一种液压自动夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压自动夹具，包括内藏式油路底板、第一序装夹部分和第二序装夹部分，所述第一序装夹部分位于所述内藏式油路底板上半部分，所述第一序装夹部分与所述内藏式油路底板固定连接，所述第二序装夹部分位于所述内藏式油路底板的下半部分，所述第二序装夹部分与所述内藏式油路底板固定连接，所述第一序装夹部分为杆式液压装夹部分，所述第二序装夹部分为板型液压装夹部分。该液压自动夹具设有2种不同的夹持方式，能够满足不同的加工工序夹持，高效方便，并且该液压自动夹具采用液压夹持降低了人的劳动强度，消除了人工夹持扭矩的不可控性，而且为配套机器人上下料，为实现自动化加工提供了夹具基础。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工工具设计
，尤其涉及一种液压自动夹具。
技术介绍
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。使用夹具可以使得加工过程更加迅速、方便、安全。传统的夹具采用人工或者机械夹紧的方法，利用绞盘或者螺纹等夹紧加工件，采用人工夹紧的方式耗费人力且夹紧效果差，采用机械夹紧的方式则夹紧力度不容易控制，容易损伤加工件且设备磨损比较严重。现有技术中有采用液压夹紧的方式来解决，现有的液压夹紧方式较为单一，且需要人工配合完成，工作效率低。例如中国专利CN2040360855U公开了一种液压夹具包括一夹具体，该夹具体包括竖直的阻挡部以及水平的凹槽部该凹槽部开设有开口朝上的凹槽；一液压缸，该液压缸穿透所述阻挡部，并通过螺钉固定于所述阻挡部上；一滑块，该滑块的上表面上设为梳齿且所述滑块上设有开口朝上的滑槽，所述滑块设置于所述凹槽内并与所述液压缸相连；一定位板，其通过螺钉固定于所述凹槽部的上表面，卡爪固定于所述定位板上；T型块，其设于所述滑槽内；一推块，其通过所述T型块固定于所述滑块上并随所述T型块在所述滑槽内移动而在所述滑块的上表面移动。该液压夹具夹紧方式单一且需要人工配合完成夹紧，工作效率低。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的液压夹具夹紧方式单一的问题，本技术提供了一种液压自动夹具。一种液压自动夹具的技术方案为：其包括内藏式油路底板、第一序装夹部分和第二序装夹部分，所述第一序装夹部分位于所述内藏式油路底板上半部分，所述第一序装夹部分与所述内藏式油路底板固定连接，所述第二序装夹部分位于所述内藏式油路底板的下半部分，所述第二序装夹部分与所述内藏式油路底板固定连接，所述第一序装夹部分为杆式液压装夹部分，所述第二序装夹部分为板型液压装夹部分。进一步的，所述内藏式油路底板还包括内藏式油压油路，所述内藏式油压油路与所述内藏式油路底板固定连接，所述内藏式油压油路串联第一序装夹部分和第二序装夹部分形成回路。进一步的，所述内藏式油压油路两端口设置有放松油口和压紧油口，所述放松油口与所述内藏式油压油路固定连接，所述压紧油口与所述内藏式油压油路固定连接。进一步的，所述第一序装夹部分包括2个杆式油压缸、第一工装块、2个第一定位销和2个第一压块，所述2个第一定位销位于所述第一工装块上端，所述2个杆式油压缸分别位于所述第一序装夹部分两端，所述第一工装块与所述内藏式油路底板固定连接。进一步的，所述2个第一定位销与所述第一工装块固定连接，所述2个第一压块分别与所述2个杆式油压缸固定连接。进一步的，所述第二序装夹部分包括板型油压缸、第二压块和定位单元，所述板型油压缸与所述内藏式油路底板固定连接，所述定位单元与所述内藏式油路底板固定连接。进一步的，所述第二压块内侧设置有垫块，所述垫块与所述底板固定连接，所述垫块与所述板型油压缸固定连接。进一步的，所述定位单元包括第二工装块、2个第二定位销、支撑销、压板和低油压支撑缸，所述2个第二定位销位于所述第二工装块的内侧面，所述第二定位销与所述第二工装块固定连接。进一步的，所述支撑销位于所述2个第二定位销中间位置，所述支撑销底面与所述第二工装块内侧面固定连接。进一步的，所述低油压支撑缸位于所述支撑销正下方，所述低油压支撑缸与所述第二工装块固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该液压夹具包括第一序装夹部分和第二序装夹部分，分别为两端夹紧和单侧固定夹紧方式，第一序装夹部分的第一定位销位于中间部分，第二序装夹部分的第二定位销位于一端以满足不同方式的加工工序，在加工过程中无需更换夹具，简易方便。(2)该液压夹具的第一序装夹部分设置有杆式油压缸，第二序装夹部分设置有板型油压缸，采用液压取代人力，减少了人的劳动强度提高了工作效率。(3)该液压夹具设有放松油口和压紧油口，可以调节杆式油压缸和板型油压缸内的油压，使得夹紧压力的调节范围更大，确保夹具可以满足各种工件的加工需要。