车床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床夹具，包括安装座、设置在安装座上至少一个夹紧装置，夹紧装置包括夹料机构与定位机构；夹料机构包括压块，压块上设有第一限位缺口；安装座上设有第二限位缺口，其中第一限位缺口与第二限位缺口形成限位部；定位机构包括限位工件端面的定位块。本实用新型专利技术解决了传统加工工艺中，铣床的夹持和压紧部位与工件之间安放不当时会使产品产生瑕疵，影响工件精度和整体质量；且铣床夹具一次可夹持的工件数量少，使得生产效率低，制造成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具装置，特别是涉及一种车床夹具。
技术介绍
铣床是应用铣刀对工件进行多种表面加工的机床。铣床既可以铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴，也能加工比较复杂的型面，在机械制造及加工领域获得广泛应用。铣床中的夹具主要用于固定工件。在实际操作中，首先应将工件与刀具的位置固定；其次，采用夹具对工件施力以实现压紧的目的。铣床在使用过程中，夹持和压紧部位与工件之间安放位置不当容易使产品产生瑕疵，影响工件的质量；大多数铣床一次只能夹持一个工件，生产效率低，制造成本高。例如加工如图1所示的工件1a，在工件1a上加工圆弧1b，传统工艺采用的方法是：使用铣床设备和铣刀，应用圆弧的对面定位，并使用外圆或螺纹夹紧，在铣床上一个一个地加工所需要的圆弧。使用这种加工方法，速度慢，成本高。针对上述不足，申请号为CN104015076A的中国技术专利（对比文件1）介绍了一种铣床夹具，该铣床的夹具体上至少有两组四个用于放置工件的通孔。工件被放置于通孔内，通过固定在夹具体上的挡板固定工件的径向位置，再将压块放置于缺口处并固定在夹具体上，压紧工件，最后将夹具体固定在工作台上进行加工。上述专利中的铣床夹具夹持工件时，工件必须放置于夹具的通孔内才能被固定，使得该铣床夹具的应用受到通孔的限制，难以夹持其他不同形状的工件，铣床的应用范围极小；此外，工件必须内置于夹具中，在施力压紧或定位过程中，工件表面极易受到磨损而影响加工质量。
技术实现思路
根据现有技术的不足，本技术提供了一种能够适应多个形态工件的夹具，该夹具一次性可夹持至少一个工件，应用范围广、加工质量好、生产效率高，且拆装方便，制造成本较低。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种车床夹具，包括安装座、设置在安装座上至少一个夹紧装置，所述夹紧装置包括夹料机构与定位机构；所述夹料机构包括压块，压块上设有第一限位缺口；所述安装座上设有第二限位缺口，其中第一限位缺口与第二限位缺口形成限位部；所述定位机构包括限位工件端面的定位块。通过采用上述技术方案，安装座上设有至少一个夹紧装置，则该夹具可以一次性夹持多个工件，提高了加工效率；压块上的第一限位缺口与安装座上的第二限位缺口组合形成限位部，夹具的定位机构限位工件端面的位置从而实现工件的轴向定位，保证工件的加工精度；上述限位部可以对多种形态的工件进行加工，不局限于圆柱类工件的夹持，扩大了夹具的使用范围；压块可实现工件在圆周方向的定位，并对工件施以压紧力，将其固定于安装座上；拆装工件时，只需要取下压块，工件就可以方便地从安装座上的第二限位缺口中取出，并且不会对工件侧壁造成磨损。本技术的进一步设置为，所述夹料机构还包括固定于安装座上的挡块，所述压块包括活动端与固定端，所述活动端铰接于挡块，所述固定端与安装座固定。通过采用上述技术方案，压块包括活动端与固定端，活动端以铰接方式固定在挡板上，使得压块可以绕铰接点转动。当压块向下转动时，可以对工件施力，压紧工件；当物件结束加工时，压块向上转动，工件不再受力，方便工件被顺利取出。本技术的进一步设置为，所述压块包括两侧的固定端，两侧的固定端分别与安装座固定。通过采用上述技术方案，压块两侧均为固定端，该固定端连接在安装座上。在压块对工件施力和压紧时，两侧的固定端起到固定压块的作用。本技术的进一步设置为，所述定位机构包括与定位块连接的滑动块，所述滑动块与安装座固定。通过采用上述技术方案，滑动块的存在便于调整工件的位置。本技术的进一步设置为，所述固定端通过螺钉与安装座固定。通过采用上述技术方案，压块固定端以螺钉方式与安装座连接，操作方便，结构简单。本技术的进一步设置为，所述螺钉套设有弹性件，该弹性件置于固定端与安装座之间。