一种削泡棉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种削泡棉机，削泡棉机包括机箱，送料机构以及切削机构，送料机构以及切削机构位于机箱的内部，送料机构包括上送料轮，下送料轮，送料盖板以及第一动力装置，送料盖板位于上送料轮和下送料轮之间，第一动力装置与上送料轮和下送料轮连接，切削机构包括刀盘，转轴，轴承座，螺母以及第二动力装置，刀盘上具有通孔，轴承座为中空管，转轴的上部具有狭缝，转轴穿过刀盘的通孔以及轴承座，转轴的狭缝与刀盘的通孔接合，第二动力装置与转轴连接，轴承座的外部具有螺纹，螺母的内部具有螺纹，轴承座外部的螺纹与螺母内部的螺纹接合。通过轴承座外部螺纹与螺母内部的螺纹配合，能微调从而校正刀盘的位置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种削泡棉机。
技术介绍
目前，为了有效地把海绵或发泡棉切割成预期的形状，有的厂商使用削泡棉机代替人手来进行切割操作。采用机器自动操作，实现了海绵或发泡棉切割工艺的高效和安全等优点。用于切割的圆盘刀在使用一端时间后需要进行打磨处理，来保证刀刃足够的锋利。而打磨后的圆盘刀由于受到外力的作用，可能会在上下方向偏离正常使用的位置。此外，在使用过程中，为了把海绵切割成不同的厚度，需要在上下方向对切割的位置进行微调。然而，对于现有的切割机，其圆盘刀并没有上下调节的机构，只能通过调节送料装置来调整切割的位置，造成使用不便。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题而提供的一种削泡棉机，包括机箱，送料机构以及切削机构，所述送料机构和所述切削机构位于所述机箱内部，所述送料机构包括上送料轮，下送料轮，送料盖板以及第一动力装置，所述送料盖板位于所述上送料轮和所述下送料轮之间，所述第一动力装置与所述上送料轮和所述下送料轮连接，所述切割结构包括刀盘，转轴，轴承座，螺母以及第二动力装置，所述刀盘上具有通孔，所述轴承座为中空管，所述转轴的上部具有狭缝，所述转轴穿过所述刀盘的通孔以及轴承座，所述转轴的狭缝与所述刀盘的通孔接合，所述第二动力装置与所述转轴连接，所述轴承座的外部具有螺纹，所述螺母的内部具有螺纹，所述轴承座外部的螺纹与所述螺母内部的螺纹接合。具体地，所述削泡棉机还包括磨刀机构，所述磨刀机构包括上磨刀轮，下磨刀轮以及第三动力装置，所述刀盘位于所述上磨刀轮和所述下磨刀轮之间，所述第三动力装置与所述上磨刀轮和所述下磨刀轮连接。具体地，所述转轴的顶部具有固定件以及托盘，所述刀盘位于所述固定件与所述托盘之间。具体地，所述轴承座具有固定螺杆，所述固定螺杆的一部分插入至所述轴承座的内部。本技术的有益效果在于：由于能通过轴承座外部螺纹与螺母内部的螺纹配合，沿上下方向微调刀盘的位置，因此，即使为了把海绵切割成不同的厚度，或者在磨刀过程中使刀盘偏离了正常使用的位置，也能通过微调来校正刀盘的位置。附图说明图1为本技术涉及的削泡棉机的内部视图；图2为本技术涉及的削泡棉机的正面视图；图3为本技术涉及的削泡棉机的侧面视图；图4为本技术涉及的切削机构的转轴的示图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步阐述：如图1所示，削泡棉机100包括机箱110，送料机构120，切削机构130以及磨刀机构140。送料机构120，切削机构130以及磨刀机构140都设置在机箱100的内部。定义一个前方向51，一个左右方向52以及一个上下方向53。结合图2所示，送料机构120包括上送料机构121，下送料机构122，送料盖板123以及第一动力装置124(图3所示)。上送料机构121包括上送料轮1210，第一上下调节螺杆1211以及第一前后调节螺杆1212。第一上下调节螺杆1211用于沿上下方向53调节上送料轮1210的位置，第一前后调节螺杆1212用于沿前后方向51调节上送料轮1210的位置。下送料机构122包括下送料轮1220，第二上下调节螺杆1221以及第二前后调节螺杆1222。第二上下调节螺杆1221用于沿上下方向53调节下送料轮1220的位置，第二前后调节螺杆1222用于沿前后方向51调节下送料轮1220的位置。上送料轮1210位于下送料轮1220下方，送料盖板123位于上送料轮1210和下送料轮1220之间。送料盖板123上设置有第三上下调节螺杆1231，用于沿上下方向53调节送料盖板123的位置。