电力抱杆防倾斜顶升导轮组制造技术

技术编号:15134949 阅读:106 留言:0更新日期:2017-04-10 17:01
本实用新型专利技术公开了一种电力抱杆防倾斜顶升导轮组,包括四个顶升导轮A(2)和四个顶升导轮B(4),所述的四个顶升导轮A(2)分别安装于顶升环梁(3)中部的四个拐角内,且共同朝向顶升环梁(3)的中心;所述的四个顶升导轮B(4)安装在顶升环梁(3)底面下方的四个拐角内,且分别与对应的顶升导轮A(2)的朝向平行。通过增加一组顶升导轮B,增加了顶升环梁与标准节主弦的接触点,大大减小了顶升过程中顶升环梁的倾斜。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种顶升导轮组,尤其涉及一种电力抱杆防倾斜顶升导轮组
技术介绍
目前,电力抱杆顶升环梁是用于顶升整个塔身的装置,与顶升油缸相连,并跟随油缸一起完成顶升运动。如图1和图2所示,在现有的顶升环梁上有一组顶升导轮,顶升时两侧顶升油缸将顶升环梁顶起。但是,由于制作上的工艺问题,顶升导轮与塔身间的间隙偏大,顶升环梁由两个油缸支点,顶升过程中会发生倾斜现象。倾斜会导致顶升不平稳,由于顶升环梁处需要有工人在上面作业,倾斜过大就会存在安全隐患。
技术实现思路
针对上述现存的技术问题,本技术提供一种电力抱杆防倾斜顶升导轮组,来限制环梁在顶升过程中的倾斜。为实现上述目的,本技术提供一种电力抱杆防倾斜顶升导轮组,包括四个顶升导轮A和四个顶升导轮B,所述的四个顶升导轮A分别安装于顶升环梁中部的四个拐角内,且共同朝向顶升环梁的中心;所述的四个顶升导轮B安装在顶升环梁底面下方的四个拐角内,且分别与对应的顶升导轮A的朝向平行。进一步,所述的顶升导轮A和顶升导轮B均主要由导轮和轮架组成。更进一步,所述的顶升导轮B的轮架分别安装在顶升环梁底面下方的四个主弦上。本技术在原有顶升环梁的基础上,通过增加一组顶升导轮B,增加了顶升环梁与标准节主弦的接触点,大大减小了顶升过程中顶升环梁的倾斜。使顶升过程更加平稳可靠,大大提高顶升的安全性,提高客户的满意度。附图说明图1为现有技术中顶升导轮组的结构示意图;图2为图1的俯视图;图3为本技术的结构示意图;图中:1、顶升油缸,2、顶升导轮A,3、顶升环梁,4、顶升导轮B。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图3所示,本技术包括四个顶升导轮A2,在原有的设计上又增加四个顶升导轮B4,所述的顶升导轮A2和顶升导轮B4均主要由导轮和轮架组成。其中:所述的四个顶升导轮A2分别安装于顶升环梁3中部的四个拐角内,且共同朝向顶升环梁3的中心。所述的四个顶升导轮B4安装在顶升环梁3底面下方的四个拐角内,其轮架分别安装在顶升环梁3底面下方的四个主弦上,且导轮分别与对应的顶升导轮A2的朝向平行。当标准节在顶升环梁3内向上顶升时,其四个主弦分别与对应的顶升导轮A2和顶升导轮B4接触,而四个顶升导轮B的加入,增加了顶升环梁3与标准节主弦的接触点,限制顶升环梁3在顶升过程中的倾斜。通过该技术的应用,使顶升过程更加平稳可靠,安全性能提升,增强了用户使用满意度,提高了产品的推广使用。同时,对其它产品的设计很有参考价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电力抱杆防倾斜顶升导轮组,其特征在于,包括四个顶升导轮A(2)和四个顶升导轮B(4),所述的四个顶升导轮A(2)分别安装于顶升环梁(3)中部的四个拐角内,且共同朝向顶升环梁(3)的中心;所述的四个顶升导轮B(4)安装在顶升环梁(3)底面下方的四个拐角内,且分别与对应的顶升导轮A(2)的朝向平行。

【技术特征摘要】
1.一种电力抱杆防倾斜顶升导轮组,其特征在于,包括四个顶升导轮A(2)和四个顶升导轮B(4),所述的四个顶升导轮A(2)分别安装于顶升环梁(3)中部的四个拐角内,且共同朝向顶升环梁(3)的中心;所述的四个顶升导轮B(4)安装在顶升环梁(3)底面下方的四个拐角内,且分别与对应的顶升导轮A(2)的朝向平行...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建军米成宏周雪丰郑怀鹏汤争争李岗侯万里
申请(专利权)人:徐州建机工程机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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