一种电缆模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种电缆模具，其包括能够对接为一体的第一并线分模和第二并线分模，所述第一并线分模上设有第一内孔，第二并线分模上设有第二内孔，第一并线分模和第二并线分模对接后，第一内孔的截面与第二内孔的截面能够合围构成一个完整的圆形。该电缆模具不需要设备停机即可转换生产不同规格电缆，通过使用该电缆模具，能够减少原材料的损失，同时能够提高电缆的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电缆生产
，具体涉及一种电缆模具，该电缆模具特别适于35kV及以下规格的交联电缆使用。
技术介绍
目前对于国内的35kV及以下规格的交联电缆，通常采用悬链管道氮气加热水冷却的方式进行生产。国家标准《GB/T12706-2008额定电压1kV(Um＝1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》中规定3.6/6—26/35kV电缆的绝缘偏芯度不大于15％，为保证产品的偏芯度合格，现在电缆行业中普遍采用不同规格产品使用不同模具进行生产，即一个产品型号对应一副模具。生产过程中，当要更换产品规格时需要重新拆卸模具，从而造成设备的一次起停机。而每次起停机一次需要浪费时间8小时，浪费电缆料150公斤，同时还会造成人工、燃料的浪费。由于电缆的规格型号较多，现有的这种生产操作模式导致电线电缆生产企业起停机次数频繁，造成原材料损失和生产效率降低。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的上述不足，提供一种不需要设备停机即可转换生产不同规格电缆的电缆模具，通过使用该电缆模具，能够减少原材料的损失，同时能够提高电缆的生产效率。本技术为解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种电缆模具，包括能够对接为一体的第一并线分模和第二并线分模，所述第一并线分模上设有第一内孔，第二并线分模上设有第二内孔，第一并线分模和第二并线分模对接后，第一内孔的截面与第二内孔的截面能够合围构成一个完整的圆形。优选的是，所述第一内孔的截面形状为半圆形，第二内孔的截面形状为半圆形。进一步优选的是，所述第一内孔与第二内孔互相接触的两接触面上对应设有倒角。优选的是，所述第一并线分模包括第一成型件和第一支撑件，所述第一支撑件连接在第一成型件的一端部；第二并线分模包括第二成型件和第二支撑件，所述第二支撑件连接在第二成型件的一端部；第一成型件与第二成型件合围形成圆筒，第一支撑件与第二支撑件合围形成圆筒。优选的是，所述第一成型件和第二成型件的表面形状均为半圆形，第一支撑件的表面形状为两个平面中间夹合一段弧面，第二支撑件的表面形状为半圆形；第一成型件的外径与第二成型件的外径相等，第一支撑件的外径与第二支撑件的弧面部分的外径相等，第一支撑件的外径大于第一成型件的外径。优选的是，所述第一成型件与第二成型件合围形成的圆筒能够插入挤塑机分流器中，且该圆筒的内径与待生产的导线外径相适配。优选的是，对于所述第一支撑件，弧面的高度大于两平面的高度，且两平面的高度相等。优选的是，第一支撑件中，以所述两平面作为表面构成的两平台上各设有穿孔，第二支撑件上设有与所述穿孔对应的对应孔，通过将紧固螺丝依次穿过所述穿孔和对应孔，从而能使第一并线分模和第二并线分模连接。进一步优选的是，所述第一支撑件和/或第二支撑件上设有用于将该电缆模具顶出的顶出螺丝。优选的是，所述顶出螺丝采用对称设置的两个，两个顶出螺丝分别设置在第一支撑件和第二支撑件上。本技术电缆模具由两个分模，即第一并线分模和第二并线分模对接组成；两个分模对接后，由于两个内孔的截面能够合围构成一个完整的圆形，即其中部形成了一个完整的中空管状体，以用于形成电缆。本技术电缆模具可作现有的中压交联电缆的内模。现有的中压交联电缆的制造过程中，绝缘工序一般采用悬链式生产线，在生产中线芯容易抖动，由于中压交联电缆的绝缘层较厚(通常为4.5mm)，而线芯抖动会造成绝缘偏芯或擦碰加热管道，会造成绝缘破损而使整根电缆报废，为解决此问题，0+3挤塑机模具需要与导体规格、电压等级一一对应，其内模主要起固定线芯的作用，由于内模安装在主机头内部，因此更换规格时需要进行停机，并对主机头进行拆卸，然后再将处于主机头内部的内模模具取出进行更换。