一种变排量机油泵下线测试台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变排量机油泵下线测试台，包括PLC控制器，工控机，低速固定开度阀门、中速固定开度阀门、高速固定开度阀门以及快速调节阀门，所述工控机的信号采集端连接机油泵，所述工控机的信号输出端连接PLC控制器，所述PLC控制器控制连接快速调节阀门，用于调节快速调节阀门的开度，所述PLC控制器驱动连接低速固定开度阀门、中速固定开度阀门和高速固定开度阀门，用于控制低速固定开度阀门、中速固定开度阀门和高速固定开度阀门的开启。本实用新型专利技术完全实现了测试的自动化，大大提高了生产效率和测试结果的准确性，解决目前手动测试方式效率低、测试准确性低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车发动机零部件测试领域，具体是一种变排量机油泵下线测试台。
技术介绍
可变排量机油泵为变排量叶片泵，叶片泵主要可分为滑动变量式叶片泵和摆动变量式叶片泵，两种类型叶片泵的变量原理大致相同：通过外调节环的滑动或者摆动，改变其与转子的偏心距，进而改变叶片泵的排量。当反馈机油压力达到变量设定值时，弹簧被压缩，外调节环滑动或者摆动，使叶片的内圈和外圈之间的偏心距减小，叶片与内外圈之间形成的压油腔在机油泵运转过程中变化量也相应减小，这样就使机油泵流量减小；当反馈机油压力降低时，弹簧逐渐回位从而使调节环复位。变排量机油泵是汽车发动机必不可少的零部件之一，在发动机工作时提供润滑作用。变排量机油泵测试台的测试项目包括：空载低速测试，低速测试，中速测试，高速测试，开启压力测试。测试油泵性能时，一般是在实验室手动测试。手动测试不仅耗时长，测试的数据结果还需要测试人员自己判断得出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种变排量机油泵下线测试台，所述的测试台完全实现了测试的自动化，大大提高了生产效率，提高了测试结果的准确性，用以解决目前手动测试方式效率低、测试准确性低的问题。为实现上述目的，本技术的方案是：一种变排量机油泵下线测试台，所述的测试台包括电气系统、计算机系统和液压系统，所述的电气系统包括PLC控制器，所述的计算机系统包括工控机，所述的液压系统包括低速固定开度阀门、中速固定开度阀门、高速固定开度阀门以及快速调节阀门，所述工控机的信号采集端连接机油泵，用于采集机油泵的扭矩值，所述工控机的信号输出端连接PLC控制器，所述的PLC控制器控制连接快速调节阀门，用于调节快速调节阀门的开度，所述的PLC控制器驱动连接低速固定开度阀门、中速固定开度阀门和高速固定开度阀门，用于控制低速固定开度阀门、中速固定开度阀门和高速固定开度阀门的开启。根据本技术所述的变排量机油泵下线测试台，所述的测试台包括人机交互面板，用于显示测试结果。根据本技术所述的变排量机油泵下线测试台，所述的工控机设置有键盘和鼠标。根据本技术所述的变排量机油泵下线测试台，所述的PLC控制器内设置PID控制器，通过PID控制器控制快速调节阀门的开度大小。根据本技术所述的变排量机油泵下线测试台，所述的测试台包括报警装置，所述的工控机连接报警装置。根据本技术所述的变排量机油泵下线测试台，所述的报警装置为声光报警器。本技术达到的有益效果：本技术的变排量机油泵测试台完全实现了测试的自动化，大大提高了生产效率，降低了对操作人员的要求，整个自动测试周期为64s，远远小于手动测试的节拍，而且自动化测试减少了测试结果出现错误的概率，大大提高了测试质量。附图说明图1是本技术的结构图。图中，1为工控机，2为PLC控制器，3为快速调节阀门，4为低速固定开度阀门，5为中速固定开度阀门，6为高速固定开度阀门。