一种功率可调的高效率PTC发热体制造技术

技术编号:15135046 阅读:247 留言:0更新日期:2017-04-10 17:07
本实用新型专利技术公开了一种功率可调的高效率PTC发热体,包括两个PTC加热片(6),两个PTC加热片(6)并列放置在铝壳(9)正中间的两个方形孔内,在铝壳(9)的上下板中部设置有两条筋,两条筋的中间位置开设若干个对应的螺柱孔,螺柱(8)穿过铝壳(9)后安装有螺母(7),使得螺柱(8)和螺母(7)构成铝壳(9)的锁紧机构,通过调整螺母(7)的锁紧程度来调节铝壳(9)的上板和下板与PTC加热片(6)接触面的大小而调整两个PTC加热片(6)的发热功率。本实用新型专利技术可以调整PTC发热体的功率,降低了生产成本,报废率接近于零,更加安全可靠;并通过水道等设置加长加热水道,使得加热效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于家电
,具体涉及一种方便调节功率的高效率PTC发热体。
技术介绍
中国专利CN由于PTC发热体一般仅在加热组件内设置一重密封及绝缘的部件,大多情况下能起到绝缘的作用,但是不可忽视意外情况,比如时间长造成老化的现象,水容易渗透到PTC加热器内部,比如渗透到电极片,导致漏电情况,引发安全事故。同时,现有的PTC加热组件的成形工艺多为压合成形,这种工艺的缺点在于,一次压合后加热器的功率易出现不一致,有些需进行二次压合才会达到所需的功率,从而加大了生产成本。另外,市场上的PTC加热器的水流道为直流道型,加热效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足,根据本技术的实施例,希望提供一种方便调节功率的高效率PTC发热体,可以调整PTC发热体的功率,降低了生产成本,报废率接近于零,更加安全可靠;并通过水道等设置加长加热水道,使得加热效率大大提高。根据实施例,本技术提供的一种功率可调的高效率PTC发热体,包括两个PTC加热片,两个PTC加热片并列放置在铝壳正中间的两个方形孔内,其创新点在于,在铝壳的上下板中部设置有两条筋,两条筋的中间位置开设若干个对应的螺柱孔,螺柱穿过铝壳后安装有螺母,使得螺柱和螺母构成铝壳的锁紧机构,通过调整螺母的锁紧程度来调节铝壳的上板和下板与PTC加热片接触面的大小而调整两个PTC加热片的发热功率。根据一个实施例,本技术前述功率可调的高效率PTC发热体中,铝壳的两端分别连有水流分隔前盖和水流分隔后盖,在铝壳与水流分隔前盖之间设有密封垫,在铝壳与水流分隔后盖之间设有密封垫。根据一个实施例,本技术前述功率可调的高效率PTC发热体中,密封垫由软质橡胶或硅胶材料制成。根据一个实施例,本技术前述功率可调的高效率PTC发热体中,水流分隔前盖上连接有进水管和出水管,水流分隔前盖和进水管之间由密封圈密封;水流分隔后盖上连接有底盖,水流分隔后盖和底盖之间也由密封圈密封。根据一个实施例,本技术前述功率可调的高效率PTC发热体中,该铝壳的上下板具有弹性,铝壳上下中部略微隆起,从而在两个PTC加热片与上板和下板之间形成间隙,该间隙由铝壳的中部到两边逐步减小,直至上板和下板的内侧靠近端面板的地方与PTC加热片接触。根据一个实施例,本技术前述功率可调的高效率PTC发热体中,在螺母与铝壳底面之间设置有垫片。根据一个实施例,本技术前述功率可调的高效率PTC发热体中,铝壳上设置有8道水道,通过水流分隔前盖和水流分隔后盖上设置的阻隔筋将水流分开,水流分隔前盖和进水管之间设有T型的阻隔筋;水流分隔后盖和底盖之间设置I型阻隔筋。与现有技术相比,本技术的显著优点在于,通过螺栓的锁紧来调整PTC发热体的功率,使得发热体在生产过程中,每个发热体的功率保持一致,从而使加热组件的报废率接近于零,降低了生产成本;铝壳固定螺栓的位置设置有两条筋,螺栓位于两条筋之间,避免了螺栓孔处漏水到PTC发热片内部导致漏电的风险。通过前后两块水流分隔盖,将铝壳内部的多个水流通道分开,将流道组成S型,加长了水的加热通道,使得加热的效率大大提高。附图说明图1是本技术的立体示意图。图2是本技术的分解示意图。图3是发热体铝壳端面板的形状结构以及端面板与上板和下板连接部位的形状结构图(第一种形式)。图4是发热体铝壳端面板的形状结构以及端面板与上板和下板连接部位的形状结构图(第二种形式)。图5是发热体铝壳端面板的形状结构以及端面板与上板和下板连接部位的形状结构图(第三种形式)。图6为本技术的主视图。图7为本技术的俯视图。图8为图6的A-A剖视图。图9为图7的D-D剖视图。图10为图6的B-B剖视图。图11为图7的C-C剖视图。其中:1为出水管;2为进水管;3为密封圈;4为水流分隔前盖;5为密封垫;6为PTC加热片;7为螺母;8为螺柱;9为铝壳;10为水流分隔后盖;11为底盖。具体实施方式下面结合附图和具体实施例,进一步阐述本技术。这些实施例应理解为仅用于说明本技术而不用于限制本技术的保护范围。