一种氯化氢气体吸收装置制造方法及图纸

技术编号:15139814 阅读:270 留言:0更新日期:2017-04-10 23:48
本实用新型专利技术公开了一种氯化氢气体吸收装置,包括废气集中罐,贮藏罐A,贮藏罐B,贮藏罐C,贮藏罐D,缓冲罐,水喷射真空机组,所述的上述组件通过传输管道连接为一个整体,并且在所述的贮藏罐A上设置了降膜吸收器A,贮藏罐B上设置了降膜吸收器B,贮藏罐C上设置了降膜吸收器C,在所述的贮藏罐D上设置了填料吸收塔,本实用新型专利技术一种氯化氢气体吸收装置采用四级串联,耐腐蚀优良,寿命长,吸收完全,生产制造盐酸能力性能稳定,操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工环保领域,特别是涉及一种氯化氢气体吸收装置
技术介绍
在化工,合成农药,染料,石油,医药,食品,冶金,环保等行业生产中都伴随放热,且具有腐蚀气体的排放,这些腐蚀气体如氯化氢气体,二氧化硫,氨气等必需回收,回收能够净化环境,而且能重复利用,如氯化氢回收后的盐酸副产品能够用于金属清洗,石油井酸化,湿法冶金,酸化磷酸盐生产磷肥,无机物的制造,有机物的合成,变废为宝,节约企业成本。传统的使用吸收塔吸收氯化氢气体,采用碱性液体或水为主,其中用水回收氯化氢,生产盐酸都是采用很简单的工艺,回收的盐酸浓度偏低,达不到出售和再利用标准,并且有氯化氢尾气溢出大气,污染大气的情况,怎样提高有毒气体100%的吸收率,减少环境危害,一直是环保净化行业专家考虑的问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种氯化氢气体吸收装置,能够达到有毒气体100%完全吸收,而且吸收流量可以调节,改变单一氯化氢吸收模式,采用石墨降膜吸收器,水喷射真空机和填料塔相互结合方式,吸收效率高,效果好。所述的一种氯化氢气体吸收装置,包括废气集中罐,贮藏罐A,贮藏罐B,贮藏罐C,贮藏罐D,缓冲罐,水喷射真空机组,所述的上述组件通过传输管道连接为一个整体,并且在所述的贮藏罐A上设置了降膜吸收器A,贮藏罐B上设置了降膜吸收器B,贮藏罐C上设置了降膜吸收器C,在所述的贮藏罐D上设置了填料吸收塔。所述的贮藏罐A,贮藏罐B,贮藏罐C,贮藏罐D采用椭圆体结构,在贮藏罐A,贮藏罐B,贮藏罐C,贮藏罐D下端设置了支撑腿结构,支撑腿用于支撑罐体。所述的降膜吸收器A,降膜吸收器B,降膜吸收器C结构完全相同,降膜吸收器A,降膜吸收器B,降膜吸收器C,包括了液体布膜段,吸收冷却段,气液分离段三部分组成,采用的是石墨改性聚丙烯降膜式吸收器,工作的时候,吸收气体从废气集中罐进入降膜吸收器A,在所述的液体布膜段设置了吸收剂,吸收剂通过布膜器垂直沿着列管内壁以薄膜状态下降,氯化氢气体自下而上逆流通过内管空间,气体液体在流动的液膜上进行反应,因为反应放热,所以列管外通过冷却水来冷却,释放吸收过程中产生的热量。在所述的降膜吸收器A,降膜吸收器B,降膜吸收器C的气体分离段设置了氯化氢气体进口,并在吸收冷却段设置有冷却水进口和冷却水出口。一种优选技术方案,为了使用后定期检查和排污,在所述的吸收冷却段还设置有清洗排污口。在所述降膜吸收器A,降膜吸收器B,降膜吸收器C液体布膜段设置有氯化氢尾气出口,吸收液出口,氯化氢尾气通过氯化氢尾气出口,进入管道,从而进入下一个降膜吸收器B,吸收液从吸收液出口通过泵带动进入贮藏罐。