一种LED智能玻璃芯片贴片机制造技术

本实用新型专利技术提供一种LED智能玻璃芯片贴片机，包括两个相对设置的焊接板支撑架、油缸、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板油，缸位于两个焊接板支撑架的正下方，油缸上具有上行活塞，上行活塞的端部固定于第一支撑板的下表面中心处；第一支撑板和第二支撑板之间通过支撑杆连接，支撑杆的下端固定于第一支撑板的上表面，上端与第二支撑板的下表面连接，支撑杆与上行活塞同轴线；第二支撑板和第三支撑板之间具有多个弹簧，弹簧的两端分别固定于第二支撑板的上表面和第三支撑板的下表面；第三支撑板能在油缸的带动下上行至两个焊接板支撑架之间。本实用新型专利技术的有益效果是能给予PCB焊盘全面的支撑，避免在贴片过程中PCB焊盘被压变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED智能玻璃芯片贴片机。
技术介绍
贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”(SurfaceMountSystem)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。其缺陷是贴装头下压对PCB焊盘进行贴片时会导致PCB焊盘的形变，从而造成贴合不够牢固。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种LED智能玻璃芯片贴片机，克服了现有技术中的不足。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：LED智能玻璃芯片贴片机，包括两个相对设置的焊接板支撑架、油缸、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述油缸位于两个所述焊接板支撑架的正下方，所述油缸上具有上行活塞，所述上行活塞的端部固定于所述第一支撑板的下表面中心处；所述第一支撑板和所述第二支撑板之间通过支撑杆连接，所述支撑杆的下端固定于所述第一支撑板的上表面，上端与所述第二支撑板的下表面连接，所述支撑杆与所述上行活塞同轴线；所述第二支撑板和所述第三支撑板之间具有多个弹簧，所述弹簧的两端分别固定于所述第二支撑板的上表面和所述第三支撑板的下表面；所述第三支撑板能在所述油缸的带动下上行至两个所述焊接板支撑架之间。进一步，所述第二支撑板的上表面具有多个导向杆，所述第三支撑板的下表面与所述导向杆对应处具有盲孔，所述导向杆的上端位于所述盲孔的正下方，当所述第三支撑板下移时，所述导向杆的上端能伸入所述盲孔中，所述导向杆、所述盲孔和所述弹簧一一对应。进一步，所述第二支撑板上具有气缸，所述气缸位于所述支撑杆侧面，所述气缸上具有调整杆，所述调整杆的端部可转动的与所述第三支撑板的下表面连接，所述支撑杆的上端与所述第三支撑板可转动的连接。进一步，还包括控制器，第一红外线发射器、第一红外线接收器、两个第二红外线发射器和两个第二红外线接收器，所述第一红外线发射器和所述第一红外线接收器分别固定于两个所述焊接板支撑架相对的面上靠近其上端面处；两个所述第二红外线发射器分别固定于所述第三支撑板朝向所述焊接板支撑架的面上，两个所述第二红外线接收器分别固定于所述焊接板支撑架上，所述第一红外线接收器能接受所述第一红外线发射器发射的信号，所述第二红外线接收器能接受所述第二红外线发射器发射的信号；所述第一红外线接收器、所述第二红外线接收器、所述气缸和所述油缸与所述控制器电连接。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能给予PCB焊盘全面的支撑，避免在贴片过程中PCB焊盘被压变形，从而导致电子元件贴合不够牢固。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图中：1-焊接板支撑架；2-油缸；3-上行活塞；4-第一支撑板；5-支撑杆；6-气缸；7-调整杆；8-第二支撑板；9-弹簧；10-导向杆；11-第三支撑板；12-第一红外线发射器；13-第二红外线发射器；14-第二红外线接收器。具体实施方式如图1所示，本技术提供一种LED智能玻璃芯片贴片机，包括两个相对设置的焊接板支撑架1、油缸2、第一支撑板4、第二支撑板8和第三支撑板11，油缸2位于两个焊接板支撑架1的正下方，油缸2上具有上行活塞3，上行活塞3的端部固定于第一支撑板4的下表面中心处；第一支撑板4和第二支撑板8之间通过支撑杆5连接，支撑杆5的下端固定于第一支撑板4的上表面，上端与第二支撑板8的下表面连接，支撑杆5与上行活塞3同轴线；第二支撑板8和第三支撑板11之间具有多个弹簧9，弹簧9的两端分别固定于第二支撑板8的上表面和第三支撑板11的下表面；第三支撑板11能在油缸2的带动下上行至两个焊接板支撑架1之间。