一种专用动目标模拟阵列安装网架结构制造技术

技术编号:15141895 阅读:136 留言:0更新日期:2017-04-11 01:44
本实用新型专利技术公开了一种专用动目标模拟阵列安装网架结构,包括:边框杆件、节点圆构件、节点连接杆件、三角形钢板,所述节点圆构件通过节点连接杆件相互连接,所述节点圆构件之间组成的三角形空间内设置有三角形钢板;所述三角形钢板在节点圆构件之间彼此连接组成T型弧面阵列结构,所述T型弧面阵列结构周边设置有边框杆件。本实用新型专利技术提供的一种专用动目标模拟阵列安装网架结构,可在结构最简的情况下满足动目标天线信号达到最大的方位角度和俯视角度,以实现某飞行设备电子对抗装备所面对的动态目标电磁信号环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专用动目标模拟阵列安装网架结构,属于专用阵列安装网架

技术介绍
在某飞行设备半实物仿真系统中,按照常规设计,俯仰角度和方位角度是以球心为中心对称布置,如图1所示,根据实验距离可以得出该类矩形切割球面网架结构的尺寸为27.27m(长)×20.7m(宽)×3.91m(高)。该结构各安装节点位置与它们各自的理论中心误差要求比较高,一般情况下不大于4mm。若采用此种方式设计的矩形切割球面网架结构,则会产生以下问题:1).球面网架结构尺寸很大,精度要求很高,各安装节点位置与它们各自的理论中心误差不大于4mm,相应需要很大的材料以保证其具备很好的强度和刚度;2).零部件制作量大;3).拼装过程中,在27.3m的长度方向,边缘位置节点需要架高高度超过4.5m,夹具难于制作,且难于保证拼装精度;4).拼装占用较大制作空间(长度大于27.3m,宽度大于20.7m,高大于5m的空间);5).对承载结构的强度要求较高,承载梁悬挑长度将达到4.5m,大大提高了其设计制作难度;综上所述,采用球心对称布置的矩形切割球面网架结构大大提高了该动目标模拟天线安装网架结构的设计加工难度,相应大大提高了其成本。
技术实现思路
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本技术提供一种专用动目标模拟阵列安装网架结构。技术方案:为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种专用动目标模拟阵列安装网架结构,包括:边框杆件、节点圆构件、节点连接杆件、三角形钢板,所述节点圆构件通过节点连接杆件相互连接,所述节点圆构件之间组成的三角形空间内设置有三角形钢板;所述三角形钢板在节点圆构件之间彼此连接组成T型弧面阵列结构,所述T型弧面阵列结构周边设置有边框杆件。所述T型弧面阵列结构包括左部上、中部上、右部上、左部下、中部中、右部下和中部下,所述左部上、中部上、右部上、左部下、中部中、右部下排列连接组成T型弧面阵列结构横向结构,所述中部下组成T型弧面阵列结构竖向结构;所述左部上、中部上、右部上、左部下、中部中、右部下和中部下边缘处通过边框连接杆件相连接。作为优选方案,所述左部上、左部下、右部上、右部下的长度设置为9.33米、宽度设置为2.33米;所述中部上、中部中的长度设置为8.6米、宽度设置为2.33米,所述中部下的长度设置为1.66米、宽度设置为7.78米。有益效果:本技术提供的一种专用动目标模拟阵列安装网架结构,左部上、中部上、右部上、左部下、中部中、右部下组成的部分能够保证动目标模拟阵列铺设到最大的方位角,这样可保证目标天线模拟信号以连续的方式达到最大的方位角;中部下能够保证动目标模拟阵列铺设到最大的俯视角度,这样可保证目标天线模拟信号以连续的方式达到最大的俯视角。本结构大大减少了现有的矩形切割球面网架结构的组成部分,相应减少了所需的加工、运输和安装成本,降低所需承载结构的刚度、强度要求,从而大大降低了该阵列安装网架结构的成本。本技术则可在结构最简的情况下满足动目标天线信号达到最大的方位角度和俯视角度,以实现某飞行设备电子对抗装备所面对的动态目标电磁信号环境。附图说明图1为矩形切割球面网架结构的示意图;图2为本技术的结构示意图;图3为本技术的分块示意图;图4为本技术的构件示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图2-4所示,一种专用动目标模拟阵列安装网架结构,包括:边框杆件11、节点圆构件12、节点连接杆件13、三角形钢板14,所述节点圆构件12通过节点连接杆件13相互连接,所述节点圆构件12之间组成的三角形空间内设置有三角形钢板14;所述三角形钢板14在节点圆构件12之间彼此连接组成T型弧面阵列结构,所述T型弧面阵列结构周边设置有边框杆件11。所述T型弧面阵列结构包括左部上1、中部上2、右部上3、左部下4、中部中5、右部下6和中部下7,所述左部上1、中部上2、右部上3、左部下4、中部中5、右部下6排列连接组成T型弧面阵列结构横向结构,所述中部下7组成T型弧面阵列结构竖向结构;所述左部上1、中部上2、右部上3、左部下4、中部中5、右部下6和中部下7边缘处通过边框连接杆件15相连接。所述左部上1、左部下4、右部上3、右部下6的长度设置为9.33米、宽度设置为2.33米;所述中部上2、中部中5的长度设置为8.6米、宽度设置为2.33米,所述中部下7的长度设置为1.66米、宽度设置为7.78米。具体实施方法如下:本技术的七块部件满足普通公路运输标准和进门门限,故宽度都小于2.5m。各分块部件的节点间采用M8螺栓相连接,边框间采用内嵌式方管连接,并采用M12螺栓固定。七块部件先按照地面放样的方式总拼起来,如图2所示,然后按照图3所示样式进行分块,公路运输到现场后,进行总拼安装。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出:对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种专用动目标模拟阵列安装网架结构,包括:边框杆件、节点圆构件、节点连接杆件、三角形钢板,其特征在于:所述节点圆构件通过节点连接杆件相互连接,所述节点圆构件之间组成的三角形空间内设置有三角形钢板;所述三角形钢板在节点圆构件之间彼此连接组成T型弧面阵列结构,所述T型弧面阵列结构周边设置有边框杆件。

【技术特征摘要】
1.一种专用动目标模拟阵列安装网架结构,包括:边框杆件、节点圆构件、节点连接杆件、三角形钢板,其特征在于:所述节点圆构件通过节点连接杆件相互连接,所述节点圆构件之间组成的三角形空间内设置有三角形钢板;所述三角形钢板在节点圆构件之间彼此连接组成T型弧面阵列结构,所述T型弧面阵列结构周边设置有边框杆件。
2.根据权利要求1所述的一种专用动目标模拟阵列安装网架结构,其特征在于:所述T型弧面阵列结构包括左部上、中部上、右部上、左部下、中部中、右部下和中部下,所述左部上、中部上、右部...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘超伏小东
申请(专利权)人:南京长峰航天电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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