本实用新型专利技术公开了一种用于湿法磷酸的氟吸收和再利用装置，属于磷肥生产技术领域。包括塔体(1)、循环水槽、塔体(1)底部的密封槽、塔体(1)顶部的尾气出口(2)、塔体(1)下部侧壁上的进气口(3)，所述循环水槽与密封槽连接；所述塔体(1)内部由上至下设有多层喷头(4)，每层喷头由多个喷头(4)呈环状均匀排布构成，所述喷头(4)均与循环水槽连接。该装置采用高塔多层吸收，每层喷头由多个喷头呈环状均匀排布构成，吸收面更广，吸收更加均匀，能一次性地对含氟尾气进行吸收再利用，其处理后的尾气中的氟含量低于排放标准。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于磷肥料生产
，特别涉及一种用于湿法磷酸的氟吸收和再利用装置，尤其涉及一种高塔多层的氟吸收和再利用装置。
技术介绍
氟硅酸又称硅氟氢酸，是制取氟硅酸钠、钾、铵、镁、铜、钡、铅和其他氟硅酸盐及四氟化硅的基本原料，除了常用于金属电镀、木材防腐、啤酒消毒、酿造工业设备消毒和铅的电解精制等，还可用作媒染剂和金属表面处理剂。氟硅酸无水物是无色气体，不稳定，易分解为四氟化硅和氟化氢。随着工业的发展，湿法磷酸的生产工艺也日趋成熟。湿法磷酸生产工艺分半水法、二水法、半水二水法，其中以二水法工艺是最为成熟。无论采取哪种生产工艺，都不可避免的有硫酸分解磷矿这一萃取过程。因磷矿的品质不同其氟含量也不同，在磷酸萃取过程中硫酸和磷矿石反应，氟以氟化氢的形式出来。由于磷矿石中还含有大量的二氧化硅，氟化氢和二氧化硅反应生成氟硅酸，氟硅酸和二氧化硅反应生成四氟化硅和水，所以氟最终基本以四氟化硅气体的形式逸出。在整过湿法磷酸生产过程中，氟分布大致如下：稀磷酸中占70-80％，磷石膏带走15-30％，萃取槽气相逸出4-7％。在磷酸萃取过程中，四氟化硅都是从萃取槽上的风管进入氟吸收洗涤系统经水洗后变为氟硅酸，因氟对环境的破坏严重，环保部门对氟吸收装置的尾气排放标准要求严格，所以对氟吸收洗涤系统的洗涤效果要求较高。由于氟气对人体和环境的污染较大，排放要求非常严格，其尾气排放浓度低于硫排放浓度的1/10，一般对氟进行湿法处理都要经过多塔多级处理。如申请号为201320403118.X的专利公开了一种磷酸尾洗系统，包括反应槽，反应槽通过管路与第一洗涤塔连接，第一洗涤塔通过管路与第二洗涤塔连接，第二洗涤塔通过管路与洗涤风机连接，多个喷淋泵分别与第一洗涤塔和第二洗涤塔内的喷淋喷嘴连接；第一洗涤塔与第二洗涤塔的底部与循环水池相连，循环水池经过压滤泵与板框压滤机连接。申请人发现现有技术具有投资大、占地大、操作复杂和能耗高等缺点。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种用于湿法磷酸的氟吸收和再利用装置，该装置采用高塔多层吸收，能一次性地对含氟尾气进行吸收再利用，其处理后的尾气中的氟含量低于排放标准。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种用于湿法磷酸的氟吸收和再利用装置，包括塔体1、循环水槽、塔体1底部的密封槽、塔体1顶部的尾气出口2、塔体1下部侧壁上的进气口3，所述循环水槽与密封槽连接；所述塔体1内部由上至下设有多层喷头4，每层喷头由多个喷头4呈环状均匀排布构成，所述喷头4均与循环水槽连接。其中，本技术实施例中的进气口3与塔体1下部侧壁切向连接。其中，本技术实施例中的每层的多个喷头4位于同一水平面上，且喷头4与塔体1中轴线的距离为1/3-2/3塔体半径。具体地，本技术实施例中的塔体1内部由上至下设有3层喷头4，每层喷头由10-25个喷头4呈环状均匀排布构成。更具体地，本技术实施例中的塔体1的高度为30-40米，所述喷头4位于距塔底15-25米的区域内，相邻喷头层之间的距离为4-7米。其中，本技术实施例中的喷头4为螺旋喷头。优选地，本技术实施例中的喷头4上设有套管5，所述套管5固定在塔体1上并伸出塔体1外壁。进一步地，本技术实施例中的塔体1上部设有丝网除沫层6，所述丝网除沫层6位于喷头4上方。优选地，本技术实施例中的塔体1下部侧壁上设有清洗窗7和操作围栏8，所述清洗窗7和操作围栏8位于喷头4下方，所述清洗窗7位于操作围栏8上方。其中，本技术实施例中的尾气出口2依次连有除沫器和风机，所述除沫器的液体出口与循环水槽连接。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种用于湿法磷酸的氟吸收和再利用装置，该装置采用高塔多层吸收，每层喷头由多个喷头呈环状均匀排布构成，吸收面更广，吸收更加均匀，能一次性地对含氟尾气进行吸收再利用，其处理后的尾气中的氟含量低于排放标准。