一种等离子弧表面硬化的耐磨钻杆接头制造技术

技术编号:15135650 阅读:84 留言:0更新日期:2017-04-10 19:02
本实用新型专利技术公开了一种等离子弧表面硬化的耐磨钻杆接头,包括外螺纹钻杆接头和内螺纹钻杆接头,外螺纹钻杆接头加工有外螺纹,没有加工螺纹的部分为光滑的外圆表面;内螺纹钻杆接头加工有内螺纹,外表面为光滑的外圆表面,外螺纹的牙顶、牙底和侧面硬化区深度为0.1~0.4mm,硬度为40~50HRC;内螺纹的牙顶、牙底和侧面硬化区深度为0.1~0.4mm,硬度为40~50HRC,本实用新型专利技术加工成本低,操作方便,耐磨性高,可有效减少螺纹粘扣,延长钻杆接头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术钻杆接头的表面热处理工艺领域,尤其是一种等离子弧表面硬化的耐磨钻杆接头
技术介绍
目前,在石油、天然气钻井和非开挖施工过程中,钻杆作为主要的钻具,需频繁的上卸扣,上卸过程中相比较石油、天然气钻井,钻杆螺纹更容易磨损和出现粘扣失效现象,钻杆的使用寿命降低,延长了钻井和非开挖施工周期,给非开挖和钻井施工带来了较大的经济损失,授权公告号为CN202348144U公开一种激光表面硬化钻杆接头,该钻杆接头采用激光进行表面硬化,为减少成本,只对内螺纹和外螺纹的牙顶、侧面和表面进行硬化加工,对外圆表面均未加工。
技术实现思路
本技术目的是提供一种等离子弧表面硬化的耐磨钻杆接头,加工成本低,操作方便,耐磨性高,可有效减少螺纹粘扣,延长钻杆接头的使用寿命。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种等离子弧表面硬化的耐磨钻杆接头,包括外螺纹钻杆接头和内螺纹钻杆接头,外螺纹钻杆接头加工有外螺纹,没有加工螺纹的部分为光滑的外圆表面;内螺纹钻杆接头加工有内螺纹,外表面为光滑的外圆表面,外圆表面、牙顶、牙底和侧面均硬化,外螺纹的牙顶、牙底和侧面硬化区深度为0.1~0.4mm,硬度为40~50HRC;内螺纹的牙顶、牙底和侧面硬化区深度为0.1~0.4mm,硬度为40~50HRC。进一步的,外圆表面的硬化区深度为0.4~1.5mm,硬度为53~61HRC。本技术的有益效果是:本技术通过对钻杆接头进行等离子弧表面硬化,加工成本低,操作方便,耐磨性高,可有效减少螺纹粘扣,延长钻杆接头的使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术示意图。图2为本技术局部示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明,但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1和图2所示,本技术公开一种等离子弧表面硬化的耐磨钻杆接头,包括外螺纹钻杆接头A和内螺纹钻杆接头B,外螺纹钻杆接头A加工有外螺纹3,没有加工螺纹的部分为光滑的外圆表面1,内螺纹钻杆接头B加工有内螺纹4,外表面为光滑的外圆表面2,外螺纹钻杆接头A和内螺纹钻杆接头B通过螺纹连接的方式连接在一起。采用等离子弧表面硬化外螺纹钻杆接头A和内螺纹钻杆接头B的外圆表面1和外圆表面2,硬化区深度为0.4~1.5mm,硬度为53~61HRC,有效提高钻杆接头外圆表面的耐磨性。等离子弧表面硬化外螺纹钻杆接头A的外螺纹,外螺纹的牙顶5、牙底7和侧面6的硬化区深度为0.1~0.4mm,硬度为40~50HRC;等离子弧表面硬化内螺纹钻杆接头B的内螺纹,内螺纹的牙顶7、牙底5和侧面6的硬化区深度为0.1~0.4mm,硬度为40~50HRC,采用等离子弧表面硬化处理,外螺纹3和内螺纹4无变形,表面具有合适的硬度,有效提高外螺纹3和内螺纹4在使用过程中的防粘扣性能。相比于采用激光表面硬化的钻杆接头,本技术一次性投入成本降低2/3~1/2,运行成本降低2/3,而且硬化区域更加广泛,包括了外圆表面,有效提高在使用过程中的防粘扣性能。以上所述的本技术实施方式,并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子弧表面硬化的耐磨钻杆接头,包括外螺纹钻杆接头和内螺纹钻杆接头,其特征在于,外螺纹钻杆接头加工有外螺纹,没有加工螺纹的部分为光滑的外圆表面;内螺纹钻杆接头加工有内螺纹,外表面为光滑的外圆表面,外圆表面、牙顶、牙底和侧面均硬化,外螺纹的牙顶、牙底和侧面硬化区深度为0.1~0.4mm,硬度为40~50HRC;内螺纹的牙顶、牙底和侧面硬化区深度为0.1~0.4mm,硬度为40~50HRC。

【技术特征摘要】
1.一种等离子弧表面硬化的耐磨钻杆接头,包括外螺纹钻杆接头和内螺纹
钻杆接头,其特征在于,外螺纹钻杆接头加工有外螺纹,没有加工螺纹的部分
为光滑的外圆表面;内螺纹钻杆接头加工有内螺纹,外表面为光滑的外圆表面,
外圆表面、牙顶、牙底和侧面均硬化,外螺纹的牙顶、牙底和侧面硬化区深度<...

【专利技术属性】
技术研发人员:董灿李效生杨健张翔
申请(专利权)人:安徽两淮科力机械制造有限责任公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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