本技术电缆模具使用时均分两半安装在挤塑机分流器上，且所述第一成型件与第二成型件合围形成的圆筒插入挤塑料机分流器中，使得导体线芯能从该电缆模具的中间通过，该并线模具可以起到固定导体的作用，并且由于第一支撑件和第二支撑件合围形成的圆筒安装在主机头外部，因此需要生产不同规格的导线时，只需将该并线模具整体从挤塑机分流器上拉出即可，而不需要拆卸主机头，从而可实现在不停机的情况下更换规格。通过制作多个不同内孔直径的电缆模具，从而可使本实用新型电缆模具的内孔直径根据导体的外径尺寸而变化，以便于生产不同规格的电缆。附图说明图1为本技术实施例中电缆模具的截面示意图；图2为图1中电缆模具的结构示意图；图3为电缆模具中第一并线分模和第二并线分模各自的结构图。图中：1-紧固螺丝；2-第一支撑件；3-第二支撑件，4-顶出螺丝；5-第一并线分模；6-第二并线分模；7-第一内孔；8-第二内孔；9-穿孔；10-对应孔。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术电缆模具包括能够对接为一体的第一并线分模和第二并线分模，所述第一并线分模上设有第一内孔，第二并线分模上设有第二内孔，第一并线分模和第二并线分模对接后，第一内孔的截面与第二内孔的截面合围构成一个完整的圆形。实施例:本实施例中的电缆模具用于生产中压交联电缆。如图1-3所示，本实施例中，该电缆模具包括能够对接为一体的第一并线分模5和第二并线分模6，第一并线分模5上设有第一内孔7，第二并线分模6上设有第二内孔8，第一并线分模5和第二并线分模6对接后，第一内孔的截面与第二内孔的截面合围构成一个完整的圆形。本实施例中，第一内孔的截面形状为半圆形，第二内孔的截面形状也为半圆形。优选的是，所述第一内孔与第二内孔互相接触的两接触面上对应设有倒角。这样，可使两接触面更加圆滑，从而能够避免损伤导体线芯。优选的是，第一并线分模包括第一成型件和第一支撑件2，第一支撑件2连接在第一成型件的一端部，且第一成型件和第一支撑件2一体成型；第二并线分模包括第二成型件和第二支撑件3，第二支撑件3连接在第二成型件的一端部，且第二成型件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆模具，其特征在于，包括能够对接为一体的第一并线分模和第二并线分模，所述第一并线分模上设有第一内孔，第二并线分模上设有第二内孔，第一并线分模和第二并线分模对接后，第一内孔的截面与第二内孔的截面能够合围构成一个完整的圆形。

【技术特征摘要】
1.一种电缆模具，其特征在于，包括能够对接为一体的第一
并线分模和第二并线分模，所述第一并线分模上设有第一内孔，
第二并线分模上设有第二内孔，第一并线分模和第二并线分模对
接后，第一内孔的截面与第二内孔的截面能够合围构成一个完整
的圆形。
2.如权利要求1所述的电缆模具，其特征在于，所述第一内
孔的截面形状为半圆形，第二内孔的截面形状为半圆形。
3.如权利要求2所述的电缆模具，其特征在于，所述第一内
孔与第二内孔互相接触的两接触面上对应设有倒角。
4.如权利要求2所述的电缆模具，其特征在于，所述第一并
线分模包括第一成型件和第一支撑件，所述第一支撑件连接在第
一成型件的一端部；第二并线分模包括第二成型件和第二支撑件，
所述第二支撑件连接在第二成型件的一端部；
第一成型件与第二成型件合围形成圆筒，第一支撑件与第二
支撑件合围形成圆筒。
5.如权利要求4所述的电缆模具，其特征在于，所述第一成
型件和第二成型件的表面形状均为半圆形，第一支撑件的表面形
状为两个平面中间夹合一段弧面，第二支撑件的表面形状为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，马建明，周峰，魏道峰，潘登，张永涛，叶宝涛，
申请(专利权)人：特变电工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65