一种圆管压接结构制造技术

技术编号:15134021 阅读:93 留言:0更新日期:2017-04-10 16:04
本实用新型专利技术提供了一种圆管压接结构,包括单耳本体和单耳连接管,所述单耳本体的连接柱的压接圆柱外表面上设置有多个向外凸出的凸台,所述连接柱端部设置有圆柱凸台,所述单耳连接管套在单耳本体的连接柱上,在单耳连接管外圆压接部位施加压力,将单耳连接管的内壁与单耳本体的连接柱的压接圆柱外表面紧密接触,将圆柱凸台留在连接管内腔未压接位置。采用这种连接柱与圆管压接后,连接部位不易产生相互转动和脱开现象,大大降低圆管与连接柱压接后出现松脱的风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电气化铁路接触网架设器材,更具体的说是涉及一种圆管压接结构
技术介绍
在铁路电气化接触网系统中,对零部件的力学性能和可靠性要求较高。有许多圆管与芯棒的连接装置,其中很大一部分连接采用压接方式,压接效果的好坏直接决定装置的力学性能和使用可靠性。而现有技术中,芯棒结构主要采用圆柱形式,与圆管压接后存在容易转动、松脱,连接不牢靠的隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足,本技术提供了一种圆管压接结构。本技术是通过以下技术方案实现的:一种圆管压接结构,包括单耳本体和单耳连接管,所述单耳本体的连接柱的压接圆柱外表面上设置有多个向外凸出的凸台,所述连接柱端部设置有圆柱凸台,所述单耳连接管套在单耳本体的连接柱上,在单耳连接管外圆压接部位施加压力,将单耳连接管的内壁与单耳本体的连接柱的压接圆柱外表面紧密接触,将圆柱凸台留在连接管内腔未压接位置。上述方案中,所述单耳本体的硬度高于单耳连接管内壁的硬度,压紧后的压接部位凸台嵌于单耳连接管的壁内。上述方案中,所述圆柱凸台外径尺寸大于单耳本体的连接柱外径,小于单耳连接管的圆管内径,压接后圆柱凸台卡在单耳连接管的圆管腔内。该圆管压接结构与现有技术相比,其有益效果是:采用这种连接柱与圆管压接后,连接部位不易产生相互转动和脱开现象,大大降低圆管与连接柱压接后出现松脱的风险。附图说明图1是本技术圆管压接结构的结构示意图。图2是图1中的A-A剖视图。图中:1.单耳本体,2.单耳连接管,3.连接柱,4.凸台,5.圆柱凸台。具体实施方式下面结合附图与具体实施例对本技术圆管压接结构作进一步的描述:图1是本技术圆管压接结构的结构示意图,图2是图1中的A-A剖视图,图中,圆管压接结构包括单耳本体1和单耳连接管2,单耳本体1的连接柱3的压接圆柱面上设置有多个向外凸出的凸台4,连接柱3的端部设置有圆柱凸台5,圆柱凸台5外径尺寸大于连接柱3的外径,小于单耳连接管2的内径;单耳连接管2套在单耳本体1的连接柱3上,在单耳连接管2的外圆压接部位施加压力,将单耳连接管2的内壁与单耳本体1的连接柱3的压接圆柱外表面紧密接触。单耳本体1的硬度高于单耳连接管2内壁的硬度,压紧后的凸台4嵌于单耳连接管2的壁内。采用这种连接柱与圆管压接后,连接部位不易产生相互转动和脱开现象,大大降低圆管与连接柱压接后出现松脱的风险。以上所述,仅是本技术的较佳实施例而已,并非对本技术作任何形式上的限制,虽然本技术已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本技术,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本技术技术方案范围内,当可利用上述揭示的方法及
技术实现思路
作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本技术技术方案的内容,依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种圆管压接结构,包括单耳本体和单耳连接管,其特征在于:所述单耳本体的连接柱的压接圆柱外表面上设置有多个向外凸出的凸台,所述连接柱端部设置有圆柱凸台,所述单耳连接管套在单耳本体的连接柱上,在单耳连接管外圆压接部位施加压力,将单耳连接管的内壁与单耳本体的连接柱的压接圆柱外表面紧密接触。

【技术特征摘要】
1.一种圆管压接结构,包括单耳本体和单耳连接管,其特征在于:
所述单耳本体的连接柱的压接圆柱外表面上设置有多个向外凸出的凸台,
所述连接柱端部设置有圆柱凸台,所述单耳连接管套在单耳本体的连接柱
上,在单耳连接管外圆压接部位施加压力,将单耳连接管的内壁与单耳本
体的连接柱的压接圆柱外表面紧密接触。
2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王兴全菲利普·米歇尔·古尔丹让·皮埃尔·马萨特王琪赵毅闵永斌冯富
申请(专利权)人:中法高速铁路技术西安有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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