本实用新型专利技术涉及一种聚酰亚胺薄膜生产中混合气体回收装置，其特征是它包括风机、一级冷凝器、二级冷凝器、洗气塔、过滤器、溶液储槽Ⅰ、溶液储槽Ⅱ、溶液储槽Ⅲ和循环泵；所述洗气塔由下而上依次包括由下层喷淋室、下层喷淋器、填料室收集器、填料室、上层喷淋室、上层喷淋器和水雾处理器。这一种聚酰亚胺薄膜生产中混合气体回收装置实用多级冷凝装置和多级、循环喷淋装置,能完全回收聚酰亚胺生产中混合气体中的溶剂DMAC或DMF，解决聚酰亚胺生产厂家对环境的污染；解决混合气体尾气排空时的水雾对设备的腐蚀问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种聚酰亚胺薄膜生产中混合气体回收装置，主要应用于聚酰亚胺薄膜生产中混合气体回收处理。
技术介绍
N,N-二甲基乙酰胺（DMAC）是一种强极性非质子化溶剂，与N,N-二甲基甲酰胺（DMF）相比，DMAC的毒性和挥发性较低，稳定性较高，不易变色，广泛应用于石油加工和有机合成工业中。DMAC对多种树脂尤其是聚氨基甲酸酯树脂、聚酰亚胺树脂等有良好的溶解性能，可用作耐热纤维、塑料薄膜、涂料、制药、催化剂等的溶剂。目前，在聚酰亚胺生产工艺中，大部分都是使用DMF或DMAC作为聚合溶剂。聚酰胺酸树脂溶液经过流延、热亚胺化工序时，在高温空气的作用下，流延膜中的溶剂（DMF或DMAC）不断由初膜内部向表面扩散，继而蒸发，以及部分辅料、异亚胺化副产物均被热空气流带走，形成了由热空气、DMF或DMAC和部分辅料添加剂浮尘组成的混合气体。由于国内生产聚酰亚胺的企业相对较少，有关对聚酰亚胺薄膜生产中混合气体回收的文献、专利或有关报道相对较少。目前，聚酰亚胺生产企业对混合气体采取的措施是：烘箱中的混合气体先由风机负压抽取，通过冷却器冷凝后，直接进入洗气塔进行喷淋吸收，然后混合气体尾气再利用气液分离器进行尾气高空排放，其存在如下不足：首先，整个回收过程中，混合气体中的DMF或DMAC回收效率低，损失大，并严重污染环境；其次，混合气体经过喷淋装置后，水分含量相对提高，在高空排放时会形成水雾，会严重腐蚀设备部件，同时，设备运行能耗较高，增加了整个生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供能高效回收聚酰亚胺生产中混合气体中的溶剂DMAC或DMF，减少聚酰亚胺生产厂家对环境的污染，解决混合气体尾气排空时的水雾对设备的腐蚀问题的、低成本的一种聚酰亚胺薄膜生产中混合气体回收装置。本技术的目的是这样实现的：一种聚酰亚胺薄膜生产中混合气体回收装置，它包括风机、一级冷凝器、二级冷凝器、洗气塔、溶液储槽Ⅰ、溶液储槽Ⅱ和溶液储槽Ⅲ，所述风机进口处设有一个过滤器，风机的出口与一级冷凝器进口相连通，一级冷凝器出口与二级冷凝器进口相连通，一级冷凝器和二级冷凝器分别与溶液储槽Ⅰ相连通，所述洗气塔由下而上依次设置下层喷淋室、填料室、上层喷淋室和水雾处理器，二级冷凝器出口与洗气塔的下层喷淋室进口相连通，下层喷淋室与下层喷淋器之间设有循环泵Ⅰ和过滤器，循环泵Ⅰ和过滤器所在管路与溶液储槽Ⅱ相通，上层喷淋室与上层喷淋器之间设有循环泵Ⅱ，循环泵Ⅱ所在管路与溶液储槽Ⅲ相通。所述下层喷淋室顶部设置下层喷淋器。填料室的底部设置填料室收集器。上层喷淋室顶部设置上层喷淋器。所述上层喷淋室中设有一个锥形的气体分布器。本技术是将聚酰亚胺混合气体输送至一、二级冷却器甚至多级冷却器进行气体冷却，冷却后的溶剂DMAC或DMF收集到溶液储槽Ⅰ；再将冷却后的混合废气送入洗气塔的下层喷淋室，通过循环泵将DMAC或DMF溶液不断被抽至下喷淋器而与混合废气进行循环、多级喷淋吸收，其一段为同向喷淋，另一段逆向喷淋，当然也可以是三段、四段或更多段的喷淋吸收；喷淋后的混合废气再进入填料室，通过填料室的填料再次与溶剂DMAC或DMF进行接触吸收；经过填料室的混合尾气进入上喷淋器室，通过在循环泵的作用不断被抽至喷淋器而与混合废气进行喷淋吸收；最后通过除雾层，除去尾气中德水雾，达标后对空排放。与现有技术相比，本技术的有益效果是：这一种聚酰亚胺薄膜生产中混合气体回收装置实用多级冷凝装置和多级、循环喷淋装置,能完全回收聚酰亚胺生产中混合气体中的溶剂DMAC或DMF，解决聚酰亚胺生产厂家对环境的污染；解决混合气体尾气排空时的水雾对设备的腐蚀问题。附图说明图1为本技术一种聚酰亚胺薄膜生产中混合气体回收装置的结构示意图。其中：风机1、一级冷凝器2、二级冷凝器3、洗气塔4、下层喷淋室4.1、下层喷淋器4.2、填料室收集器4.3、填料室4.4、上层喷淋室4.5、上层喷淋器4.6、水雾处理器4.7、过滤器5、溶液储槽Ⅰ6、溶液储槽Ⅱ7、溶液储槽Ⅲ8、循环泵Ⅰ9、循环泵Ⅱ10、气体分布器11。具体实施方式下面结合实施例及其附图进一步叙述本技术。