材料冲切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了材料冲切模具，该材料冲切模具包括：上模板、下模板以及用于连接上模板与下模板的外导柱，驱动装置驱动上模板沿外导柱升降，在上模板上设有冲刀固定板，冲刀固定板上镶嵌有多个冲刀，在每个冲刀上设有导向部，在下模板上设有定位槽。本实用新型专利技术材料冲切模具结构简单，成本低，便于冲刀的更换，冲切精度高，冲切后材料的良率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体涉及一种材料冲切模具。
技术介绍
在材料生产过程中，需要对其进行冲切分离。然而，传统的冲切模具，冲刀固定安装于上摸板上。冲刀在长时间使用后，磨损严重，若直接将冲切模具更换，则成本高，而继续使用具有毛刺的冲刀冲切，冲切后材料的良率低。故一种结构简单，精度高，低成本的材料冲切模具亟待提出。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出了材料冲切模具，该材料冲切模具结构简单，成本低，便于冲刀的更换，冲切精度高，冲切后材料的良率高。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：材料冲切模具，包括：上模板、下模板以及用于连接上模板与下模板的外导柱，驱动装置驱动上模板沿外导柱升降，在上模板上设有冲刀固定板，冲刀固定板上镶嵌有多个冲刀，在每个冲刀上设有导向部，在下模板上设有定位槽。本技术材料冲切模具结构简单，成本低，冲刀镶嵌于冲刀固定板上。冲刀长时间使用出现毛刺后，可以直接对该冲刀进行更换，降低更换成本，维修更便捷，保证其冲切精度高，冲切后材料的良率高。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：作为优选的方案，在下模板上设有下刀模块，下刀模块的一侧设有刀刃，相对另一侧设有多个间隔设置的隔板，相邻隔板之间形成定位槽。采用上述优选的方案，结构简单，下刀模块设置的刀刃对材料的外周进行切割，同时间隔设置的隔板形成定位槽，对材料的内部与外周同时进行切割，效率高。作为优选的方案，每个定位槽与每个冲刀对应。采用上述优选的方案，冲切更精准。作为优选的方案，在下模板上设有一个或多个挡块，挡块与下刀模块卡接。采用上述优选的方案，挡块可以对材料进行定位，保证冲切的精准度。作为优选的方案，冲刀包括第一冲刀与第二冲刀。采用上述优选的方案，适用于冲切材料的不同部位。作为优选的方案，第一冲刀包括呈柱体的刀体以及设置于刀体底部两个相邻端角上的第一导向部，在刀体的底部设有刀刃，在第一导向部上设有多个斜面。采用上述优选的方案，第一冲刀采用斜面进行导向，保证刀刃冲切精准。作为优选的方案，第二冲刀包括呈柱体的刀体以及设置于刀体底部一侧的第二导向部，在刀体的底部设有刀刃，在第二导向部上设有多个斜面。采用上述优选的方案，第二冲刀采用斜面进行导向，保证刀刃冲切精准。作为优选的方案，在下模板上设有相对设置的左、右下刀模块，左/右下刀模块由一个或多个下刀模块拼接而成。采用上述优选的方案，拼接的结构更便于对某一下刀模块进行更换，降低更换成本。作为优选的方案，在冲刀固定板上还设有内导柱，在下模板上设有与内导柱相对应的导槽。采用上述优选的方案，提高上、下模板合模时的精准度。附图说明图1为本技术实施例提供的材料冲切前的结构示意图。图2为本技术实施例提供的材料冲切后的结构示意图。图3为本技术实施例提供的材料冲切模具的剖视图。图4为本技术实施例提供的第一冲刀的结构示意图。图5为本技术实施例提供的第一冲刀的主视图。图6为本技术实施例提供的第一冲刀的侧视图。图7为本技术实施例提供的第二冲刀的结构示意图。图8为本技术实施例提供的第二冲刀的主视图。图9为本技术实施例提供的第二冲刀的侧视图。图10为本技术实施例提供的下模板的结构示意图。图11为本技术实施例提供的下模板的俯视图。图12为图10中A部局部放大图。其中：1上模板、2下模板、3外导柱、4冲刀固定板、5第一冲刀、51刀体、511刀刃、52第一导向部、521斜面、6第二冲刀、61刀体、611刀刃、62第二导向部、621斜面、7下刀模块、71刀刃、72隔板、73定位槽、8挡块、9材料、10内导柱、11导槽。