附图说明图1是本技术实施例提供的用于湿法磷酸的氟吸收和再利用装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的用于湿法磷酸的氟吸收和再利用装置的剖视图。图中：1塔体、2尾气出口、3进气口、4喷头、5套管、6丝网除沫层、7清洗窗、8操作围栏、9出料口、10观察与清洗窗。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1和2，本技术实施例提供了一种用于湿法磷酸的氟吸收和再利用装置，包括塔体1、循环水槽（图未示）、塔体1底部的密封槽（图未示）、塔体1顶部的尾气出口2、塔体1下部侧壁上的进气口3和塔体1底部的出料口9等。其中，循环水槽与密封槽连接，其管路从出料口9穿过；当然，出料口9也可以直接放料。循环水槽与回收液储槽连接，循环水槽与回收液储槽之间设有压滤机用于去除硅胶。前述结构与现有的氟吸收塔的结构基本一致，不同之处在于：塔体1内部由上至下设有多层喷头4，每层喷头由多个喷头4呈环状均匀排布构成，喷头4均与循环水槽连接。另外，本技术提供的塔体1更高，其高度为现有塔体的1.5-2倍。具体地，喷头4通过导管设于塔体1内壁上，且竖直设置。其中，本技术实施例中的喷头4为四氟喷头，其他主要结构的材质为玻璃钢。其中，参见图1和2，本技术实施例中的进气口3与塔体1下部侧壁切向连接。其中，参见图1和2，本技术实施例中的每层的多个喷头4位于同一水平面上，且喷头4与塔体1中轴线的距离为1/3-2/3塔体半径以保证最大面地喷淋吸收。具体地，参见图1和2，本技术实施例中的塔体1内部由上至下设有3层喷头4，每层喷头由10-25个喷头4呈环状均匀排布构成。更具体地，本技术实施例中的塔体1的高度为30-40米，喷头4位于距塔底15-25米的区域内，相邻喷头层之间的距离为4-7米，相邻喷头层可以等距离设置。其中，本技术实施例中的喷头4为螺旋喷头以提高喷淋效果。优选地，参见图1和2，本技术实施例中的喷头4上设有套管5，,套管5固定在塔体1上并伸出塔体1外壁，以保护和固定喷头4。进一步地，参见图1，本技术实施例中的塔体1上部设有丝网除沫层6用以实现气液分离，丝网除沫层6位于喷头4上方且水平设置。优选地，参见图1和2，由于本技术实施例中的塔体1较高，本技术实施例中的塔体1下部侧壁上设有清洗窗7和操作围栏8以便于清洗塔体1，清洗窗7和操作围栏8位于喷头4下方，清洗窗7位于操作围栏8上方。同时，在塔体1顶部也可以设置一观察与清洗窗10便于观察运行情况和清洗塔体1。其中，本技术实施例中的尾气出口2依次连有除沫器和风机，除沫器的液体出口与循环槽连接。本技术实施例提供了一种用于湿法磷酸的氟吸收和再利用装置，该装置采用高塔多层吸收，每层喷头由多个喷头呈环状均匀排布构成，吸收面更广，吸收更加均匀，能一次性地对含氟尾气进行吸收再利用，其处理后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于湿法磷酸的氟吸收和再利用装置，包括塔体(1)、循环水槽、塔体(1)底部的密封槽、塔体(1)顶部的尾气出口(2)、塔体(1)下部侧壁上的进气口(3)，所述循环水槽与密封槽连接；其特征在于，所述塔体(1)内部由上至下设有多层喷头(4)，每层喷头由多个喷头(4)呈环状均匀排布构成，所述喷头(4)均与循环水槽连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于湿法磷酸的氟吸收和再利用装置，包括塔体(1)、循环水槽、塔体(1)底部的密封槽、塔体(1)顶部的尾气出口(2)、塔体(1)下部侧壁上的进气口(3)，所述循环水槽与密封槽连接；其特征在于，所述塔体(1)内部由上至下设有多层喷头(4)，每层喷头由多个喷头(4)呈环状均匀排布构成，所述喷头(4)均与循环水槽连接。
2.根据权利要求1所述的用于湿法磷酸的氟吸收和再利用装置，其特征在于，所述进气口(3)与塔体(1)下部侧壁切向连接。
3.根据权利要求1所述的用于湿法磷酸的氟吸收和再利用装置，其特征在于，每层的多个喷头(4)位于同一水平面上，且喷头(4)与塔体(1)中轴线的距离为1/3-2/3塔体半径。
4.根据权利要求1所述的用于湿法磷酸的氟吸收和再利用装置，其特征在于，所述塔体(1)内部由上至下设有3层喷头(4)，每层喷头由10-25个喷头(4)呈环状均匀排布构成。
5.根据权利要求1或3或4所述的用于湿法磷酸的氟吸收和再利用装置，其特征在于，所述塔体(1)的高度为30-...
【专利技术属性】
技术研发人员：何俊，桂来先，查炎华，胡玉峰，
申请(专利权)人：湖北祥云集团化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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