一种优选技术方案,为了保持储藏罐的温度,使得盐酸溶液长久存放,在所述的贮藏罐A,贮藏罐B,贮藏罐C,贮藏罐D上设置了冷凝管道。百分之九十以上的氯化氢尾气被降膜吸收器A,降膜吸收器B,降膜吸收器C吸收,剩余的氯化氢尾气进入填料吸收塔,达到100%完全吸收,所述的填料吸收塔为圆柱体结构形式。所述水喷射真空机组连接在管道的最后端,用于获得真空,便于氯化氢完全吸收,在水喷射真空机组上端设置了抽真空电机,并连接设置有进气阀门和止回阀,同时设置有真空表,用于监测真空程度,底端采用钢座结构,用于固定水喷射真空机组。本技术的有益效果是:本技术一种氯化氢气体吸收装置采用四级串联,耐腐蚀优良,寿命长,吸收完全,生产制造盐酸能力性能稳定,操作方便,能够获得高浓度合格盐酸产品,为企业变费为宝,使得尾气得到了重新利用。附图说明图1是本技术一种氯化氢气体吸收装置结构示意图;附图中各部件的标记如下:1为废气集中罐,2为贮藏罐A,3为贮藏罐B,4为贮藏罐C,5为贮藏罐D,6为缓冲罐,7为水喷射真空机组,8为降膜吸收器A,9为降膜吸收器B,10为降膜吸收器C,11为填料吸收塔,12为液体布膜段,13为吸收冷却段,14为气体分离段,15为氯化氢气体进口,16为冷却水进口,17为冷却水出口,18为氯化氢尾气出口,19为吸收液出口,20为冷凝管道,21为进气阀门,22为止回阀,23为真空表,24为钢座,25为抽真空电机。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1,本技术实施例包括:所述的一种氯化氢气体吸收装置,包括废气集中罐,贮藏罐A,贮藏罐B,贮藏罐C,贮藏罐D,缓冲罐,水喷射真空机组,所述的上述组件通过传输管道连接为一个整体,并且在所述的贮藏罐A上设置了降膜吸收器A,贮藏罐B上设置了降膜吸收器B,贮藏罐C上设置了降膜吸收器C,在所述的贮藏罐D上设置了填料吸收塔。所述的贮藏罐A,贮藏罐B,贮藏罐C,贮藏罐D采用椭圆体结构,在贮藏罐A,贮藏罐B,贮藏罐C,贮藏罐D下端设置了支撑腿结构,支撑腿用于支撑罐体。所述的降膜吸收器A,降膜吸收器B,降膜吸收器C结构完全相同,降膜吸收器A,降膜吸收器B,降膜吸收器C,包括了液体布膜段,吸收冷却段,气液分离段三部分组成,采用的是石墨改性聚丙烯降膜式吸收器,工作的时候,吸收气体从废气集中罐进入降膜吸收器A,在所述的液体布膜段设置了吸收剂,吸收剂通过布膜器垂直沿着列管内壁以薄膜状态下降,氯化氢气体自下而上逆流通过内管空间,气体液体在流动的液膜上进行反应,因为反应放热,所以列管外通过冷却水来冷却,释放吸收过程中产生的热量。在所述的降膜吸收器A,降膜吸收器B,降膜吸收器C的气体分离段设置了氯化氢气体进口,并在吸收冷却段设置有冷却水进口和冷却水出口。一种优选技术方案,为了使用后定期检查和排污,在所述的吸收冷却段还设置有清洗排污口。在所述降膜吸收器A,降膜吸收器B,降膜吸收器C液体布膜段设置有氯化氢尾气出口,吸收液出口,氯化氢尾气通过氯化氢尾气出口,进入管道,从而进入下一个降膜吸收器B,吸收液从吸收液出口通过泵带动进入贮藏罐。一种优选技术方案,为了保持储藏罐的温度,使得盐酸溶液长久存放,在所述的贮藏罐A,贮藏罐B,贮藏罐C,贮藏罐D上设置了冷凝管道。