本实用新型专利技术公开了一种等离子体处理设备的进料装置，包括输料管，输料管内部设有活塞推杆，输料管的一端通过活塞推杆连接有控制活塞推杆在其内运动的气缸一，活塞推杆与气缸一的连接部位设有带有进气小孔的固定盘，输料管的另一端设有出料口；输料管与其轴线垂直的方向设有料斗，料斗下部与输料管连通的部位设有下盖板；下盖板通过下连接件连接有控制其开合的气缸二；料斗的上部开口设有上盖板，上盖板通过上连接件连接有控制上盖板开合的气缸三；所述气缸一、气缸二和气缸三均连接于同一个控制器，该控制器可同时控制气缸一、气缸二和气缸三的工作状态。本实用新型专利技术解决了现有技术中结构较为复杂，精度不高，维护不方便等问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于等离子
，尤其涉及一种等离子垃圾处理设备的进料装置。
技术介绍
等离子技术是一种利用等离子体获得高温热源的一项技术。在化学工业中，利用等离子技术能实现一系列的反应过程。等离子体是指处于电离状态的气态物质，其中带负电荷的粒子（电子、负离子）数等于带正电荷的粒子（正离子）数。通常与物质固态、液态和气态并列，称为物质第四态。通过气体放电或加热的办法，从外界获得足够能量，使气体分子或原子中轨道所束缚的电子变为自由电子，便可形成等离子体。生活和生产中会产生大量的垃圾，处于对能源安全和生态环境的担忧，目前人们通常采取气化的方式将垃圾处理掉，而目前处理效果较好的方式就是等离子气化。等离子气化（plasmagasification）需要在封闭的燃烧室中将垃圾高温加热。这种过程发生在几乎无氧的情况下，垃圾中的有机成分不会燃烧，而是转变为一氧化碳和氢气的合成气（syngas）。该气体经过滤，化学成分可以被“清洗”掉，从而去除有毒分子和气体，然后经燃烧产生能量，或转化为诸如沼气、乙醇或合成柴油等的燃料。这个过程之后，最后剩下灰尘、过滤器和清洗留下的化学物质，再经处理即可送去掩埋或排入下水道。等离子气化是在更高温的情况下蒸发垃圾，使更多有机废物气化，其温度可达1万摄氏度，而普通气化温度仅为800摄氏度。等离子气化技术的另一优点是，高温不会使垃圾变成细灰，而是玻璃质固体，这种固体理论上可以用作建筑行业里的填充料。但是等离子垃圾气化本身耗能巨大，难以实现商业化。而目前等离子垃圾处理设备存在诸如结构较为复杂，功耗较大，维护不方便等问题，因此，为了更好地处理垃圾，需要一种结构更简单，功耗低，又方便维护的进料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有技术中结构较为复杂，精度不高，维护不方便等问题，提供了一种等离子体处理设备的进料装置，以满足目前市场的需要。本技术采用的技术方案如下：等离子体处理设备的进料装置，包括输料管，输料管内部设有活塞推杆，输料管的一端通过活塞推杆连接有控制活塞推杆在其内运动的气缸一，活塞推杆与气缸一的连接部位设有带有进气小孔的固定盘，输料管的另一端设有出料口；输料管与其轴线垂直的方向设有料斗，料斗下部与输料管连通的部位设有下盖板；下盖板通过下连接件连接有控制其开合的气缸二；料斗的上部开口设有上盖板，上盖板通过上连接件连接有控制上盖板开合的气缸三；所述气缸一、气缸二和气缸三均连接于同一个控制器，该控制器可同时控制气缸一、气缸二和气缸三的工作状态。进一步的，活塞推杆包括活塞和推杆；初始状态（即料斗送料之前）时，活塞推杆的活塞位于气缸一的一端，方便推送从料斗掉下来的垃圾等物料。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术主要包括料斗、输料管、上盖板、下盖板、活塞推杆和三个气缸，具体方案仅须将料斗的下部与输料管连通，并将上盖板、下盖板分别安装于料斗的上、下开口处，然后将活塞推杆安装于输料管内，最后将上盖板、下盖板和活塞推杆分别连接于气缸三、气缸二和气缸一，这样即可构成一个既结构简单又便于维护的进料装置；但是，为了进一步提高本技术的控制精度和工作效率，本技术又在此基础上增加了控制器，该控制器可以自动控制气缸一、气缸二和气缸三的工作状态，以代替工作人员的手动操作，在本领域中，技术人员总所周知，控制器的控制效果明显优于工作人员的手动控制，因此，本技术能够解决现有技术中结构较为复杂，精度不高，维护不方便等问题。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中料斗部分的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2对本技术作详细说明。