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，本技术的变排量机油泵下线测试台包括电气系统、计算机系统和液压系统，所述的电气系统包括PLC控制器，所述的计算机系统包括工控机，所述的液压系统包括低速固定开度阀门、中速固定开度阀门、高速固定开度阀门以及快速调节阀门，所述工控机的信号采集端连接机油泵，用于采集机油泵的扭矩值，所述工控机的信号输出端连接PLC控制器，所述的PLC控制器控制连接快速调节阀门，用于调节快速调节阀门的开度，所述的PLC控制器驱动连接低速固定开度阀门、中速固定开度阀门和高速固定开度阀门，用于控制低速固定开度阀门、中速固定开度阀门和高速固定开度阀门的开启。本实施例还设置了人机交互面板，用来显示测试结果等，方便操作工操作测试台及观察测试结果，此外，还配备了键盘和鼠标，方便工程师操作，以及导出报表。同时，还设置报警装置，若工控机采集到扭矩过大，则给出报警信号，并停止测试。PLC控制器内设置PID控制器，通过PID控制快速调节阀门的开度。采用本技术的测试台进行自动测试的过程如下：第一步：低转速空载测试。空载测试就是不给机油泵供油的情况下，以非常地的转速带动机油泵旋转，工控机PC实时采集机油泵扭矩值。若扭矩过大，则给出报警信号，并停止测试。扭矩合适自动进入下一步测试。第二步：低速测试。保持机油泵恒速运动，通过开启低速固定开度阀门和PID控制的快速调节阀门使压力保持稳定采集5S数据(包括：温度，压力，流量，扭矩和速度)。测试完毕进入下一阶段。第三步：中速测试。保持机油泵恒速运动，通过开启中速固定开度阀门和PID控制的快速调节阀门使压力保持稳定采集5S数据(包括：温度，压力，流量，扭矩和速度)。测试完毕进入下一阶段。第四步：高速测试。保持机油泵恒速运动，通过开启高速固定开度阀门和PID控制的快速调节阀门使压力保持稳定采集5S数据(包括：温度，压力，流量，扭矩和速度)。测试完毕进入下一阶段。第五步：开启压力测试。此时仅开启PID控制的阀门，由大开度向小开度变化。开启压力会出现在这段变化之间(通过软件分析流量和压力波形数据的拐点位置，自动得出开启压力的数值大小)。第五步测试完毕，机油泵停止转动。PC给出每一步的测试的结果，分别显示到HMI和PC上。本技术的变排量机油泵测试台完全实现了测试的自动化，大大提高了生产效率，降低了对操作人员的要求，减少了测试结果出现错误的概率，整个自动测试周期为64s，远远小于手动测试的节拍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变排量机油泵下线测试台，其特征在于：所述的测试台包括电气系统、计算机系统和液压系统，所述的电气系统包括PLC控制器，所述的计算机系统包括工控机，所述的液压系统包括低速固定开度阀门、中速固定开度阀门、高速固定开度阀门以及快速调节阀门，所述工控机的信号采集端连接机油泵，用于采集机油泵的扭矩值，所述工控机的信号输出端连接PLC控制器，所述的PLC控制器控制连接快速调节阀门，用于调节快速调节阀门的开度，所述的PLC控制器驱动连接低速固定开度阀门、中速固定开度阀门和高速固定开度阀门，用于控制低速固定开度阀门、中速固定开度阀门和高速固定开度阀门的开启。

【技术特征摘要】
1.一种变排量机油泵下线测试台，其特征在于：所述的测试台包括电气系统、
计算机系统和液压系统，所述的电气系统包括PLC控制器，所述的计算机系统包
括工控机，所述的液压系统包括低速固定开度阀门、中速固定开度阀门、高速固定
开度阀门以及快速调节阀门，所述工控机的信号采集端连接机油泵，用于采集机油
泵的扭矩值，所述工控机的信号输出端连接PLC控制器，所述的PLC控制器控制
连接快速调节阀门，用于调节快速调节阀门的开度，所述的PLC控制器驱动连接低
速固定开度阀门、中速固定开度阀门和高速固定开度阀门，用于控制低速固定开度
阀门、中速固定开度阀门和高速固定开度阀门的开启。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：加布里埃尔·纳科拉·班那若，
申请(专利权)人：特斯科上海机电测试技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31