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，材料冲切模具的其中一些实施例中，如图3所示，材料冲切模具包括：上模板1、下模板2以及用于连接上模板1与下模板2的外导柱3，驱动装置驱动上模板2沿外导柱3升降，在上模板1上设有冲刀固定板4，冲刀固定板4上镶嵌有多组第一冲刀5和第二冲刀6，第一冲刀5和第二冲刀6呈并排设置。如图4-6所示，第一冲刀5包括呈柱体的刀体51以及设置于刀体51底部两个相邻端角上的第一导向部52，在刀体51的底部设有刀刃511，在第一导向部52上设有多个斜面521。如图7-9所示，第二冲刀6包括呈柱体的刀体61以及设置于刀体61底部一侧的第二导向部62，在刀体61的底部设有刀刃611，在第二导向部62上设有多个斜面621。第一冲刀5和第二冲刀6适用于冲切材料9的不同部位。如图10-12所示，在下模板2上设有相对设置的左下刀模块和右下刀模块，左下刀模块和右下刀模块分别由四个下刀模块7拼接而成。每个下刀模块7的一侧设有刀刃71，相对另一侧设有多个间隔设置的隔板72，相邻隔板72之间形成定位槽73。每个定位槽73与每个第一冲刀5或第二冲刀6对应。在下模板2上设有四个挡块8，挡块8与外侧的其中一个下刀模块7卡接。挡块8对材料9进行定位。本技术一种材料冲切模具用于对材料9进行冲切。冲切前材料9如图1所示，冲切后材料9如图2所示，冲切的过程如下：驱动装置驱动上模板1下降，冲刀固定板4上的多组第一冲刀5和第二冲刀6下移，与定位槽73相匹配，第一冲刀5的第一导向部52的斜面进行导向，第二冲刀6的第二导向部62的斜面进行导向，对材料9的内部进行冲切。同时，下刀模块7上的刀刃71对材料9的外周进行冲切。本技术一种材料冲切模具具有以下有益效果。第一，结构简单，成本低，冲刀镶嵌于冲刀固定板4上。冲刀长时间使用出现毛刺后，可以直接对该冲刀进行更换，降低更换成本，维修更便捷，保证其冲切精度高，冲切后材料9的良率高。第二，采用导向部与定位槽配合使用，保证冲切的精度高，效果好，大大提高了冲切后材料9的良率。第三，下刀模块7也采用拼接的结构，更便于对其中某一下刀模块7进行更换，降低更换成本。为了进一步地优化本技术的实施效果，在另一些实施方式中，在上述内容的基础上，在冲刀固定板4上还设有内导柱10，在下模板2上设有与内导柱相对应的导槽11。采用上述实施例的方案，提高上、下模板合模时的精准度。新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
材料冲切模具，包括：上模板、下模板以及用于连接所述上模板与所述下模板的外导柱，驱动装置驱动所述上模板沿所述外导柱升降，其特征在于，在所述上模板上设有冲刀固定板，所述冲刀固定板上镶嵌有多个冲刀，在每个所述冲刀上设有导向部，在所述下模板上设有定位槽。

【技术特征摘要】
1.材料冲切模具，包括：上模板、下模板以及用于连接所述上模板与所述下模板的外导柱，驱动装置驱动所述上模板沿所述外导柱升降，其特征在于，在所述上模板上设有冲刀固定板，所述冲刀固定板上镶嵌有多个冲刀，在每个所述冲刀上设有导向部，在所述下模板上设有定位槽。
2.根据权利要求1所述的材料冲切模具，其特征在于，在所述下模板上设有下刀模块，所述下刀模块的一侧设有刀刃，相对另一侧设有多个间隔设置的隔板，相邻所述隔板之间形成所述定位槽。
3.根据权利要求2所述的材料冲切模具，其特征在于，每个所述定位槽与每个所述冲刀对应。
4.根据权利要求3所述的材料冲切模具，其特征在于，在所述下模板上设有一个或多个挡块，所述挡块与所述下刀模块卡接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的材料冲切模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国华，史晓华，
申请(专利权)人：苏州光越微纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32