第一动力装置124与上送料轮1210和下送料轮1220连接，为上送料轮1210和下送料轮1220提供动力。切削机构130包括刀盘131，转轴136，轴承座132，螺母133，第一左右调节螺杆134以及第二动力装置135。轴承座132用于转轴136，轴承座132为中空管，刀盘131中间具有通孔，转轴136穿过刀盘131的通孔以及轴承座132，并且转轴136的上部具有狭缝1360，该狭缝1360与刀盘131的通孔接合，用于固定刀盘131并带动刀盘131旋转。具体地，如图4所示，转轴136的顶部具有固定件1361和托盘1362，在固定件1361和托盘1362之间形成狭缝1360，刀盘131被夹在固定件1361和托盘1362之间。另外，第二动力装置135与转轴136连接，用于为转轴136和刀盘131提供动力。第一左右调节螺杆134用于沿左右方向52调节刀盘131的位置。轴承座132外部设置有螺纹，螺母133内部设置有螺纹，螺母133位于轴承座132的外围，轴承座132外部螺纹与螺母133内部的螺纹接合，通过轴承座132旋转并穿过螺母133，来微调节刀盘131的高度。刀盘131调节后位于上送料轮1210和下送料轮1220之间。此外，轴承座132上还具有固定螺杆137，固定螺杆137的一部分插入至轴承座132内部。当更换刀盘131时，旋转固定螺杆137，使其进一步插入轴承座132内部，与转轴136抵接，并防止转轴136转动。在本实施例中，轴承座132倾斜设置，使刀盘131也相对于送料盖板123倾斜成一定角度。通过这样的设置，能切割出更多不同形状的海绵。而又由于轴承座132外部螺纹与螺母133内部的螺纹之间的配合，能调整刀盘131与送料盖板123之间的距离，提高切割的精度。结合图3所示，磨刀机构140包括：上磨刀轮141，下磨刀轮142，第三前后调节螺杆143以及第三动力装置144。上磨刀轮141与下磨刀轮142用于打磨刀盘131，上磨刀轮141与下磨刀轮142用于打磨刀盘131沿左右方向52稍微分离，即并非完全对齐，且刀盘131沿上下方向53位于上磨刀轮141和下磨刀轮142之间。第三前后调节螺杆143用于沿前后方向51调节上磨刀轮141与下磨刀轮142的位置。第三动力装置144与上磨刀轮141和下磨刀轮142连接，用于为上磨刀轮141与下磨刀轮142提供动力。对于具有上述结构的削泡棉机100，由于能通过轴承座132外部螺纹与螺母133内部的螺纹配合，沿上下方向53微调刀盘131的位置，因此，即使为了把海绵切割成不同的厚度，或者在磨刀过程中使刀盘131偏离了正常使用的位置，也能通过微调来校正刀盘131的位置。以上所述实施例，只是本技术的较佳实例，并非来限制本技术的实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种削泡棉机，包括机箱，送料机构以及切削机构，所述送料机构和所述切削机构位于所述机箱内部，所述送料机构包括上送料轮，下送料轮，送料盖板以及第一动力装置，所述送料盖板位于所述上送料轮和所述下送料轮之间，所述第一动力装置与所述上送料轮和所述下送料轮连接，所述切割结构包括刀盘，转轴，轴承座，螺母以及第二动力装置，所述刀盘上具有通孔，所述轴承座为中空管，所述转轴的上部具有狭缝，所述转轴穿过所述刀盘的通孔以及轴承座，所述转轴的狭缝与所述刀盘的通孔接合，所述第二动力装置与所述转轴连接，其特征在于，所述轴承座的外部具有螺纹，所述螺母的内部具有螺纹，所述轴承座外部的螺纹与所述螺母内部的螺纹接合。

【技术特征摘要】
1.一种削泡棉机，包括机箱，送料机构以及切削机构，所述送
料机构和所述切削机构位于所述机箱内部，
所述送料机构包括上送料轮，下送料轮，送料盖板以及第一动
力装置，所述送料盖板位于所述上送料轮和所述下送料轮之间，所
述第一动力装置与所述上送料轮和所述下送料轮连接，
所述切割结构包括刀盘，转轴，轴承座，螺母以及第二动力装
置，所述刀盘上具有通孔，所述轴承座为中空管，所述转轴的上部
具有狭缝，所述转轴穿过所述刀盘的通孔以及轴承座，所述转轴的
狭缝与所述刀盘的通孔接合，所述第二动力装置与所述转轴连接，
其特征在于，所述轴承座的外部具有螺纹，所述螺母的内部具
有螺纹，所述轴承座外部的螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖如，
申请(专利权)人：东莞市腾宇龙机械能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44