链板输送机制造技术

本实用新型专利技术提供一种链板输送机，包括外罩壳，转动设置于外罩壳内的第一输送链轮以及第二输送链轮、呈环形设置且与第一输送链轮以及第二输送链轮相配合的输送链条，输送链条上固定设置有若干输送链板，若干输送链板沿着输送链条的长度方向均布，若干输送链板上固定设置有柔性的隔热垫板，隔热垫板上固定设置有若干隔热板，隔热板尺寸与输送链板尺寸相适配，隔热板的上方固定设置有隔热密封罩，隔热板的上方固定设置有料斗，料斗位于隔热板与隔热密封罩形成的隔热密封腔内，制造成本低，输送高温易燃物料方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种链板输送机。
技术介绍
现有的一些高温易燃物料的输送，通常采用密封料罐进行密封输送，将高温易燃物料装载在密封料罐内，而后通过输送车进行输送至指定地点，而后通过吊车将密封料罐进行升降，最后将高温易燃物料从密封料罐内倒出，上述输送方式不仅需要运动较多大型设备，制造、生产成本较高，而且较多步骤中需要使用许多操作工人进行人工协作，增加了劳动强度以及人工成本，而现有的链板输送机为敞开式，在输送高温易燃物料时，不仅无法实现保温功能，而且极易发生爆炸的危险。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种链板输送机，制造成本低，输送高温易燃物料方便。本技术所采用的技术方案是这样的：链板输送机，包括外罩壳，转动设置于所述外罩壳内的第一输送链轮以及第二输送链轮、呈环形设置且与所述第一输送链轮以及所述第二输送链轮相配合的输送链条，所述输送链条上固定设置有若干输送链板，若干所述输送链板沿着所述输送链条的长度方向均布，若干所述输送链板上固定设置有柔性的隔热垫板，所述隔热垫板上固定设置有若干隔热板，所述隔热板尺寸与所述输送链板尺寸相适配，所述隔热板的上方固定设置有呈U形且开口正对所述隔热板的隔热密封罩，所述隔热板的上方固定设置有呈U形且开口正对所述隔热密封罩的料斗，所述料斗位于所述隔热板与所述隔热密封罩形成的隔热密封腔内。进一步改进的是：所述隔热密封罩与所述隔热板的连接处设置有密封条，所述隔热密封罩上设置有将所述密封条压紧在所述隔热板表面的压簧。进一步改进的是：所述隔热密封罩包括密封罩外壳、密封罩内壳、设置于所述密封罩外壳与所述密封罩内壳之间的隔热层。进一步改进的是：所述隔热垫板为至少一层隔热保温毡，所述隔热垫板、所述隔热板由陶瓷纤维或气凝胶制成。进一步改进的是：所述隔热垫板为气凝胶制成的隔热保温毡，所述隔热板由陶瓷纤维制成。进一步改进的是：所述料斗、所述隔热密封罩的内侧由耐高温不锈钢制成。进一步改进的是：所述隔热密封腔内设置有用于检测气压的压力传感器、用于检测温度的温度传感器、用于检测氧气含量的测氧传感器，所述隔热密封腔连接有进气口以及排气口，所述进气口与保护气体存储单元通过进气阀相连通，所述排气口处设置有排气阀。进一步改进的是：所述保护气体为氮气。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：通过在输送链板上设置隔热密封罩以及隔热板进行隔热保温，通过设置料斗可以盛放物料及输送物料，并且不影响有坡度的输送，同时可减少物料的破碎率，设置最外层外罩壳能够有效隔绝空气，防止发生爆炸，此外输送效率较高，工人劳动强度较低，较大节约人工成本。附图说明图1是本技术示意图。其中：1、外罩壳；2、输送链板；3、隔热垫板；4、隔热板；5、隔热密封罩；6、料斗。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。如图1所示，本技术公开一种链板输送机，包括外罩壳1，转动设置于所述外罩壳1内的第一输送链轮以及第二输送链轮、呈环形设置且与所述第一输送链轮以及所述第二输送链轮相配合的输送链条，所述输送链条上固定设置有若干输送链板2，若干所述输送链板2沿着所述输送链条的长度方向均布，若干所述输送链板2上固定设置有柔性的隔热垫板3，所述隔热垫板3上固定设置有若干隔热板4，所述隔热板4尺寸与所述输送链板2尺寸相适配，所述隔热板4的上方固定设置有呈U形且开口正对所述隔热板4的隔热密封罩5，所述隔热板4的上方固定设置有呈U形且开口正对所述隔热密封罩5的料斗6，所述料斗6位于所述隔热板4与所述隔热密封罩5形成的隔热密封腔内。