一种能在灯罩尾部制作铆孔的灯罩模具制造技术

技术编号:15134903 阅读:98 留言:0更新日期:2017-04-10 16:59
本实用新型专利技术提供了一种能在灯罩尾部制作铆孔的灯罩模具,包括灯罩模具、顶柱、凸轮机构、固定柱、线弹簧,所述灯罩模具下部两侧对称设有通孔,所述通孔贯穿所述灯罩模具的外侧和模腔,所述灯罩模具的两侧对称设有固定柱,所述固定柱上安装有盘形凸轮,所述顶柱一端与所述盘形凸轮的表面相接触,所述顶柱的另一端伸入所述通孔内,所述顶柱的中部和所述固定柱之间还安装有线弹簧。本实用新型专利技术的有益效果为:1、采用盘形凸轮来操纵顶杆,不会受到高温影响,并且工作稳定,装置的结构简单,使用寿命长,方便维修。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域,特别是涉及尤其涉及一种能在灯罩尾部制作铆孔的灯罩模具
技术介绍
很多灯罩都要在尾部安装一个金属罩,一般都是采用铆接的方式与灯罩相配合,为了保证金属罩与灯罩的尾部的固定可靠性,一般需要在灯罩的尾部设有两个对称的铆孔,该铆孔一般都是在玻璃压制成型的过程中靠模具的抽芯结构实现的。现有的灯罩模具的抽芯结构一般都是采用气压传动的方式来操纵顶杆,对灯罩尾部抽芯来形成铆孔,气缸在较高的温度环境下工作,很容易出现故障,增加了停机时间和维护费用,并且,气压传动工作时会由于气压波动导致顶杆工作的不稳定,容易产生废品。
技术实现思路
为了解决以上所述的技术问题,本技术提供以下技术方案:一种能在灯罩尾部制作铆孔的灯罩模具,包括灯罩模具、顶柱、凸轮机构、固定柱、线弹簧,所述灯罩模具下部两侧对称设有通孔,所述通孔贯穿所述灯罩模具的外侧和模腔,所述灯罩模具的两侧对称设有固定柱,所述固定柱上安装有盘形凸轮,所述盘形凸轮连接有驱动其旋转的驱动装置,所述顶柱一端与所述盘形凸轮的表面相接触,所述顶柱的另一端伸入所述通孔内,所述顶柱的中部和所述固定柱之间还安装有线弹簧。与现有技术相比,本技术的有益效果为:1、采用盘形凸轮来操纵顶杆,不会受到高温影响,并且工作稳定,装置的结构简单,使用寿命长,方便维修。根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式如图1所述的一种能在灯罩尾部制作铆孔的灯罩模具,包括灯罩模具1、顶柱2、盘形凸轮3、固定柱4、线弹簧5,所述灯罩模具1下部两侧对称设有通孔6,所述通孔6贯穿所述灯罩模具1的外侧和模腔,所述灯罩模具1的两侧固定有固定柱4,所述固定柱4上安装有盘形凸轮3,所述盘形凸轮连接有为其提供旋转动力的发动机,所述顶柱2一端与所述盘形凸轮3的表面相接触,所述顶柱2的另一端伸入所述通孔6内,所述顶柱2的中部和所述固定柱4之间还安装有线弹簧5。当玻璃熔料流入灯罩模具1后,在上模具(图中未标出)压下之前,盘形凸轮3带动顶杆顶入灯罩模具1的模腔,使得未成形的灯罩形成铆孔的半球形凹坑。此时上模压下,使得灯罩成型,在上模开模之后,灯罩的整个形状都已成型,线弹簧5带着顶柱2退出模腔,成型的灯罩由取出机构从模腔中取出。至此,本领域技术人员应认识到,虽然本文已详尽示出和描述了本技术的多个示例性实施例,但是,在不脱离本技术精神和范围的情况下,仍可根据本技术公开的内容直接确定或推导出符合本技术原理的许多其他变型或修改。因此,本技术的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能在灯罩尾部制作铆孔的灯罩模具,其特征在于:包括灯罩模具、顶柱、凸轮机构、固定柱、线弹簧,所述灯罩模具下部两侧对称设有通孔,所述通孔贯穿所述灯罩模具的外侧和模腔,所述灯罩模具的两侧对称设有固定柱,所述固定柱上安装有盘形凸轮,所述盘形凸轮连接有驱动其旋转的驱动装置,所述顶柱一端与所述盘形凸轮的表面相接触,所述顶柱的另一端伸入所述通孔内,所述顶柱的中部和所述固定柱之间还安装有线弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种能在灯罩尾部制作铆孔的灯罩模具,其特征在于:包括灯罩模具、顶柱、凸轮机构、固定柱、线弹簧,所述灯罩模具下部两侧对称设有通孔,所述通孔贯穿所述灯罩模具的外侧和模腔,所述灯罩模具的两侧对称设有固定柱...

【专利技术属性】
技术研发人员:郝永明陈碧山
申请(专利权)人:昆山绿亮电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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