一种停放活塞内齿轮的加工构造制造技术

技术编号:15141444 阅读:82 留言:0更新日期:2017-04-11 01:19
本实用新型专利技术公开了一种停放活塞内齿轮的加工构造,包括停放活塞,所述的停放活塞中内齿轮加工处设有容隙槽,该容隙槽内可容纳刀杆直径为5mm尖刀头刀刃为90°的刀具。本实用新型专利技术结构简单,设计巧妙,刀具使用寿命长,加工效率高,不仅降低了生产成本,缩短了交货周期,而且提高了经济效益,从而也提高了企业在市场上的竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工构造,更具体地说,涉及一种停放活塞内齿轮的加工构造
技术介绍
停放活塞(如图1所示)的内齿轮的加工是安排在精雕机上加工,由于停放活塞内齿轮的刀具容隙小,因此采用刀杆直径为2mm尖刀头刀刃角度为90°的刀具进行加工,但是刀具的刀杆非常细,强度低,加工效率低,单做齿型需要4个小时加工一个,效率相当低,而随着企业的发展,市场经济间竞争日趋白热化,采用上述的停放活塞内齿轮的加工构造已经不能适用市场的需要了。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服上述的不足,提供了一种停放活塞内齿轮的加工构造,采用本技术的技术方案,结构简单,设计巧妙,刀具使用寿命长,加工效率高,不仅降低了生产成本,缩短了交货周期,而且提高了经济效益,从而也提高了企业在市场上的竞争力。2.技术方案为达到上述目的,本技术提供的技术方案为:本技术的一种停放活塞内齿轮的加工构造,包括停放活塞,所述的停放活塞中内齿轮加工处设有容隙槽,该容隙槽内可容纳刀杆直径为5mm尖刀头刀刃为90°的刀具。更进一步地,所述的刀具安装在加工中心上。3.有益效果采用本技术提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:(1)本技术的一种停放活塞内齿轮的加工构造,其停放活塞中内齿轮加工处设有容隙槽,该容隙槽内可容纳刀杆直径为5mm尖刀头刀刃为90°的刀具,通过加宽现有停放活塞中内齿轮加工处的刀具容隙,进而改选刀杆较粗的刀具进行加工,刀具的强度高,使用寿命长;(2)本技术的一种停放活塞内齿轮的加工构造,其刀具安装在加工中心上,刀具的刀杆变粗后,适用于加工中心进行铣削加工,将原有精雕机加工改为加工中心操作后,单个齿型只需要半个小时加工一个,加工效率明显提高,不仅降低了生产成本,缩短了交货周期,而且提高了经济效益,从而也提高了企业在市场上的竞争力。附图说明图1为现有的一种停放活塞内齿轮的加工构造的示意图;图2为本技术的一种停放活塞内齿轮的加工构造的示意图。示意图中的标号说明:1、停放活塞;11、容隙槽;2、刀具。具体实施方式为进一步了解本技术的内容,结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例结合图2,本实施例的一种停放活塞内齿轮的加工构造,包括停放活塞1,停放活塞1中内齿轮加工处设有容隙槽11,该容隙槽11内可容纳刀杆直径为5mm尖刀头刀刃为90°的刀具2,通过加宽现有停放活塞1中内齿轮加工处的刀具容隙,进而改选刀杆较粗的刀具2进行加工,刀具2的强度高,使用寿命长;刀具2安装在加工中心上,刀具2的刀杆变粗后,适用于加工中心进行铣削加工,将原有精雕机加工改为加工中心操作后,单个齿型只需要半个小时加工一个,加工效率明显提高,不仅降低了生产成本,缩短了交货周期,而且提高了经济效益,从而也提高了企业在市场上的竞争力。本技术的一种停放活塞内齿轮的加工构造,结构简单,设计巧妙,刀具2使用寿命长,加工效率高,不仅降低了生产成本,缩短了交货周期,而且提高了经济效益,从而也提高了企业在市场上的竞争力。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本技术的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本技术创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种停放活塞内齿轮的加工构造,包括停放活塞(1),其特征在于:所述的停放活塞(1)中内齿轮加工处设有容隙槽(11),该容隙槽(11)内可容纳刀杆直径为5mm尖刀头刀刃为90°的刀具(2)。

【技术特征摘要】
1.一种停放活塞内齿轮的加工构造,包括停放活塞(1),其特征在于:所述的停放活塞
(1)中内齿轮加工处设有容隙槽(11),该容隙槽(11)内可容纳刀杆直径为5m...

【专利技术属性】
技术研发人员:张兴大吴粉萍徐伟南曹艳山俞光辉高志阳万洪伟张平王威
申请(专利权)人:常州青峰亿康机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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