一种H酸生产尾气的资源化处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种H酸生产废气的资源化处理系统，包括带有NOx气体进口的NOx吸收装置Ⅰ，及带有SO2气体进口的SO2吸收装置Ⅱ。H酸生产过程中的脱硝废气和酸析废气经过本处理系统处理，不仅可以达标排放，还能产出无机盐和工业价值较高重氮化试剂——亚硝酰硫酸。本实用新型专利技术所述的处理系统是一种H酸生产废气的一体化处理系统，利用本处理系统，可以使H酸生产工艺更清洁、廉价，适合于工业企业生产应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及H酸合成领域和尾气治理领域，尤其涉及一种H酸生产尾气的资源化处理系统，属于清洁生产和环保应用技术范畴。
技术介绍
H酸是一种重要化学中间体，主要用于生产活性、酸性和直接染料等。如，活性黑KN-B、活性艳红K-2BP、酸性品红6B、酸性大红G、酸性黑10B、直接黑等90余种产品。目前国内H酸主流工艺：以精萘为原料，通过磺化-硝化-中和-还原-T酸离析-碱熔-H酸酸析，得到H-酸单钠盐。H酸脱硝过程会产生大量的氮氧化物气体，H酸酸析过程会产生大量的二氧化硫气体，目前对这两股气体主要采用液碱吸收，氮氧化物经吸收后产生硝酸钠和亚硝酸钠混合盐废水；二氧化硫经碱液吸收后产生亚硫酸钠盐废水。回收的亚硫酸钠可用于木质素的生产，硝酸钠盐和亚硝酸钠盐废水目前没有很好的处理方式。申请号为201410264027.1的专利技术中公开了一种H酸脱硝废气资源化利用的方法，用水吸收脱硝尾气。得到的稀硝酸与98％硝酸混合配制成60～95％的硝酸去做H酸的硝化剂；得到的尾气经碱液吸收后高空排放。该法只针对脱硝尾气进行研究，得到的硝酸可回用，但经济价值不高。同时，必须另外设计一套装置处理二氧化硫尾气，增加了H酸生产的成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中的上述缺陷，本技术将H酸生产过程中的脱硝废气、离析等过程产生废气综合利用，合成亚硝酰硫酸。一种H酸生产尾气的资源化处理系统，其特征在于，包括带有NOx气体进口的NOx吸>收装置Ⅰ，及带有SO2气体进口的SO2吸收装置Ⅱ。脱硝废气经过NOx吸收装置Ⅰ，得到的吸收液Ⅰ进入SO2吸收装置Ⅱ，将酸析废气通入装有吸收液Ⅰ的SO2吸收装置Ⅱ中，得到吸收液Ⅱ，即成品亚硝酰硫酸。脱硝废气和酸析废气通过本技术所述的处理装置，不仅将废气治理至达标排放，还生产出高品质的亚硝酰硫酸产品，使H酸的生产工艺更清洁廉价。脱硝工艺需要高温反应，所以产生的废气温度较高，直接通入吸收液中，会将吸收液加热，导致生成的亚硝酰硫酸受热分解，重新回到气相中。所以，作为优选，本技术所述的处理系统还包括预处理装置，所述预处理装置包括带有NOx气体进口的冷凝器及气液分离器。脱硝尾气在冷凝器中冷却后，通过气液分离器脱去冷凝液，得到的气体进入NOx吸收装置Ⅰ。气液分离器的气相出口与NOx吸收装置Ⅰ的气相进口通过管道相连，气液分离器的液相出口与SO2吸收装置Ⅱ的进口相连。作为优选，本技术所述的处理系统还包括后处理装置Ⅲ，所述后处理装置Ⅲ包括带有尾气进口的碱液吸收装置和与碱液吸收装置相连的水吸收装置。作为优选，本技术的NOx吸收装置Ⅰ和后处理装置Ⅲ分别包括依次串联的多级吸收装置；SO2吸收装置Ⅱ包括依次并联或串联的多级吸收装置。吸收装置可以是吸收塔、和/或釜和/或槽。作为优选，NOx吸收装置包括依次串联的A级NOx吸收槽，A≥1。每级吸收槽都设有内循环管路；每级吸收槽上部都开有气体进口和气体出口，第A级吸收槽的气体出口与后处理装置Ⅲ的气体进口通过管道连接；每级吸收槽的侧部都开有液体出口，第1级吸收槽侧部的液体出口与SO2吸收装置Ⅱ的液体进口相连；第A级吸收槽上设有新鲜吸收液的进口；第1~（A-1）级吸收槽的侧部开有液体进口。进一步优选，上述A=3。作为优选，SO2吸收装置Ⅱ包括依次并联的B级吸收釜，B≥1。每级SO2吸收釜内都设有循环管路；每级吸收釜上部都开有气体进口和气体出口，气体出口与后处理装置Ⅲ的气体进口通过管道相连；第1级SO2吸收釜侧部设有硫酸或硝酸进口；每级SO2吸收釜底部开有液体出口，液体出口与成品中转槽的进口相连；每级SO2吸收釜底部通过管道连通。进一步优选，上述B=2。作为优选，后处理装置Ⅲ包括依次串联的C级碱液吸收塔和D级水洗塔。碱液吸收塔和水洗塔的侧部开有尾气进口和尾气出口,下部开有液体进口和液体出口。