本实用新型专利技术涉及一种脂肪酸结晶器，所述的脂肪酸结晶器包括结晶器主体及结晶器动力部分，其中结晶器内筒体外为夹套筒体，所述的夹套筒体顶部为顶部盖板，结晶器顶部连接大法兰通过所述的盖板与筒体连接组成所述的结晶器主体部分；所述的结晶器主体部分上部为结晶器动力部分，所述的动力部分包括减速机与连接板，其中所述的减速机通过所述的连接板与所述的盖板相连接。采用了该实用新型专利技术中的脂肪酸结晶器，基于结晶器直筒式主体设计，顶装式的减速机和搅拌器，设备的制作比较容易，夹套式冷却方案，设备制作容易且易于操作，且非常适合用于脂肪酸物料的结晶，维修非常方便，结晶器设备的尺寸大小可根据实际需要而任意调整，十分具有市场推广价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化学化工领域，尤其涉及脂肪酸料的制备装置，具体是指一种脂肪酸结晶器。
技术介绍
随着油脂化工行业的日益发展，多数传统的脂肪酸产品主要依靠不同碳链长度脂肪酸组分之间沸点的差异而采用减压精馏的方式实现分离提纯，如辛癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸等。但是对于同样碳链长度的脂肪酸如硬脂酸、油酸，它们沸点非常接近，难以通过减压精馏实现分离，却由于两者之间凝固点的差异而可以通过冷冻结晶、过滤的工艺路线，实现分离提纯。而冷冻结晶工艺中，最关键的设备就是结晶器。结晶工艺在多种化工细分领域中都有实际应用，但根据不同物料的结晶特性设计出来的结晶器设备千差万别。传统的结晶器设备，通常是在结晶器内部设置蛇形或直立式冷却管的方案，设备的制作复杂，并且盘管一旦出现漏点，复查起来难度较大，且维修难度高。针对脂肪酸物料结晶的特性，我们设计了本技术中所述的结晶器设备。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种结构简单、维修方便的脂肪酸结晶器。为了实现上述目的，本技术的脂肪酸结晶器具有如下构成：该脂肪酸结晶器，其主要特点是，所述的脂肪酸结晶器包括结晶器主体及结晶器动力部分，其中结晶器内筒体外为夹套筒体，夹套筒体与内筒体之间的夹套中有温度可调节的冷却水，所述的夹套筒体与所述的内筒体顶部为顶部盖板，盖板上有多个连接口，结晶器顶部连接大法兰通过所述的盖板与筒体连接组成所述的结晶器主体部分；所述的结晶器主体部分上部为结晶器动力部分，所述的动力部分包括减速机与连接板，其中所述的减速机通过所述的连接板与所述的盖板相连接。优选地，所述的结晶器夹套筒体为整段或分段设计，每段设有夹套进水口及出水口。进一步优选地，所述的夹套筒体上还设置有温度计连接口。更进一步优选地，所述的结晶器顶部盖板上还设置有一视镜灯。再进一步优选地，所述的结晶器还包括上下各一个液位计连接口。进一步地，所述的结晶器顶部盖板上还设置有氮气入口。更进一步地，所述的结晶器还包括顶部串联连接法兰及底部串联连接法兰。进一步优选地，所述的结晶器还包括物料进出口，所述的物料进出口位于结晶器的底端。最优选地，所述的顶部减速机还内置有搅拌器。采用了该技术中的脂肪酸结晶器，基于结晶器直筒式主体设计，以及顶装式的减速机和搅拌器，设备的制作比较容易，夹套式冷却方案，设计简单易用，设备制作容易，且非常适合用于脂肪酸物料的结晶，并且一旦设备出现故障时，维修非常方便。结晶器设备的尺寸大小可根据实际需要而任意调整，十分具有市场推广价值。附图说明图1为本技术的脂肪酸结晶器的主示意图。图2为本技术的脂肪酸结晶器的俯视图。附图标记1槽钢2底板3结晶器底部串联连接法兰4夹套进水口5结晶器内筒体6夹套筒体7夹套内部导流条8结晶器顶部串联连接法兰9结晶器顶部连接大法兰10结晶器顶部盖板11视镜灯12机架13减速机连接板14减速机15填料箱16氮气入口17液位计顶部连接口18夹套出水口19温度计连接口20液位计底部连接口21物料进/出口22备用连接口具体实施方式为了能够更清楚地描述本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。