一种生物有机肥发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生物有机肥发酵装置，涉及变性淀粉生产设备技术领域，其包括：支座、动力装置、搅拌轴、发酵筒体、混合叶片，所述发酵筒体两端架设在支座上，发酵筒体内部设有混合叶片，所述发酵筒体上侧设有进料孔，进料孔上安装有进料斗，所述进料斗包括壳体，所述壳体的上下两端分别形成进料端和出料端，在所述壳体与所述进料端、所述出料端之间设有活动转轴，搅拌轴一端通过十字头联轴器连接于动力装置上，所述发酵筒体外侧设有温度控制层，温度控制层内填充有水或油。本实用新型专利技术中通过发酵筒体内部的温度传感器实时监测发酵筒体内的温度，自动完成对发酵筒体内的温度控制，大大提高生生产效率，同时降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发酵装置
，具体为一种生物有机肥发酵装置。
技术介绍
植物和(或)动物,施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料.经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养料。生物有机肥是一种以农家肥为基础发展起来的新型肥料，把畜禽粪便用快速分解菌降解并在其发酵过程中产生的高温，杀死有害病原菌及蛔虫卵，把不稳定的物质转化成较稳定的腐殖质而成为生物有机肥料。现有的生物有机肥的发酵生产装置，在装有物料的发酵池内配有加热装置，温度控制装置，温度控制装置通过发酵池内的温度传感器感应到的温度信号来进行温度调节。由于在发酵过程中会对发酵池内的原料进行翻堆，因此温度传感器一般只能安装在发酵池的池壁，因此，其感应到的温度只是原料堆外层的温度，而原料堆内外层的温度会有差异，而位于池壁的温度传感器无法获取原料堆内层的温度，因此现在只能根据经验估计原料的内层温度，导致并不能控制温度达到原料发酵的最佳范围。并且对于原料的发酵程度也只能根据经验来进行判断而不得到准确的结果。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种生物有机肥发酵装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种生物有机肥发酵装置，包括：支座、动力装置、搅拌轴、发酵筒体、混合叶片，所述发酵筒体两端架设在支座上，发酵筒体内部设有混合叶片，所述发酵筒体上侧设有进料孔、观察孔、出气口，进料孔上安装有进料斗，所述进料斗包括壳体，所述壳体的上下两端分别形成进料端和出料端，在所述壳体与所述进料端、所述出料端之间设有活动转轴，其中一个活动转轴与驱动电机连接；所述壳体的内部形成与所述进料端相通的第一空腔，以及与所述出料端相通的第二空腔，所述第一空腔的内部设有第一分布进料环和第二分布进料环，在所述第一空腔的四周内壁上形成多个分布槽，在所述分布槽的底端设有横行分布条，所述分布槽与所述第二空腔相通，所述发酵筒体下侧设有出料口，混合叶片安装在搅拌轴上，搅拌轴从发酵筒体两端中心部伸出安装在支座上，搅拌轴一端通过十字头联轴器连接于动力装置上，所述发酵筒体外侧设有温度控制层，温度控制层为中空腔体，温度控制层内填充有水或油，温度控制层下端连接于加热装置。所述混合叶片包括主轴和搅拌件，主轴安装固定在搅拌轴上，所述搅拌件由左侧搅拌件、导向搅拌件和右侧搅拌件组成；所述主轴上设置有卡槽；所述左侧搅拌件和右侧搅拌件安装于卡槽内侧；所述导向搅拌件安装于主轴中部；所述左侧搅拌件和右侧搅拌件由叶轮组成；所述导向搅拌件包括固定件、副轴、搅拌头；所述固定件与副轴固定安装；所述搅拌头后端伸入至副轴；所述固定件通过螺丝组固定在卡槽内侧。所述第一分布进料环包括多个呈环形排列的第一分布进料体，所述第一分布进料体上设有纵向开槽，在所述开槽内设有倾斜向上的分布片，所述第二分布进料环包括多个呈环形排列的第二分布进料体，所述第二分布进料体上设有纵向开槽。所述开槽内设有倾斜向下的分布片，所述第一分布进料体上的分布片数目为3个，所述第二分布进料体上的分布片为2个。所述动力装置与十字头联轴器之间设有减速机，动力装置与减速机之间通过传动装置传送动力；所述动力装置安装在动力装置支架上，动力装置支架设置在支座一侧。所述搅拌轴两端设有深沟球轴承，深沟球轴承通过轴承座安装在轴承座支架上，轴承座支架固定安装在支座上；所述发酵筒体内部设有温度传感器，温度传感器电连接于电控箱，电控箱连接控制加热装置。与已公开技术相比，本技术存在以下优点：本技术中通过发酵筒体内部的温度传感器实时监测发酵筒体内的温度，当发酵筒体内的温度高于设定值时电控箱控制加热装置停止加热，当发酵筒体内的温度低于设定值时电控箱控制加热装置进行加热，自动完成对发酵筒体内的温度控制，大大提高生生产效率，同时降低了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的进料斗结构示意图。