具体实施例只是为了进一步清楚说明本实施新型聚酰亚胺薄膜生产中混合气体回收装置成及结构，不构成对本技术权利要求的限制。如图1所示一种聚酰亚胺薄膜生产中混合气体回收装置，它包括风机1、一级冷凝器2、二级冷凝器3、洗气塔4、溶液储槽Ⅰ6、溶液储槽Ⅱ7和溶液储槽Ⅲ8。所述风机1进口处设有一个过滤器，风机1的出口与一级冷凝器2进口相连通，一级冷凝器2出口与二级冷凝器3进口相连通，一级冷凝器2和二级冷凝器3分别与溶液储槽Ⅰ6相连通。所述洗气塔4由下而上依次设置下层喷淋室4.1、填料室4.4、上层喷淋室4.5和水雾处理器4.7，所述下层喷淋室4.1顶部设置下层喷淋器4.2，填料室4.4的底部设置填料室收集器4.3，上层喷淋室4.5顶部设置上层喷淋器4.6。二级冷凝器3出口与洗气塔4的下层喷淋室4.1进口相连通，下层喷淋室4.1与下层喷淋器4.2之间设有循环泵Ⅰ9和过滤器5，循环泵Ⅰ9和过滤器5所在管路与溶液储槽Ⅱ7相通，上层喷淋室4.5与上层喷淋器4.6之间设有循环泵Ⅱ10，循环泵Ⅱ10所在管路与溶液储槽Ⅲ8相通，并且所述溶液储槽Ⅱ7与下层喷淋室4.4相连，所述溶液储槽Ⅲ8与上层喷淋室4.5相连。并且在上层喷淋室4.5中设有一个锥形的气体分布器11。本技术的工作过程描述如下：将聚酰亚胺混合气体通过负压被抽入一级冷凝器2、二级冷凝器3进行气体冷却，冷却后的溶剂DMAC或DMF收集到溶液储槽Ⅰ6，再将冷却后的混合废气送入洗气塔4的下层喷淋室4.1，通过循环泵Ⅰ9将DMAC或DMF溶液不断抽至下喷淋器4.2喷出，从而与混合废气进行循环、多级喷淋吸收，喷淋的水溶液被收集到溶液储槽Ⅱ7，喷淋后的混合废气再进入填料室4.4，通过填料再次与溶剂DMAC或DMF进行接触吸收，填料吸收后的水溶液被收集到溶液储槽Ⅱ7；经过填料室4.4的混合尾气进入上层喷淋室4.5，通过气体分布器10与上层喷淋器4.6再次接触，充分吸收尾气中少量的溶剂DMAC或DMF，喷淋后的水溶液被收集到溶液储槽Ⅲ8；最后通过水雾处理器4.7，除去尾气中的水雾，达标后对空排放。此时，VG混合气体尾气中DMAC或DMF的含量≤5ppm，水分含量≤0.2%。在系统的运转中，为了使系统工作稳定，喷淋室通过循环泵循环工作。多级冷凝器冷凝回收的DMAC或DMF水溶液浓度高，含量为85%，喷淋室喷淋回收。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚酰亚胺薄膜生产中混合气体回收装置，其特征在于：它包括风机（1）、一级冷凝器（2）、二级冷凝器（3）、洗气塔（4）、溶液储槽Ⅰ（6）、溶液储槽Ⅱ（7）和溶液储槽Ⅲ（8），所述风机（1）进口处设有一个过滤器，风机（1）的出口与一级冷凝器（2）进口相连通，一级冷凝器（2）出口与二级冷凝器（3）进口相连通，一级冷凝器（2）和二级冷凝器（3）分别与溶液储槽Ⅰ（6）相连通，所述洗气塔（4）由下而上依次设置下层喷淋室（4.1）、填料室（4.4）、上层喷淋室（4.5）和水雾处理器（4.7），二级冷凝器（3）出口与洗气塔（4）的下层喷淋室（4.1）进口相连通，下层喷淋室（4.1）与下层喷淋器（4.2）之间设有循环泵Ⅰ（9）和过滤器（5），循环泵Ⅰ（9）和过滤器（5）所在管路与溶液储槽Ⅱ（7）相通，上层喷淋室（4.5）与上层喷淋器（4.6）之间设有循环泵Ⅱ（10），循环泵Ⅱ（10）所在管路与溶液储槽Ⅲ（8）相通。
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜生产中混合气体回收装置，其特征在于：它包括风机（1）、一级冷凝器（2）、二级冷凝器（3）、洗气塔（4）、溶液储槽Ⅰ（6）、溶液储槽Ⅱ（7）和溶液储槽Ⅲ（8），所述风机（1）进口处设有一个过滤器，风机（1）的出口与一级冷凝器（2）进口相连通，一级冷凝器（2）出口与二级冷凝器（3）进口相连通，一级冷凝器（2）和二级冷凝器（3）分别与溶液储槽Ⅰ（6）相连通，所述洗气塔（4）由下而上依次设置下层喷淋室（4.1）、填料室（4.4）、上层喷淋室（4.5）和水雾处理器（4.7），二级冷凝器（3）出口与洗气塔（4）的下层喷淋室（4.1）进口相连通，下层喷淋室（4.1）与下层喷淋器（4.2）之间设有循环泵Ⅰ（9）和过滤器（5），循环泵Ⅰ（9）和过滤器（5）所在管路与溶液储槽Ⅱ（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，徐作骏，
申请(专利权)人：江阴骏友电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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