使用时，焊接板移送至焊接板支撑架上，启动油缸2使第三支撑板11的与焊接板的底面接触，当贴装头下压焊接板时，第三支撑板11对焊接板提供支持，避免焊接板发生形变，使贴合效果更好，弹簧9的设置可以使第三支撑板11对焊接板的支持力更强。第二支撑板8的上表面具有多个导向杆10，第三支撑板11的下表面与导向杆10对应处具有盲孔，导向杆10的上端位于盲孔的正下方，当第三支撑板11下移时，导向杆10的上端能伸入盲孔中，导向杆10、盲孔和弹簧9一一对应。导向杆10的设置避免了第三支撑板11在收到压力时的左右摆动。第二支撑板8上具有气缸6，气缸6位于支撑杆5侧面，气缸6上具有调整杆7，调整杆7的端部可转动的与第三支撑板11的下表面连接，支撑杆5的上端与第三支撑板11可转动的连接。气缸6的设置可在第三支撑板8发生倾斜时对其进行微调。还包括控制器，第一红外线发射器12、第一红外线接收器、两个第二红外线发射器13和两个第二红外线接收器14，第一红外线发射器12和第一红外线接收器分别固定于两个焊接板支撑架1相对的面上靠近其上端面处；两个第二红外线发射器13分别固定于第三支撑板11朝向焊接板支撑架1的面上，两个第二红外线接收器14分别固定于焊接板支撑架1上，第一红外线接收器能接受第一红外线发射器12发射的信号，第二红外线接收器14能接受第二红外线发射器13发射的信号；第一红外线接收器、第二红外线接收器14、气缸6和油缸2与控制器电连接。第一红外线接收器和第一红外线发射器12用于控制第三支撑板11的上行高度，当第一红外线接收器不能接受到红外信号时，控制器控制油缸2停止运行，将第三支撑板11的高度固定，第二红外线接收器14和第二红外线发射器13用于控制第三支撑板11的平衡，当第二红外线接收器14接受不到红外信号时，意味着第三支撑板11发生倾斜，控制器启动气缸6，对第三支撑板11进行微调，使其重新保持水平状态。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
LED智能玻璃芯片贴片机，其特征在于：包括两个相对设置的焊接板支撑架、油缸、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述油缸位于两个所述焊接板支撑架的正下方，所述油缸上具有上行活塞，所述上行活塞的端部固定于所述第一支撑板的下表面中心处；所述第一支撑板和所述第二支撑板之间通过支撑杆连接，所述支撑杆的下端固定于所述第一支撑板的上表面，上端与所述第二支撑板的下表面连接，所述支撑杆与所述上行活塞同轴线；所述第二支撑板和所述第三支撑板之间具有多个弹簧，所述弹簧的两端分别固定于所述第二支撑板的上表面和所述第三支撑板的下表面；所述第三支撑板能在所述油缸的带动下上行至两个所述焊接板支撑架之间。

【技术特征摘要】
1.LED智能玻璃芯片贴片机，其特征在于：包括两个相对设置的焊接
板支撑架、油缸、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述油缸位于两
个所述焊接板支撑架的正下方，所述油缸上具有上行活塞，所述上行活塞的
端部固定于所述第一支撑板的下表面中心处；
所述第一支撑板和所述第二支撑板之间通过支撑杆连接，所述支撑杆的
下端固定于所述第一支撑板的上表面，上端与所述第二支撑板的下表面连
接，所述支撑杆与所述上行活塞同轴线；
所述第二支撑板和所述第三支撑板之间具有多个弹簧，所述弹簧的两端
分别固定于所述第二支撑板的上表面和所述第三支撑板的下表面；
所述第三支撑板能在所述油缸的带动下上行至两个所述焊接板支撑架
之间。
2.根据权利要求1所述的LED智能玻璃芯片贴片机，其特征在于：所
述第二支撑板的上表面具有多个导向杆，所述第三支撑板的下表面与所述导
向杆对应处具有盲孔，所述导向杆的上端位于所述盲孔的正下方，当所述第
三支撑板下移时，所述导向杆的上端能伸入所述盲孔中，所述导向杆、所述
盲孔和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，姬静思，蔡京哲，李家玮，
申请(专利权)人：天津中节能智能玻显科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12