一种压力容器的排污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压力容器的排污装置，该排污装置包括与压力容器底部连接的排污管道，排污管道上设有气动阀，该气动阀通过风管与外接气源连接，同时，外接气源与控制装置连接，该控制装置包括依次连接的PLC、信号端子和电磁阀，电磁阀与所述外接气源连接。本实用新型专利技术的压力容器的排污装置改变了过去人工操作排液方式，降低和消除了人工排液的安全风险，排污装置的结构简单、工作安全可靠，降低了职工的劳动强度，减少了操作失误所带来的设备故障的情况，且用途广泛。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种排污装置，具体涉及一种压力容器的自动排污装置。
技术介绍
空压机在工业上应用极为广泛而，其主要用途是为生产提供压缩风，可用于搅拌、吹干脱水、高压爆破作业以及控制仪表及自动化装置，排气压力为一般为7～12公斤/平方厘米，高者可达25～60公斤/平方厘米。空压机一般与匹配的储气罐配套使用，对于压力容器来说，机械性能与安全性能同样重要。实际生产中，生产和储存、排出压缩空气过程中，由于压缩机排气产生的脉动压力，不能降低压缩空气的温度，空气中的水分会凝结出来，造成压力容器凝结水积液严重，使压力容器内壁产生锈蚀，凝结水量的增加了过滤器和干燥机的负荷。因此，在压力容器底部有排污管，采用人工操作，通过阀门的定期开关将压力容器底部的排污阀打开，将冷凝水排出，每个班次需手动排液数十次。人工操作存在许多问题：一是对排水的准确时间无法把握，经常造成储气罐中的凝结水不能及时排出，从而影响压力容器安全运行；二是岗位人员工作量大，安全可靠性低，存在安全隐患，且增加了职工的工作强度。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种压力容器的排污装置，该排污装置结构简单，能动自动运行，运行过程安全可靠，减少了职工的劳动强度。上述目的是通过下述方案实现的：一种压力容器的排污装置，该排污装置包括与压力容器底部连接的排污管道，其特征在于，所述排污管道上设有气动阀，该气动阀通过风管与外接气源连接，同时，外接气源与控制装置连接；该控制装置包括依次连接的PLC、信号端子和电磁阀，所述电磁阀与所述外接气源连接。根据上述的排污装置，其特征在于，所述排污管道为钢管。根据上述的排污装置，其特征在于，所述气动阀焊接在所述排污管道上。根据上述的排污装置，其特征在于，所述气动阀通过套丝安装在所述排污管道上。本技术的有益效果：本技术的压力容器的排污装置改变了过去人工操作排液方式，降低和消除了人工排液的安全风险，排污装置的结构简单、工作安全可靠，降低了职工的劳动强度，减少了操作失误所带来的设备故障的情况，且用途广泛。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的压力容器的排污装置包括与压力容器1底部连接的排污管道2，排污管道2上设有气动阀3，且气动阀3通过风管4与外接气源5连接。同时，外接气源5与控制装置6连接，其中，控制装置6包括依次连接的PLC7、信号端子8和电磁阀9，外接气源5与控制装置6中的电磁阀9连接。排污管道5优先选用钢管。气动阀3通过焊接或套丝安装在排污管道上。电源10与PLC7连接，用于向PLC7供电。使用时，程序编程后预先输入PLC，到程序设定的时间后，由PLC7通过信号端子8传递指令给电磁阀9，使电磁阀9开启，电磁阀9控制外接气源5将气体输送到风管4中，气动阀3打开，开始排污。排污到程序规定的时间后PLC7发出关闭信号，通过信号端子8将信号传递给电磁阀9，这时电磁阀9关闭，外接气源断开，气动阀3关闭，停止排污。一个工作循环完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力容器的排污装置，该排污装置包括与压力容器底部连接的排污管道，其特征在于，所述排污管道上设有气动阀，该气动阀通过风管与外接气源连接，同时，外接气源与控制装置连接；该控制装置包括依次连接的PLC、信号端子和电磁阀，所述电磁阀与所述外接气源连接。

【技术特征摘要】
1.一种压力容器的排污装置，该排污装置包括与压力容器底部连接的排污管道，其特征在于，所述排污管道上设有气动阀，该气动阀通过风管与外接气源连接，同时，外接气源与控制装置连接；该控制装置包括依次连接的PLC、信号端子和电磁阀，所述电磁阀与所述外接气源连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：林延成，师维俊，江敏，王军，朱德林，杨永红，乔慧，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62