等离子体处理设备的进料装置，包括输料管12，输料管12的两端均设有开口，输料管12内部设有活塞推杆7，输料管12的一端开口通过活塞推杆7连接有控制活塞推杆7在其内运动的气缸一3-1，活塞推杆7与气缸一3-1的连接部位设有带有进气小孔的固定盘9，固定盘9通过螺栓固定于输料管12上；输料管12的另一端设有出料口8，输料管12设有出料口8的一端连通于等离子炉内，且出料口8与等离子炉的连接部位是密封状态，可以防止垃圾处理过程中对环境的破坏；输料管12的上部长于其上部，使得活塞推杆7在出料口8位置能够更方便的将垃圾等物料推送到等离子炉内；输料管12的外部还设有用于固定输料管12的炉体固定法兰6；输料管12与其轴线垂直的方向设有圆锥形的料斗1，料斗1下部设有圆形开口，料斗1下部的圆形开口处（料斗1与输料管12连通的部位）设有下盖板4；下盖板4通过下连接件15连接有控制其开合的气缸二3-2，具体的，下连接件15铰接于下盖板4的一端，这样可以保证更大的进料能力，而且连续均匀，具有更好的速度可调性；料斗1的上部开口设有上盖板2，上盖板2通过上连接件13连接有控制上盖板2开合的气缸三3-3，具体的，上盖板2的一端连接于气缸三3-3，上盖板2的另一端铰接于上盖板2的连接部件14上，该连接部件14呈120°固定于上盖板2的一端；所述气缸一3-1、气缸二3-2和气缸三3-3均连接于同一个控制器，该控制器可同时控制气缸一、气缸二和气缸三的工作状态；活塞推杆7包括活塞7-1和推杆7-2；初始状态（即料斗送料之前）时，活塞推杆7的活塞7-1位于气缸一3-1的一端,方便推送从料斗掉下来的垃圾等物料，此处，活塞7-1与等离子炉连通的一侧为密封状态，同样是为了防止垃圾等物料处理过程中对环境造成污染。上述料斗1的侧部设有气缸安装台10，气缸三3-3的底部固定于其上；且料斗1的圆形开口外部设有加固装置11，用于增加料斗1的稳固性；而且料斗1的圆形开口的下部还设有输料腔5，料斗1通过输料腔5与输料管12连通，气缸二3-2设置于输料腔5的外部。下面结合上述结构对本技术的基本原理作简要阐述。参考图1和图2，上述结构中，在不采用控制器时，其基本原理如下所述：当需要向料斗1中添加垃圾等物料时，工作人员手动控制气缸三3-3工作，气缸一3-1、气缸二3-2不工作，使上盖板2在气缸三3-3的作用下向上打开，而下盖板4以及活塞7-1与等离子炉连通的一侧均处于密封状态，可防止对环境造成污染等；当添加垃圾等物料完毕后，工作人员再手动控制气缸三3-3，使上盖板2在气缸三3-3的作用下向下关闭，并将上盖板2密封，然后启动气缸二3-2，控制下盖板4打开，让垃圾等物料进入输料管12中，这样做的目的就是使整个装置始终处于一个封闭的环境中，防止等离子炉内的气体泄漏，对环境造成破坏；当垃圾等物料进入输料管12之后，活塞推杆7即可发挥作用，将垃圾等物料推送进等离子炉内进行处理，同时，气缸一3-1的设置可以减轻人力，方便工作人员控制活塞推杆，提高了工作效率。上述结构中，采用控制器时，采用的控制器为可自定义编辑设置的控制器，该控制器与气缸一3本文档来自技高网...
【技术保护点】
等离子体处理设备的进料装置，其特征在于，包括输料管（12），输料管（12）内部设有活塞推杆（7），输料管（12）的一端通过活塞推杆（7）连接有控制活塞推杆（7）在其内运动的气缸一（3‑1），活塞推杆（7）与气缸一（3‑1）的连接部位设有带有进气小孔的固定盘（9），输料管（12）的另一端设有出料口（8）；输料管（12）与其轴线垂直的方向设有料斗（1），料斗（1）下部与输料管（12）连通的部位设有下盖板（4）；下盖板（4）通过下连接件（15）连接有控制其开合的气缸二（3‑2）；料斗（1）的上部开口设有上盖板（2），上盖板（2）通过上连接件（13）连接有控制上盖板（2）开合的气缸三（3‑3）；所述气缸一（3‑1）、气缸二（3‑2）和气缸三（3‑3）均连接有同一个控制器。
【技术特征摘要】
1.等离子体处理设备的进料装置，其特征在于，包括输料管（12），输料管（12）内部设有活塞推杆（7），输料管（12）的一端通过活塞推杆（7）连接有控制活塞推杆（7）在其内运动的气缸一（3-1），活塞推杆（7）与气缸一（3-1）的连接部位设有带有进气小孔的固定盘（9），输料管（12）的另一端设有出料口（8）；输料管（12）与其轴线垂直的方向设有料斗（1），料斗（1）下部与输料管（12）连通的部位设有下盖板（4）；下盖板（4）通过下连接件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李裔红，段革钢，
申请(专利权)人：成都金创立科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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