通过采用上述技术方案，压块在使用过程中，需要对工件施力以压紧工件，弹性件的存在可以调节压块与工件之间的结合力，在施力过大时具有缓冲作用，以免工件受损或变形，加工结束，应该松开螺钉取出产品，松开螺钉时需要向下施力，而弹性件的存在则可以提供向上的弹力，可以抵消一部分向下的作用力，从而避免向下的作用力过大而使工件表面受损。本技术的进一步设置为，所述滑动块上开设有至少一个定位孔。通过采用上述技术方案，滑动块上设置的定位孔至少有一个，在定位时，工件与安装座的连接部位可以依赖多个定位孔进行调整，直至采用最适宜的定位孔，保证工件的精度。本技术的进一步设置为，所述第二限位缺口内设有滑槽，所述滑动块滑移连接于滑槽内。通过采用上述技术方案，滑动块在滑槽内可以移动，滑槽首先对滑动块起到限位作用，同时便于针对不同工件的位置进行调整。本技术的进一步设置为，所述第一限位缺口与第二限位缺口上均设有矩形缺口。通过采用上述技术方案，在对工件进行固定时，第一限位缺口与第二限位缺口上均设有矩形缺口，实际定位夹紧过程中工件与两限位缺口难以实现面接触，而设置矩形缺口使得工件通过上下两矩形缺口的边线夹紧，采用线接触方式更为牢靠的定位夹紧工件。。本技术的有益效果在于：解决了传统铣床工件质量不高、生产效率低、精度较差的问题。安装座上设有至少一个夹紧装置，在使用时，该夹具可以夹持至少一个工件，节省了时间成本，提高了生产速度；压块上的第一限位缺口与安装座上的第二限位缺口，构成车床夹具的限位部，该限位可以对多种形式的工件进行加工，扩大了夹具的使用范围；压块还可以实现工件在圆周方向的定位，并对工件施以压紧力，将其固定于安装座上；夹具的定位机构通过限位工件端面实现轴向定位，定位机构上设有滑动块，滑动块通过在滑槽上移动，可以对工件的轴向位置进行调整直到确立最佳加工位置，保证工件的精度。该夹具能够适应多个形状的工件，一次性可夹持至少一个工件，应用范围广、加工质量好、生产效率高，且拆装方便，成本较低。附图说明图1为工件结构示意图；图2为车床夹具的结构示意图；图3为车床夹具夹料机构的爆炸示意图；图4为夹料机构挡块的结构示意图；图5为夹料机构压块的结构示意图；图6为车床夹具安装座的结构示意图一；图7为车床夹具安装座的结构示意图二；图8为车床夹具中定位机构安装示意图；图9为车床夹具的夹持示意图一；图10为车床夹具的夹持示意图二。附图标记说明：1a、工件；1b、圆弧；1、安装座；2、压块；3、第一限位缺口；4、定位块；5、第二限位缺口；6、弹性件；7、滑槽；8、限位部；9、挡块；10、定位孔；11、滑动块；12、活动端；13、固定端；14、螺钉；15、活动端通孔；16、挡块通槽；17、挡块通孔；18、柱销；19、固定端槽；20、安装座孔；21、滑槽孔；22、矩形缺口。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。实施例一参见图2，一种车本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床夹具，其特征在于，包括安装座(1)、设置在安装座(1)上至少一个夹紧装置，所述夹紧装置包括夹料机构与定位机构；所述夹料机构包括压块(2)，压块(2)上设有第一限位缺口(3)；所述安装座(1)上设有第二限位缺口(5)，其中第一限位缺口(3)与第二限位缺口(5)形成限位部 (8)，所述定位机构包括限位工件端面的定位块(4)。

【技术特征摘要】
1.一种车床夹具，其特征在于，包括安装座(1)、设置在安装座(1)上至少一个夹紧装置，所述夹紧装置包括夹料机构与定位机构；所述夹料机构包括压块(2)，压块(2)上设有第一限位缺口(3)；所述安装座(1)上设有第二限位缺口(5)，其中第一限位缺口(3)与第二限位缺口(5)形成限位部(8)，所述定位机构包括限位工件端面的定位块(4)。
2.根据权利要求1所述的车床夹具，其特征在于，所述夹料机构还包括固定于安装座(1)上的挡块(9)，所述压块(2)包括活动端(12)与固定端(13)，所述活动端(12)铰接于挡块(9)，所述固定端(13)与安装座(1)固定。
3.根据权利要求1所述的车床夹具，其特征在于，所述压块(2)包括两侧的固定端(13)，两侧的固定端(13)分别与安装座(1)固定。
4.根据权利要求1所述的车床夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘天天，向望洪，李玉能，
申请(专利权)人：福机机械工业宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33