百分之九十以上的氯化氢尾气被降膜吸收器A,降膜吸收器B,降膜吸收器C吸收,剩余的氯化氢尾气进入填料吸收塔,达到100%完全吸收,所述的填料吸收塔为圆柱体结构形式。所述水喷射真空机组连接在管道的最后端,用于获得真空,便于氯化氢完全吸收,在水喷射真空机组上端设置了抽真空电机,并连接设置有进气阀门和止回阀,同时设置有真空表,用于监测真空程度,底端采用钢座结构,用于固定水喷射真空机组。以上所述仅为本技术的实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种氯化氢气体吸收装置,其特征在于,包括:废气集中罐,贮藏罐A,贮藏罐B,贮藏罐C,贮藏罐D,缓冲罐,水喷射真空机组,所述的上述组件通过传输管道连接为一个整体,并且在所述的贮藏罐A上设置了降膜吸收器A,贮藏罐B上设置了降膜吸收器B,贮藏罐C上设置了降膜吸收器C,在所述的贮藏罐D上设置了填料吸收塔,所述的贮藏罐A,贮藏罐B,贮藏罐C,贮藏罐D采用椭圆体结构,在贮藏罐A,贮藏罐B,贮藏罐C,贮藏罐D下端设置了支撑腿结构,所述的降膜吸收器A,降膜吸收器B,降膜吸收器C结构完全相同,降膜吸收器A,降膜吸收器B,降膜吸收器C,包括了液体布膜段,吸收冷却段,气液分离段三部分组成,采用的是石墨改性聚丙烯降膜式吸收器,在所述的降膜吸收器A,降膜吸收器B,降膜吸收器C的气体分离段设置了氯化氢气体进口,并在吸收冷却段设置有冷却水进口和冷却水出口,在所述降膜吸收器A,降膜吸收器B,降膜吸收器C液体布膜段设置有氯化氢尾气出口,吸收液出口,氯化氢尾气通过氯化氢尾气出口,进入管道,从而进入下一个降膜吸收器B,吸收液从吸收液出口通过泵带动进入贮藏罐,所述的填料吸收塔为圆柱体结构形式,所述水喷射真空机组连接在管道的最后端,用于获得真空,便于氯化氢完全吸收,在水喷射真空机组上端设置了抽真空电机,并连接设置有进气阀门和止回阀,同时设置有真空表,用于监测真空程度,底端采用钢座结构,用于固定水喷射真空机组。...

【技术特征摘要】
1.一种氯化氢气体吸收装置,其特征在于,包括:废气集中罐,贮藏罐A,贮藏罐B,贮藏罐C,贮藏罐D,缓冲罐,水喷射真空机组,所述的上述组件通过传输管道连接为一个整体,并且在所述的贮藏罐A上设置了降膜吸收器A,贮藏罐B上设置了降膜吸收器B,贮藏罐C上设置了降膜吸收器C,在所述的贮藏罐D上设置了填料吸收塔,所述的贮藏罐A,贮藏罐B,贮藏罐C,贮藏罐D采用椭圆体结构,在贮藏罐A,贮藏罐B,贮藏罐C,贮藏罐D下端设置了支撑腿结构,所述的降膜吸收器A,降膜吸收器B,降膜吸收器C结构完全相同,降膜吸收器A,降膜吸收器B,降膜吸收器C,包括了液体布膜段,吸收冷却段,气液分离段三部分组成,采用的是石墨改性聚丙烯降膜式吸收器,在所述的降膜吸收器A,降膜吸收器B,降膜吸收器C的气体分离段设置了氯化氢气体进口,并在吸收冷却段设置有冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员:金文联徐振
申请(专利权)人:太仓市振锋化工设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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