一种带变频驱动的双耙料辊电子皮带秤均料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带变频驱动的双耙料辊电子皮带秤均料装置，包括耙料辊、用于固定耙料辊的支架、带动耙料辊的驱动电机以及与驱动电机相连的控制柜；所述耙料辊分为主耙料辊和副耙料辊，两者轴向平行设置；耙料辊一端与驱动电机相连，另一端与带座轴承相连；支架位于主、副耙料辊两端，驱动电机和带座轴承分别安装在两侧支架上，支架安装在电子皮带秤出料端上；控制柜内设有互相独立的第一、第二变频器，第一、第二变频器与第一、第二驱动电机相连。本实用新型专利技术通过支架可使耙料辊在上下左右四个方向上进行位置调整，耙钉的长度可通过耙钉外螺纹的旋进长度来调整，适应于不同物料层的厚薄和物料自身的物理性质。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟草生产设备
，特别涉及一种带变频驱动的双耙料辊电子皮带秤均料装置。
技术介绍
目前，在烟草行业制丝线中，尤其是掺配段上大量使用电子皮带秤，用于对烟草加工生产中的各种物料（烟叶丝、再造烟叶丝、膨胀烟丝、膨胀梗丝）进行计量、配比、流量控制。当掺配段有多种物料、多台电子皮带秤参与生产任务时，由于物料自身的物理性能、料层厚度、电子皮带秤皮带速度等不一致，物料从电子皮带秤主动辊下落时不能保证有效的散开、均匀平铺到下级设备，特别是烟叶丝和再造烟叶丝。由于烟叶丝和再造烟叶丝叶丝纤维长、弯曲性大，在掺配过程中很容易缠绕、结团、松散不开，影响了成品烟丝的掺配均匀性，进而影响成品烟丝的内在品质。在专利号为201120422748.2的专利中，公开了一种电子皮带秤出料散料装置，是在电子皮带秤出料点上方或下方设置可双向旋转的散料辊，实现对下落物料的松散，减少堆状或团状物料的产生，从而保证电子皮带秤的物料输送工艺流量的均匀稳定。但该散料辊是固定不动的，不能在生产过程中根据物料流量和物料特性而调节散料辊的位置，以获得更好的物料松散效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种能够自由调节位置，使烟丝可以更好均料松散的带变频驱动的双耙料辊电子皮带秤均料装置。为此，本技术的技术方案是：一种带变频驱动的双耙料辊电子皮带秤均料装置，包括耙料辊、用于固定耙料辊的支架、带动耙料辊的驱动电机以及与驱动电机相连的控制柜；所述耙料辊分为主耙料辊和副耙料辊，两者轴向平行设置；主、副耙料辊均包括芯轴、耙钉和紧固螺母，芯轴的圆周面上设有若干个螺纹孔，耙钉一端设有外螺纹，与芯轴上的螺纹孔相配合，通过紧固螺母锁紧；主耙料辊一端与第一驱动电机相连，另一端与第一带座轴承相连；副耙料辊一端与第二驱动电机相连，另一端与第二带座轴承相连；所述支架位于主、副耙料辊两端，支架包括互相垂直的第一安装面和第二安装面，第一安装面上设有水平长槽孔，第二安装面上设有竖直长槽孔；第一、第二驱动电机和第一、第二带座轴承通过竖直长槽孔分别安装在两侧支架的第二安装面上；支架通过水平长槽孔安装在电子皮带秤出料端上；所述控制柜内设有互相独立的第一变频器和第二变频器，第一变频器与第一驱动电机相连，第二变频器与第二驱动电机相连。进一步地，所述主、副耙料辊芯轴上的螺纹孔均呈螺旋形排列，单排的螺纹孔径向间隔90度，两排相邻的螺纹孔的相对位置角度差30度；所述耙钉的外露长度通过耙钉外螺纹的旋进长度来调节。本技术通过支架安装在电子皮带秤的出料端上，支架上的竖直长槽孔和水平长槽孔可使主、副耙料辊在上下左右四个方向上进行位置调整，当电子皮带秤所输送物料的料层厚度和皮带速度不同时，可根据实际需要适当调整耙料辊的位置以满足生产需要；同时，在现有基础上，增加为主、副耙料辊，使得物料的松散效果更好，效率更高。每个耙料辊都采用独立的变频器驱动，可实现电子皮带秤皮带速度和主耙料辊或副耙料辊上耙钉顶端的线速度成比例同升同降、耙料辊耙钉线速度与电子皮带秤皮带速度按不同比例运行、0-10倍无级变速、自由转换运行方向等功能，更好地松散各类物料，符合物料的物理性质。耙钉的长度可通过耙钉外螺纹的旋进长度来调整，适应于不同物料层的厚薄和物料自身的物理性质，使多种烟丝物料都能均匀平铺，提高掺配效果以及加工工艺指标，对烟支的品质提高起到有效保证。附图说明以下结合附图和本技术的实施方式来作进一步详细说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术主耙料辊的结构示意图；图3为图1的俯视图；图4为图2的仰视图；图5为本技术支架的结构剖视图；图6为图5的俯向剖视图。图中标记为：主耙料辊1、副耙料辊10、芯轴11、耙钉12、紧固螺母13、顶丝螺钉14、套筒轴头15、第一支架21、第二支架22、水平长槽孔23、竖直长槽孔24、第一驱动电机31、第二驱动电机32、第一带座轴承41、第二带座轴承42、电子皮带秤出料端5。