图3为本技术的混合叶片结构示意图。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种生物有机肥发酵装置，包括：支座1、动力装置5、搅拌轴9、发酵筒体13、混合叶片15，所述发酵筒体13两端架设在支座1上，发酵筒体13内部设有混合叶片15，所述发酵筒体13上侧设有进料孔11、观察孔12、出气口14，进料孔11上安装有进料斗20，所述进料斗20包括壳体201，所述壳体201的上下两端分别形成进料端202和出料端203，在所述壳体201与所述进料端202、所述出料端203之间设有活动转轴204，其中一个活动转轴204与驱动电机连接；所述壳体201的内部形成与所述进料端202相通的第一空腔205，以及与所述出料端203相通的第二空腔206，所述第一空腔205的内部设有第一分布进料环和第二分布进料环，在所述第一空腔205的四周内壁上形成多个分布槽207，在所述分布槽207的底端设有横行分布条208，所述分布槽207与所述第二空腔206相通，所述发酵筒体13下侧设有出料口，混合叶片15安装在搅拌轴9上，搅拌轴9从发酵筒体13两端中心部伸出安装在支座1上，搅拌轴9一端通过十字头联轴器8连接于动力装置5上，所述发酵筒体13外侧设有温度控制层10，温度控制层10为中空腔体，温度控制层10内填充有水或油，温度控制层10下端连接于加热装置2。所述混合叶片15包括主轴151和搅拌件，主轴151安装固定在搅拌轴9上，所述搅拌件由左侧搅拌件152、导向搅拌件153和右侧搅拌件154组成；所述主轴151上设置有卡槽155；所述左侧搅拌件152和右侧搅拌件154安装于卡槽155内侧；所述导向搅拌件153安装于主轴151中部；所述左侧搅拌件152和右侧搅拌件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物有机肥发酵装置，包括：支座、动力装置、搅拌轴、发酵筒体、混合叶片，其特征在于：所述发酵筒体两端架设在支座上，发酵筒体内部设有混合叶片，所述发酵筒体上侧设有进料孔、观察孔、出气口，进料孔上安装有进料斗，所述进料斗包括壳体，所述壳体的上下两端分别形成进料端和出料端，在所述壳体与所述进料端、所述出料端之间设有活动转轴，其中一个活动转轴与驱动电机连接；所述壳体的内部形成与所述进料端相通的第一空腔，以及与所述出料端相通的第二空腔，所述第一空腔的内部设有第一分布进料环和第二分布进料环，在所述第一空腔的四周内壁上形成多个分布槽，在所述分布槽的底端设有横行分布条，所述分布槽与所述第二空腔相通，所述发酵筒体下侧设有出料口，混合叶片安装在搅拌轴上，搅拌轴从发酵筒体两端中心部伸出安装在支座上，搅拌轴一端通过十字头联轴器连接于动力装置上，所述发酵筒体外侧设有温度控制层，温度控制层为中空腔体，温度控制层内填充有水或油，温度控制层下端连接于加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种生物有机肥发酵装置，包括：支座、动力装置、搅拌轴、发酵筒体、混合叶片，其特征在于：所述发酵筒体两端架设在支座上，发酵筒体内部设有混合叶片，所述发酵筒体上侧设有进料孔、观察孔、出气口，进料孔上安装有进料斗，所述进料斗包括壳体，所述壳体的上下两端分别形成进料端和出料端，在所述壳体与所述进料端、所述出料端之间设有活动转轴，其中一个活动转轴与驱动电机连接；所述壳体的内部形成与所述进料端相通的第一空腔，以及与所述出料端相通的第二空腔，所述第一空腔的内部设有第一分布进料环和第二分布进料环，在所述第一空腔的四周内壁上形成多个分布槽，在所述分布槽的底端设有横行分布条，所述分布槽与所述第二空腔相通，所述发酵筒体下侧设有出料口，混合叶片安装在搅拌轴上，搅拌轴从发酵筒体两端中心部伸出安装在支座上，搅拌轴一端通过十字头联轴器连接于动力装置上，所述发酵筒体外侧设有温度控制层，温度控制层为中空腔体，温度控制层内填充有水或油，温度控制层下端连接于加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥发酵装置，其特征在于：所述混合叶片包括主轴和搅拌件，主轴安装固定在搅拌轴上，所述搅拌件由左侧搅拌件、导向搅拌件和右侧搅拌件组成；所述主轴上设置有卡槽；所述左侧搅拌件和右侧搅拌件安装于卡槽内侧；所述导向搅拌件安装于主...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊忠辉，万长征，
申请(专利权)人：南昌益生生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36