如图1～2所示的脂肪酸结晶器设备，所述的脂肪酸结晶器包括结晶器主体及结晶器动力部分，其中结晶器内筒体5外为夹套筒体6，夹套筒体6与内筒体5之间的夹套中有温度可调节的冷却水，所述的夹套筒体6与所述的内筒体5顶部为顶部盖板10，盖板上有多个连接口，结晶器顶部连接大法兰9通过所述的盖板10与筒体连接组成所述的结晶器主体部分；所述的结晶器主体部分上部为结晶器动力部分，所述的动力部分包括减速机14与连接板13，其中所述的减速机14通过所述的连接板13与所述的盖板10相连接。结晶器为夹套式冷却方案，因此包括有结晶器内筒体5和外部夹套筒体6，根据工艺需要，外部夹套筒体可以是整段设计，也可以是分段式设计，图1中所示结晶器夹套为2段式设计。每一段夹套会配备夹套进水口4和夹套出水口18以及夹套内部导流条7，从而使得冷却水可以通过夹套进水口4进入夹套，并沿着夹套内部导流条7的导流方向流动，最终从夹套出水口18流出夹套，在这个过程中，冷却水可以与结晶器内筒体5盛放的物料进行热量传递，达到给物料降温的作用，并在结晶器上设计了温度计连接口19，以便安装温度计监测物料温度。为了保证在冷却结晶过程中，结晶器内的物料均匀地被冷却，且形成的晶体颗粒度一致，特别设计了顶装式的减速机含搅拌器14。为了方便减速机及搅拌器的安装，配套了机架12、减速机连接板13和填料箱15。由于脂肪酸物料遇到氧气易发生被氧化的现象，因此设计了氮气入口16，使得本实用新型的结晶器可以一直处于氮封状态下，以保证脂肪酸物料的新鲜度。为便于观察结晶器内物料的状态，在结晶器顶部盖板上设计了一个视镜灯11，并且结晶器上下各设有一个液位计连接口17和20，可供安装液位计，便于工艺控制。另外，在结晶器顶部预留了一个备用连接口22。根据工艺需求，有可能需要多个结晶器组成一组，当作一个相对较大的结晶器使用，我们特别设计了便于多个结晶器之间相连的结晶器底部串联连接法兰3和结晶器顶部串联连接法兰8，从而可实现相连的两个结晶器之间互通。采用了该技术中的脂肪酸结晶器，基于结晶器直筒式主体设计，以及顶装式的减速机和搅拌器，设备的制作比较容易，夹套式冷却方案，设计简单易用，设备制作容易，且非常适合用于脂肪酸物料的结晶，并且一旦设备出现故障时，维修非常方便。在此说明书中，本技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本技术的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脂肪酸结晶器，其特征在于，所述的脂肪酸结晶器包括结晶器主体及结晶器动力部分，其中结晶器内筒体外为夹套筒体，夹套筒体与内筒体之间的夹套中有温度可调节的冷却水，所述的夹套筒体与所述的内筒体顶部为顶部盖板，盖板上有多个连接口，结晶器顶部连接大法兰通过所述的盖板与筒体连接组成所述的结晶器主体部分；所述的结晶器主体部分上部为结晶器动力部分，所述的动力部分包括减速机与连接板，其中所述的减速机通过所述的连接板与所述的盖板相连接。
【技术特征摘要】
1.一种脂肪酸结晶器，其特征在于，所述的脂肪酸结晶器包括结晶器主体及结晶器动力
部分，其中结晶器内筒体外为夹套筒体，夹套筒体与内筒体之间的夹套中有温度可调节的冷
却水，所述的夹套筒体与所述的内筒体顶部为顶部盖板，盖板上有多个连接口，结晶器顶部
连接大法兰通过所述的盖板与筒体连接组成所述的结晶器主体部分；所述的结晶器主体部分
上部为结晶器动力部分，所述的动力部分包括减速机与连接板，其中所述的减速机通过所述
的连接板与所述的盖板相连接。
2.根据权利要求1所述的脂肪酸结晶器，其特征在于，所述的结晶器夹套筒体为整段或
分段设计，每段设有夹套进水口及出水口。
3.根据权利要求2所述的脂肪酸结晶器，其特征在于，所述的夹套筒体上还设置有温度
【专利技术属性】
技术研发人员：肖志方，付明荣，
申请(专利权)人：丰益油脂科技连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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