(4)该液压夹具的第一序装夹部分和第二序装夹部分分别设有2个定位销，可以使得定位时更加稳固利于夹具夹紧，更加安全可靠。附图说明图1是一种液压自动夹具的俯视图；图2是一种液压自动夹具第二序装夹部分的定位单元的左视图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示为一种液压自动夹具的具体实施方式，其包括内藏式油路底板1、第一序装夹部分6和第二序装夹部分2，第一序装夹部分6位于内藏式油路底板1上半部分，第一序装夹部分6与内藏式油路底板1螺钉连接，第二序装夹部分2位于内藏式油路底板1的下半部分，第二序装夹部分2与内藏式油路底板1螺钉连接，第一序装夹部分6为杆式液压装夹部分，所述第二序装夹部分2为板型液压装夹部分。如图1所示：内藏式油路底板1还包括内藏式油压油路20，内藏式油压油路20与内藏式油路底板1螺钉连接，内藏式油压油路20串联第一序装夹部分6和第二序装夹部分2形成回路。回路的两个端口位于内藏式油路底板1的前端处。如图1所示：内藏式油压油路20两端口设置有放松油口5和压紧油口7，放松油口5与内藏式油压油路20内外螺纹连接，压紧油口7与内藏式油压油路20内外螺纹连接。放松油口5和压紧油口7的外端均设有阀门调节进油和出油的流量。如图1所示：第一序装夹部分6包括2个杆式油压缸8、第一工装块9、2个第一定位销10和2个第一压块11，2个第一定位销10位于所述第一工装块9上端，2个杆式油压缸8分别位于第一序装夹部分6两端，第一工装块9与内藏式油路底板1通过O型圈压紧密封固定连接。第一工装块9对第一定位销10起固定作用，工作时将工件初固定于定位销上，启动液压，两端的杆式油压缸8将推动2个第一压块11夹紧工件，直到到达夹紧要求。如图1所示：2个第一定位销10与第一工装块9螺钉连接，2个第一压块11分别与2个杆式油压缸8通过O型圈压紧密封固定连接。第一工装块9对第一定位销10起固定作用。如图1所示：第二序装夹部分2包括板型油压缸3、第二压块12和定位单元15，板型油压缸3与所述内藏式油路底板1通过O型圈压紧密封固定连接，定位单元15与内藏式油路底板1螺母连接。第二压块12内侧设置有垫块13，垫块13与底板1通过O型圈压紧密封固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压自动夹具，其特征在于：包括内藏式油路底板(1)、第一序装夹部分(6)和第二序装夹部分(2)，所述第一序装夹部分(6)位于所述内藏式油路底板(1)上半部分，所述第一序装夹部分(6)与所述内藏式油路底板(1)固定连接，所述第二序装夹部分(2)位于所述内藏式油路底板(1)的下半部分，所述第二序装夹部分(2)与所述内藏式油路底板(1)固定连接，所述第一序装夹部分(6)为杆式液压装夹部分，所述第二序装夹部分(2)为板型液压装夹部分。

【技术特征摘要】
1.一种液压自动夹具，其特征在于：包括内藏式油路底板(1)、第一序装夹部分(6)和第二序装夹部分(2)，所述第一序装夹部分(6)位于所述内藏式油路底板(1)上半部分，所述第一序装夹部分(6)与所述内藏式油路底板(1)固定连接，所述第二序装夹部分(2)位于所述内藏式油路底板(1)的下半部分，所述第二序装夹部分(2)与所述内藏式油路底板(1)固定连接，所述第一序装夹部分(6)为杆式液压装夹部分，所述第二序装夹部分(2)为板型液压装夹部分。
2.根据权利要求1所述的一种液压自动夹具，其特征在于：所述内藏式油路底板(1)还包括内藏式油压油路(20)，所述内藏式油压油路(20)与所述内藏式油路底板(1)固定连接，所述内藏式油压油路(20)串联第一序装夹部分(6)和第二序装夹部分(2)形成回路。
3.根据权利要求1所述的一种液压自动夹具，其特征在于：所述内藏式油压油路(20)两端口设置有放松油口(5)和压紧油口(7)，所述放松油口(5)与所述内藏式油压油路(20)固定连接，所述压紧油口(7)与所述内藏式油压油路(20)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压自动夹具，其特征在于：所述第一序装夹部分(6)包括2个杆式油压缸(8)、第一工装块(9)、2个第一定位销(10)和2个第一压块(11)，所述2个第一定位销(10)位于所述第一工装块(9)上端，所述2个杆式油压缸(8)分别位于所述第一序装夹部分(6)两端，所述第一工装块(9)与所述内藏式油路底板(1)固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨文波，沈惠东，徐涛，潘春伟，沈立峰，
申请(专利权)人：湖州生力液压有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33