在阅读了本技术记载的内容之后,本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改,这些等效变化和修改同样落入本技术权利要求所限定的范围。如图1和图2所示,本实施例包括两个PTC加热片6,两个PTC加热片6并列放置在铝壳9正中间的两个方形孔内,铝壳9的两端分别连有水流分隔前盖4和水流分隔后盖10,在铝壳9与水流分隔前盖之间接有密封垫5,在铝壳9与水流分隔后盖之间也接有密封垫5,密封垫5由软质橡胶或硅胶材料制成,以起到防水的作用。在水流分隔前盖4处连接有进水管2和出水管1,水流分隔前盖4和进水管2之间由密封圈3密封。在水流分隔后盖5处接有底盖11,水流分隔后盖5和底盖11之间也由密封圈3密封。该发热体铝壳9的上下两面均具有拉伸功能,具有一定弹性,铝壳9上下中部略微隆起,从而在两个PTC加热片组件与上板和下板之间形成一定间隙,该间隙由发热体铝壳的中部到两边逐步减小,直至上板和下板的内侧在靠近端面板的地方与PTC加热片组件接触;如图3所示,在铝壳9的上下板中部设置有两条筋,两条筋的中间位置开设若干个对应的螺柱孔,螺柱8穿过整个发热体铝壳后安装上螺母7,使得螺柱8和螺母7构成发热体铝壳的锁紧机构,通过调整螺母7的锁紧程度来调节发热体铝壳上板和下板与PTC加热片组件接触面的大小,从而进一步调整两个PTC加热片组件的发热功率。具体来说,当通过旋转螺母7锁紧时,发热体铝壳上板和下板与PTC加热片组件之间的间隙由两边到中间逐渐减小,PTC加热片组件与热体铝壳上板和下板之间的接触面则逐渐增大,PTC加热片组件的发热功率也随之增大;当放松螺母7时,发热体铝壳上板和下板与PTC加热片组件之间的间隙由中间到两边逐渐增大,PTC加热片组件与热体铝壳上板和下板之间的接触面则逐渐较小,PTC加热片组件的发热功率也随之减小;从而实现通过螺母7的锁紧来调节PTC加热片组件的发热功率。较佳地,可以在螺母7与铝壳9底面之间设置垫片,增加锁紧面积,防止损坏铝壳。本技术的铝壳9上设置有a、b、c、d、e、f、g、h、8道水道,通过水流分隔前盖4和水流分隔后盖10上设置的阻隔筋来将水流分开,水流分隔前盖4和进水管2都设有T型的阻隔筋,如图4所示为进水管2内部T型阻隔筋样式。水流分隔后盖10和底盖11之间都设置了\I\型的阻隔筋,如图5所示为底盖11内部\I\型阻隔筋样式。T型阻隔筋将铝壳9的左边八个水流道分成了A、B、C三个区域,\I\型的阻隔筋将铝壳9的右边八个水流道分成了D、E两个通道。图6为本技术的主视图,图7为本技术的俯视图,水流从进水口进入,通过A区域进入到铝壳的a、b水道加热,在经过铝壳6右侧的D区域,如图8所示。由于D区域连通了a、b、c、d四个水道,水流通过D区域后从右侧进入到c、d水道加热,再到达左侧的B区域,如图9所示。B区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功率可调的高效率PTC发热体,包括两个PTC加热片(6),两个PTC加热片(6)并列放置在铝壳(9)正中间的两个方形孔内,其特征是,在铝壳(9)的上下板中部设置有两条筋,两条筋的中间位置开设若干个对应的螺柱孔,螺柱(8)穿过铝壳(9)后安装有螺母(7),使得螺柱(8)和螺母(7)构成铝壳(9)的锁紧机构,通过调整螺母(7)的锁紧程度来调节铝壳(9)的上板和下板与PTC加热片(6)接触面的大小而调整两个PTC加热片(6)的发热功率。

【技术特征摘要】
1.一种功率可调的高效率PTC发热体,包括两个PTC加热片(6),两个PTC加热片(6)并列放置在铝壳(9)正中间的两个方形孔内,其特征是,在铝壳(9)的上下板中部设置有两条筋,两条筋的中间位置开设若干个对应的螺柱孔,螺柱(8)穿过铝壳(9)后安装有螺母(7),使得螺柱(8)和螺母(7)构成铝壳(9)的锁紧机构,通过调整螺母(7)的锁紧程度来调节铝壳(9)的上板和下板与PTC加热片(6)接触面的大小而调整两个PTC加热片(6)的发热功率。
2.根据权利要求1所述的功率可调的高效率PTC发热体,其特征是,铝壳(9)的两端分别连有水流分隔前盖(4)和水流分隔后盖(10),在铝壳(9)与水流分隔前盖(4)之间设有密封垫(5),在铝壳(9)与水流分隔后盖(10)之间设有密封垫(5)。
3.根据权利要求2所述的功率可调的高效率PTC发热体,其特征是,密封垫(5)由软质橡胶或硅胶材料制成。
4.根据权利要求2所述的功率可调的高效率PTC发热体,其特征是,水流分隔前盖(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘应安
申请(专利权)人:江苏亿美电器有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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