具体实施方式参见附图。本实施例包括耙料辊、用于固定耙料辊的支架、带动耙料辊的驱动电机以及与驱动电机相连的控制柜；所述耙料辊分为主耙料辊1和副耙料辊10，两者轴向平行设置；主、副耙料辊均包括芯轴11、耙钉12和紧固螺母13，芯轴为空心管，芯轴的圆周面上设有若干个呈螺旋形排列的螺纹孔，单排的螺纹孔径向间隔90度，两排相邻的螺纹孔的相对位置角度差30度；耙钉一端设有外螺纹，与芯轴上的螺纹孔相配合，通过紧固螺母锁紧，耙钉的外露长度通过耙钉外螺纹的旋进长度来调节；调整耙料辊耙钉外露长度，可以满足不同物料种类和料层厚度的需要；所述芯轴两端通过顶丝螺钉14与套筒轴头15紧固；主耙料辊1两端的套筒轴头15均穿过第一带座轴承41，其中一端与第一驱动电机31相连；副耙料辊10两端的套筒轴头15均穿过第二带座轴承42，其中一端与第二驱动电机32相连；所有驱动电机和带座轴承都安装在支架上；控制柜内设有互相独立的第一变频器和第二变频器，第一变频器与第一驱动电机相连，第二变频器与第二驱动电机相连。本实施例的支架分为第一支架21和第二支架22，分别位于主、副耙料辊两端；第一支架21为倒L形，包括互相垂直的水平安装面和竖直安装面，第二支架22为倒F形，包括两个竖直安装面和一水平安装面；所述水平安装面上均设有水平长槽孔23，竖直安装面上均设有竖直长槽孔24；第一、第二驱动电机和第一、第二带座轴承通过竖直长槽孔24分别安装在两侧支架的竖直安装面上；支架通过水平长槽孔23安装在电子皮带秤出料端5上。本实施例工作时安装在电子皮带秤出料端5上，当受制于物料的料层厚度和物料种类，需要调整主耙料辊1或副耙料辊10的位置时，松开相应支架水平长槽孔23上的螺钉，可以水平移动主耙料辊1或副耙料辊10；松开相应支架的竖直长槽孔24上的螺钉，可以竖直方向移动对应驱动电机和带座轴承，从而移动主耙料辊1或副耙料辊10，使主耙料辊1或副耙料辊10的位置适应于物料的不同性能。当生产过程中，匹配一定额定流量和厚度的物料经过电子皮带秤计量段后，电子皮带秤控制模块计算出一实时的理论速度，控制器进行PID调节，通过第三变频器控制主动辊驱动电机使皮带按理论速度运行。由于事先设定好主耙料辊或副耙料辊上耙钉的线速度与电子皮带秤的皮带速度成一定比例关系，因此在某一流量下运行时，控制主耙料辊或副耙料辊的第一或第二变频器接收到与电子皮带秤带速同步的指令运行相连的第一驱动电机31或第二驱动电机32。当需要拆卸主耙料辊1或副耙料辊10时，将相应套筒轴头15上的顶丝螺钉松开，拆下背离驱动电机一侧的套筒轴头后，即可将耙料辊向背离驱动电机一侧移动，从而使耙料辊从靠近驱动电机一端的套筒轴头处脱开，脱开后的耙料辊的芯轴和耙钉等主体零部件即可从电子皮带秤头罩内取出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带变频驱动的双耙料辊电子皮带秤均料装置，包括耙料辊、用于固定耙料辊的支架、带动耙料辊的驱动电机以及与驱动电机相连的控制柜；其特征在于：所述耙料辊分为主耙料辊和副耙料辊，两者轴向平行设置；主、副耙料辊均包括芯轴、耙钉和紧固螺母，芯轴的圆周面上设有若干个螺纹孔，耙钉一端设有外螺纹，与芯轴上的螺纹孔相配合，通过紧固螺母锁紧；主耙料辊一端与第一驱动电机相连，另一端与第一带座轴承相连；副耙料辊一端与第二驱动电机相连，另一端与第二带座轴承相连；所述支架位于主、副耙料辊两端，支架包括互相垂直的第一安装面和第二安装面，第一安装面上设有水平长槽孔，第二安装面上设有竖直长槽孔；第一、第二驱动电机和第一、第二带座轴承通过竖直长槽孔分别安装在两侧支架的第二安装面上；支架通过水平长槽孔安装在电子皮带秤出料端上；所述控制柜内设有互相独立的第一变频器和第二变频器，第一变频器与第一驱动电机相连，第二变频器与第二驱动电机相连。

【技术特征摘要】
1.一种带变频驱动的双耙料辊电子皮带秤均料装置，包括耙料辊、用于固定耙料辊的支架、带动耙料辊的驱动电机以及与驱动电机相连的控制柜；其特征在于：所述耙料辊分为主耙料辊和副耙料辊，两者轴向平行设置；主、副耙料辊均包括芯轴、耙钉和紧固螺母，芯轴的圆周面上设有若干个螺纹孔，耙钉一端设有外螺纹，与芯轴上的螺纹孔相配合，通过紧固螺母锁紧；主耙料辊一端与第一驱动电机相连，另一端与第一带座轴承相连；副耙料辊一端与第二驱动电机相连，另一端与第二带座轴承相连；所述支架位于主、副耙料辊两端，支架包括互相垂直的第一安装面和第二安装面，第一安装面上设有水平长...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣华，高雪峰，金伟，张国平，邵坚铭，章晓白，胡仲达，徐益男，胡吉良，彭荣耀，徐敏，冯海，刘文理，林聪，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33