再优选，C=2，D=1。第3级NOx吸收槽的液体进口流入新鲜的浓硫酸或发烟硫酸作为吸收液；SO2吸收塔的侧部开有辅料进料口；碱液吸收塔的吸收液为碱性液体，水洗塔的吸收液为中性液体，水洗塔的出气口与高空大气连通。本技术所述的系统可按以下方式运行：（1）脱硝尾气经过冷凝器后，进入气液分离器，冷凝液从冷凝器和气液分离器的液相出口流出，通过管道流入SO2吸收釜；NOx气体从气液分离器的气相出口流出，通过管道流入第一级NOx吸收槽吸收；（2）第一级NOx吸收槽吸收后的尾气从第一级NOx吸收槽的气体出口流出，依次通过第二级NOx吸收槽和第三级NOx吸收槽，第三级NOx吸收槽的出气口流出的尾气通过管道流入第一级碱液吸收塔的进气口，第一级碱液吸收塔的出气口流出的尾气依次通过第二级碱液吸收塔和水洗塔，水洗塔的出气口与高口大气连通。（3）步骤（2）中的尾气吸收液通过第三级NOx吸收槽的液相进口流入第三级NOx吸收槽，第三级NOx吸收槽的液体出口流出的液体依次通过第二、一级NOx吸收槽，第一级NOx吸收槽的液体出口流出的达标吸收液Ⅰ通过管道流入SO2吸收釜中。（4）当SO2吸收釜中有吸收液Ⅰ流入后，开启酸析废气进气阀，酸析废气进入SO2吸收釜进行两级吸收，两级吸收釜底部连通，使两釜内吸收液浓度保持一致，检测任意一釜内的吸收液浓度，达到标准后，将达标吸收液转入成品中转槽。SO2吸收釜流出的尾气通过管道流入尾气吸收塔，进行吸收。作为优选，SO2吸收釜侧部还开有辅料进料口。作为优选，气液分离器的液相出口还与废水处理装置的进口相连。作为优选，NOx吸收槽和SO2吸收釜中设有温度控制器。作为优选，本技术所述的处理系统还包括碱液配料釜及盐水浓缩装置。与现有技术相比，本技术有如下有点：（1）用一套处理系统同时处理脱硝尾气和酸析废气，得到可直接排放的无害尾气；（2）利用脱硝废气和酸析废气生产亚硝酰硫酸，提高了H酸废气处理的经济性，降低H酸清洁生产成本；（3）产出的产品价值更高。（4）多级吸收装置串联，保证废气处理的彻底性和废气的利用率。附图说明图1是本技术的H酸生产废气的资源化处理系统示意图。具体实施方式如图1所示，一种H酸生产过程中废气综合资源化的系统包括预处理装置、吸收装置、后处理装置。预处理装置包括带有废气进口的冷凝器和与冷凝器气体出口相连的气液分离装置；吸收装置包括与冷凝器相连的NOx吸收装置，与NOx吸收装置液体出口相连的SO2吸收装置，SO2吸收装置带有SO2进气口；NOx吸收装置和SO2吸收装置的气体出口与后处理装...

【技术保护点】
一种H酸生产尾气的资源化处理系统，其特征在于，包括带有NOx气体进口的NOx吸收装置Ⅰ，及带有SO2气体进口的SO2吸收装置Ⅱ。

【技术特征摘要】
1.一种H酸生产尾气的资源化处理系统，其特征在于，包括带有NOx气体进口的NOx吸收
装置Ⅰ，及带有SO2气体进口的SO2吸收装置Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的一种H酸生产尾气的资源化处理系统，其特征在于，还包括预
处理装置，所述预处理装置包括带有NOx气体进口的冷凝器及气液分离器。
3.根据权利要求1所述的一种H酸生产尾气的资源化处理系统，其特征在于，还包括后
处理装置Ⅲ，所述后处理装置Ⅲ包括带有尾气进口的碱液吸收装置和与碱液吸收装置相连
的水吸收装置。
4.根据权利要求3所述的一种H酸生产尾气的资源化处理系统，其特征在于，NOx吸收装
置Ⅰ和后处理装置Ⅲ分别包括依次串联的多级吸收装置；SO2吸收装置Ⅱ包括依次并联的多
级吸收装置。
5.根据权利要求2所述的一种H酸生产尾气的资源化处理系统，其特征在于，气液分离
器的气相出口与NOx吸收装置Ⅰ的气相进口通过管道相连，气液分离器的液相出口与SO2吸
收装置Ⅱ的液相进口相连。
6.根据权利要求3所述的一种H酸生产尾气的资源化处理系统，其特征在于，NOx吸收装
置包括依次串联的A级NOx吸收槽，A≥1；每级NOx吸收槽内都设有循环管路，上部都开有气
体进口和气体出口，第A级吸收槽的气体出口与后处理装置Ⅲ的气体进口通过管道连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云报，毛兵，王培城，徐雷金，楼银川，张静，
申请(专利权)人：浙江奇彩环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33