前端安装有扶手架6，操作人员通过扶手架6在四个万向轮5的带动下运动至所需地方，底板4的前端中部设置有开口，底板4开口处的左右两端对称焊接有两根T型滑槽7，两根T型滑槽7上通过滑动配合方式分别安装有两根T型滑柱8，通过T型滑槽7与T型滑柱8的限位作用限定了限位板9只能作垂直上下运动，两根T型滑柱8分别焊接在两根连接柱9，两根连接柱9底端焊接有限位板10；两个超声波探测头1c固定在限位板10的中部，限位板10起到固定两个超声波探测头1c的功能，且限位板10的前端通过螺钉安装有脚踏板11，使得限位板10紧紧固定在脚踏板11上，限位板10能随着脚踏板11的运动而同步运动；所述底板4前端设置有L型支撑板12，L型支撑板12的下端对称连接有两个限位弹簧13，两个限位弹簧13的下端连接在限位板10上，当限位板10运动下可借助限位弹簧13的弹力自动复位。所述固定板2前端和左右两侧均设置有挡板，挡板起到遮挡主机1a的作用，使得主机1a能够牢固的限位安装在固定板2上。所述T型滑槽7的上下两端为封闭状，防止了T型滑柱8运动过渡滑出T型滑槽7的现象。所述脚踏板11的上端均匀设置有圆弧形橡胶条11a，圆弧形橡胶条11a作为橡胶材质可以增强与操作工人脚底摩擦力的现象。工作时，首先通过现有技术中的回弹仪测量出混凝土的回弹值，然后本技术开始工作，操作人员通过扶手架6在四个万向轮5的带动下运动至混凝土所需地方，然后操作人员脚底踩在脚踏板11上的圆弧形橡胶条11a，借助操作人员的脚部压力带动限位板10通过T型滑槽7与T型滑柱8的限位作用作垂直上下运动，此时固定在限位板10上的两个超声波探测头1c紧贴在混凝土表面上，超声波探测头1c不断发出超声波，从而探测出了混凝土的超声波传输速度，测量得到的超声波声速值通过两本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种建筑混凝土强度快速检测装置，包括混凝土强度检测仪(1)，所述混凝土强度检测仪(1)包括主机(1a)，所述主机(1a)上端连接有两根信号线(1b)，两根信号线(1b)的末端安装有两个超声波探测头(1c)，其特征在于：所述主机(1a)呈倾斜状安放在固定板(2)上，固定板(2)安装在支撑架(3)上，支撑架(3)安放在底板(4)上；所述底板(4)的下端面对称设置有四个万向轮(5)，底板(4)的前端安装有扶手架(6)，底板(4)的前端中部设置有开口，底板(4)开口处的左右两端对称焊接有两根T型滑槽(7)，两根T型滑槽(7)上通过滑动配合方式分别安装有两根T型滑柱(8)，两根T型滑柱(8)分别焊接在两根连接柱(9)，两根连接柱(9)底端焊接有限位板(10)；两个超声波探测头(1c)固定在限位板(10)的中部，且限位板(10)的前端通过螺钉安装有脚踏板(11)；所述底板(4)前端设置有L型支撑板(12)，L型支撑板(12)的下端对称连接有两个限位弹簧(13)，两个限位弹簧(13)的下端连接在限位板(10)上。
【技术特征摘要】
1.一种建筑混凝土强度快速检测装置，包括混凝土强度检测仪(1)，所述混凝土强度检测
仪(1)包括主机(1a)，所述主机(1a)上端连接有两根信号线(1b)，两根信号线(1b)的末端安装有
两个超声波探测头(1c)，其特征在于：所述主机(1a)呈倾斜状安放在固定板(2)上，固定板(2)
安装在支撑架(3)上，支撑架(3)安放在底板(4)上；所述底板(4)的下端面对称设置有四个万向
轮(5)，底板(4)的前端安装有扶手架(6)，底板(4)的前端中部设置有开口，底板(4)开口处的左
右两端对称焊接有两根T型滑槽(7)，两根T型滑槽(7)上通过滑动配合方式分别安装有两根T
型滑柱(8)，两根T型滑柱(8)分别焊接在两根连接柱(9)，两根连接柱(9)底端焊接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明华，
申请(专利权)人：张明华，
类型：新型
国别省市：广东;44
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