工作原理：通过在输送链板2上设置隔热密封罩5以及隔热板4进行隔热保温，通过设置料斗6可以盛放物料及输送物料，并且不影响有坡度的输送，同时可减少物料的破碎率，设置最外层外罩壳1能够有效隔绝空气，防止发生爆炸，此外输送效率较高，工人劳动强度较低，较大节约人工成本。为了进一步提高密封保温效果，所述隔热密封罩5与所述隔热板4的连接处设置有密封条，所述隔热密封罩5上设置有将所述密封条压紧在所述隔热板4表面的压簧，通过压簧将密封条压紧在隔热板4上，不仅输送链板2在被输送链条输送的过程中不会对密封效果带来影响，不会出现间隙。本实施例中优化的实施方式为，所述隔热密封罩5包括密封罩外壳、密封罩内壳、设置于所述密封罩外壳与所述密封罩内壳之间的隔热层，通过该结构不仅具有一定的刚性，而且保温效果良好。本实施例中优化的实施方式为，所述隔热垫板3为至少一层隔热保温毡，所述隔热垫板3、所述隔热板4由陶瓷纤维或气凝胶制成，所述隔热垫板3为气凝胶制成的隔热保温毡，所述隔热板4由陶瓷纤维制成，由于陶瓷纤维的保温温度能够达到1300℃而且成本较低，但其隔热效果不优，气凝胶的保温效果能够达到650℃且具有良好的隔热效果，但其成本较高，因此将由气凝胶制成的隔热保温毡直接设置的输送链板2上，其良好的隔热效果能够有效保护输送链板2以及输送链条，采用陶瓷纤维制成的隔热板4直接与料斗6接触，不仅降低了成本，而且具有良好的保温效果。由于不锈钢具有良好的热辐射效应，为了提高保温效果，所述料斗6、所述隔热密封罩5的内侧由耐高温不锈钢制成。为了能够有效控制隔热密封腔内的气压、温度以及氧气含量，所述隔热密封腔内设置有用于检测气压的压力传感器、用于检测温度的温度传感器、用于检测氧气含量的测氧传感器，所述隔热密封腔连接有进气口以及排气口，所述进气口与保护气体存储单元通过进气阀相连通，所述排气口处设置有排气阀，本实施例中采用的保护气体为氮气，除此以外其它的保护气体同样可以在此使用。当压力传感器检测到隔热密封腔内的气压较高时，将排气口的排气阀打开，用于排出隔热密封腔内的气体用于减缓气压，排气阀为单向阀，无需担心外界空气内的氧气进入隔热密封腔内，当检测到氧气含量较高时，将保护气体的进气阀打开的同时打开排气阀，通过向隔热密封腔内充保护气体，同时将氧气从排气阀排出，保证输送安全，此外当检测到温度下降时，则会提醒操作人员及时检修设备或者更换相应的隔热部件。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
链板输送机，其特征在于：包括外罩壳，转动设置于所述外罩壳内的第一输送链轮以及第二输送链轮、呈环形设置且与所述第一输送链轮以及所述第二输送链轮相配合的输送链条，所述输送链条上固定设置有若干输送链板，若干所述输送链板沿着所述输送链条的长度方向均布，若干所述输送链板上固定设置有柔性的隔热垫板，所述隔热垫板上固定设置有若干隔热板，所述隔热板尺寸与所述输送链板尺寸相适配，所述隔热板的上方固定设置有呈U形且开口正对所述隔热板的隔热密封罩，所述隔热板的上方固定设置有呈U形且开口正对所述隔热密封罩的料斗，所述料斗位于所述隔热板与所述隔热密封罩形成的隔热密封腔内。

【技术特征摘要】
1.链板输送机，其特征在于：包括外罩壳，转动设置于所述外罩壳内的第一输送链轮以及第二输送链轮、呈环形设置且与所述第一输送链轮以及所述第二输送链轮相配合的输送链条，所述输送链条上固定设置有若干输送链板，若干所述输送链板沿着所述输送链条的长度方向均布，若干所述输送链板上固定设置有柔性的隔热垫板，所述隔热垫板上固定设置有若干隔热板，所述隔热板尺寸与所述输送链板尺寸相适配，所述隔热板的上方固定设置有呈U形且开口正对所述隔热板的隔热密封罩，所述隔热板的上方固定设置有呈U形且开口正对所述隔热密封罩的料斗，所述料斗位于所述隔热板与所述隔热密封罩形成的隔热密封腔内。
2.根据权利要求1所述的链板输送机，其特征在于：所述隔热密封罩与所述隔热板的连接处设置有密封条，所述隔热密封罩上设置有将所述密封条压紧在所述隔热板表面的压簧。
3.根据权利要求1所述的链板输送机，其特征在于：所述隔热密封罩包括密...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宏飚，
申请(专利权)人：江阴市创裕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32