生物质压块机压辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质压块机压辊，其包括压辊本体，所述压辊本体外侧壁沿轴线方向设置有燕尾槽，所述燕尾槽圆周均布在压辊轴本体上，所述燕尾槽内设置有与其相匹配的耐磨镶嵌块；所述耐磨镶嵌块上和所述燕尾槽内分别设置有相对应的插销孔，所述耐磨镶嵌块通过插销固定在燕尾槽内；耐磨镶嵌块与压辊本体采用粘接-嵌接混合连接，在耐磨镶嵌块与压辊本体之间形成粘接胶膜，该粘接胶膜具有良好的缓冲效果。耐磨镶嵌块主要承受压力及与生物质物料间的摩擦、刮切，采用钢结硬质合金制成的耐磨镶嵌块，其硬度、耐磨性和承压的能力，完全适合这样的工况条件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物质材料加工设备领域，尤其涉及一种生物质压块机压辊。
技术介绍
生物质压块机是将粉碎的秸秆等生物质物料，压缩成型为块状产品的设备。其工作原理为：多孔环模与压辊配合使用，压辊绕主轴做圆周运动，同时沿环模的内圆滚动，将物料压入环模孔中，压辊滚压将物料不断压入，物料在环模孔内克服摩擦阻力前移，同时被压缩，保压前移至出口端挤出成型产品。工作中，压辊挤压物料承受压力，同时与物料相对滑摩，压辊轮缘处受物料刮切，磨损严重，造成形状和尺寸发生变化，压辊轮缘的磨损会影响压辊将物料压入模孔，造成压块机工作失效，导致生产中断。本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种抗磨损能力强，成本低，并且便于维修的生物质压块机压辊。本技术采用如下技术方案：本技术包括压辊本体，所述压辊本体外侧壁沿轴线方向设置有燕尾槽，所述燕尾槽圆周均布在压辊轴本体上，所述燕尾槽内设置有与其相匹配的耐磨镶嵌块。作为优选的，所述耐磨镶嵌块上和所述燕尾槽内分别设置有相对应的插销孔，所述耐磨镶嵌块通过插销固定在燕尾槽内。作为优选的，所述耐磨镶嵌块与燕尾槽之间填充有粘接剂。作为优选的，所述粘接剂为环氧树脂ab胶。作为优选的，所述燕尾槽α角为7~9°。作为优选的，所述耐磨镶嵌块的厚度h为5~7mm。作为优选的，相邻的耐磨镶嵌块块间距6~10mm，耐磨镶嵌块的长度与轮缘的轴向长度一致，耐磨镶嵌块宽度取20~25mm，燕尾槽的数量根据压辊直径及耐磨镶嵌块的宽度设计确定，耐磨镶嵌块12厚度h为5~7mm。本技术积极效果如下：（1）将压辊本体外侧壁（即轮缘）镶入多个硬质耐磨材料制成的耐磨镶嵌块，避开了整体硬质耐磨材料承压断裂的风险，同时又达到了抗磨耐压的效果；耐磨镶嵌块的耐磨性远远高于压辊本体材料，大幅成倍提高压辊耐磨使用寿命。（2）耐磨镶嵌块与压辊本体采用粘接-嵌接混合连接，在耐磨镶嵌块与压辊本体之间形成粘接胶膜，该粘接胶膜具有良好的缓冲效果。耐磨镶嵌块主要承受压力及与生物质物料间的摩擦、刮切，采用钢结硬质合金制成的耐磨镶嵌块，其硬度、耐磨性和承压的能力，完全适合这样的工况条件。（3）相邻两个耐磨镶嵌块间的轮缘本体金属软相可起到轮缘沟槽作用，防止压辊转动时打滑，有利将物料压入模孔。（4）粘接-嵌接混合连接，是可拆的连接，加温便可取下耐磨镶嵌块，更换新耐磨镶嵌块，耐磨镶嵌块可做通用化、标准化设计，有利压辊维修。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本技术的示例性实施例。附图1为本技术结构示意图。附图2为本技术燕尾槽结构示意图。附图3为本技术耐磨镶嵌块结构示意图。附图4为本技术附图2B部放大图。在附图中，1压辊本体、11燕尾槽、12耐磨镶嵌块、13插销孔。具体实施方式本技术在压辊本体1外侧壁（即轮缘）沿轴线方向切分出多个燕尾槽11，所述燕尾槽11圆周均布在压辊轴本体1上，所述燕尾槽11内设置有与其相匹配的耐磨镶嵌块12；耐磨镶嵌块12上和燕尾槽11内分别设置有相对应的插销孔13，所述耐磨镶嵌块12通过插销固定在燕尾槽11内；耐磨镶嵌块12上和燕尾槽11之间以及插销与插销孔13之间为间隙配合，间隙0.1~0.25mm，这种间隙有助于填充粘接剂；燕尾槽α角7°~9°；压辊本体1材料选用中碳优质碳素结构钢（45钢）或合金结构钢（40Cr），热处理调质，耐磨镶嵌块12材料选用钢结硬质合金（碳化钛硬质相，可锻造、热处理、切削加工）；压辊本体1和耐磨镶嵌块12尺寸精度，按整体压辊精度制造，镶嵌组合后整体修整加工（磨削），保证整体精度；压辊本体1与耐磨镶嵌块12之间采用粘接-嵌接混合连接，在压辊本体1与耐磨镶嵌块12之间填充有粘接剂，粘接剂采用用耐高温（250°-300°C）环氧树脂ab胶；粘接工艺操作，按粘接剂要求执行；粘接剂在起到固定作用的同时还可以起到良好的缓冲作用；当耐磨镶嵌块12选用钢结硬质合金时，硬质相为碳化钛，适当调节粘接相和硬质相比例，适度增大材料韧性，同时保证耐磨性；相邻的耐磨镶嵌块12块间距6~10mm，耐磨镶嵌块12的长度与轮缘的轴向长度一致，其宽度取20~25mm，燕尾槽11的数量根据压辊直径及耐磨镶嵌块的宽度设计确定，耐磨镶嵌块12厚度h为5~7mm。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质压块机压辊，其特征在于其包括压辊本体（1），所述压辊本体（1）外侧壁沿轴线方向设置有燕尾槽（11），所述燕尾槽（11）圆周均布在压辊轴本体（1）上，所述燕尾槽（11）内设置有与其相匹配的耐磨镶嵌块（12）。

【技术特征摘要】
1.一种生物质压块机压辊，其特征在于其包括压辊本体（1），所述压辊本体（1）外侧壁沿轴线方向设置有燕尾槽（11），所述燕尾槽（11）圆周均布在压辊轴本体（1）上，所述燕尾槽（11）内设置有与其相匹配的耐磨镶嵌块（12）。
2.根据权利要求1所述的生物质压块机压辊，其特征在于所述耐磨镶嵌块（12）上和所述燕尾槽（11）内分别设置有相对应的插销孔（13），所述耐磨镶嵌块（12）通过插销固定在燕尾槽（11）内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：崔国滨，
申请(专利权)人：河北农乐生物质资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13