一种母线槽制造技术

为克服现有技术中的母线槽体积大，且不利于插接的问题，本实用新型专利技术提供了一种母线槽，包括框体、两个总线轨、四根导轨及四个绝缘板；四根导轨分别固定于四个绝缘板上；四个绝缘板固定于所述框体内壁上，并且固定于绝缘板上的导轨与所述框体之间相互绝缘；位于框体内的四根导轨相互平行，并成矩形分布；两个总线轨固定于所述框体底部，所述总线轨与所述导轨平行设置，并且两个总线轨之间具有可供插接箱的插接板插入的间隙。本实用新型专利技术提供的母线槽结构紧凑，可保证母线系统的绝缘性能，使得整个母线槽体积更小。并且插接时，插接箱可从两个总线轨之间插入，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种母线槽。
技术介绍
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。面对庞大负荷所需成百上千安培的强大电流，必须选用安全可靠的传导设备。母线槽是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。传统的母线槽，是由金属板(钢板或铝板)为保护框体、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。现有母线槽是采用封闭式母线槽，其是通过在封闭式母线直线段上固定距离及固定形式的输出接口来完成对于末端用电设备的供配电工作。现有的母线槽结构体积大，占用空间大，不利于在狭小空间内安装；同时不利于插接箱的插接使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中的母线槽体积大，且不利于插接的问题，提供一种母线槽。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：提供一种母线槽，包括框体、两个总线轨、四根导轨及四个绝缘板；四根导轨分别固定于四个绝缘板上；四个绝缘板固定于所述框体内壁上，并且固定于绝缘板上的导轨与所述框体之间相互绝缘；位于框体内的四根导轨相互平行，并成矩形分布；两个总线轨固定于所述框体底部，所述总线轨与所述导轨平行设置，并且两个总线轨之间具有可供插接箱的插接板插入的间隙。本技术提供的母线槽中，四个导轨呈矩形分布，可使母线槽结构更紧凑，体积更小，利于在狭小空间内安装。同时，两个总线轨位于呈矩形分布的四个导轨下方，并且在两个总线轨之间形成供插接箱的插接板插入的间隙，便于插接箱插接，使用方便灵活。进一步的，所述两个总线轨之间的中心距离为10-15mm。两个总线轨之间的间距在上述范围内时，插接箱的插接板可方便的插入实现插接，同时上述间隙较小，可有效避免施工人员的肢体从该间隙伸入而接触导轨，大大提高了使用的安全性能。进一步的，所述框体沿垂直于导轨延伸方向的截面为“∏”型。进一步的，所述框体包括顶板及两个相对设置的侧板；所述顶板在两个侧板的上边缘将两个侧板相互连接固定；两个总线轨分别固定于两个侧板的下边缘。进一步的，所述两个侧板内壁上分别固定两个所述绝缘板；四个所述绝缘板在所述两个侧板之间呈矩形分布。进一步的，所述绝缘板包括本体及用于固定导轨的固定爪；所述本体固定于所述侧板内壁上；所述固定爪从本体上向远离侧板的方向延伸。具有上述结构的绝缘板可将导轨有效固定，并可实现导轨与侧板之间的有效绝缘。进一步的，所述本体上具有两个固定爪，所述导轨卡接于两个固定爪之间。进一步的，所述本体卡接于所述侧板内壁上。进一步的，所述母线槽还包括地线连接板，所述地线连接板固定于所述顶板上。进一步的，所述母线槽还包括端盖；所述端盖固定于所述框体的端部，以将所述导轨封装于所述端盖与框体之间。附图说明图1是本技术优选实施方式提供的母线槽的立体图；图2是本技术优选实施方式提供的母线槽的爆炸图；图3是本技术优选实施方式提供的母线槽的使用状态侧视图。说明书附图中的附图标记如下：1、导轨；2、绝缘板；21、本体；22、固定爪；3、侧板；4、地线连接板；5、总线轨；6、端盖；7、顶板；8、插接箱；9、插接板；10、接地爪。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。图1和图2示出了本技术优选实施方式提供的母线槽的结构。具体的，该母线槽包括作为主体的框体。该框体大体呈长方体柱状，框体沿垂直于其长度方向的截面为“∏”型。该框体具体包括水平设置的顶板7以及从顶板7宽度方向的两边向下延伸的侧板3，两个侧板3平行相对设置。每个侧板3的表面上均具有用于固定绝缘板2的勾状体。分别位于两个侧板3上的勾状体位于两个侧板3之间，即该勾状体位于框体内。框体顶部的顶板7上固定有地线连接板4。作为框体侧壁的两个侧板3的下端部均固定有总线轨5。两个总线轨5相互平行设置。并且两个总线轨5之间具有可供插接箱8的插接板9插入的间隙。为避免施工人员的肢体(例如手指)插入框体内部，优选情况下，两个总线轨5之间的中心距离为10-15mm，更优选为12-14。与现有的类似，该母线槽具有四根导轨1。同时，该母线槽还包括用于固定四根导轨1的四个绝缘板2。具体如图3所示，该绝缘板2包括本体21及从本体21上延伸出的两个固定爪22。如图2和图3所示，导轨1被牢固卡接于两个固定爪22之间。导轨1通过上述绝缘板2固定于框体上。为实现导轨1与框体之间的良好绝缘，绝缘板2采用绝缘材质制成，优选情况下，绝缘板2为玻璃纤维板。参见图1和图3，固定有导轨1的绝缘体固定于框体的侧板3上，绝缘体位于框体内。框体内，四个绝缘体呈矩形分布。绝缘体上固定的导轨1沿框体的长度方向延伸。同时，框体内，位于同一高度的两个绝缘体之间具有间隙，以便插接箱8的插接板9插入。上述母线槽中，导轨1在框体内呈矩形分布，结构紧凑。同时，母线槽底部具有可供插接箱8的插接板9插入的间隙，插接箱8插接时，操作方便灵活。同时，该母线槽还包括端盖6。通常导轨1沿框体的长度方向延伸，导轨1的两端均位于框体之外，在母线槽的端部设置端盖6，通过端盖6和框体的配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种母线槽，其特征在于，包括框体、两个总线轨(5)、四根导轨(1)及四个绝缘板(2)；四根导轨(1)分别固定于四个绝缘板(2)上；四个绝缘板(2)固定于所述框体内壁上，并且固定于绝缘板(2)上的导轨(1)与所述框体之间相互绝缘；位于框体内的四根导轨(1)相互平行，并成矩形分布；两个总线轨(5)固定于所述框体底部，所述总线轨(5)与所述导轨(1)平行设置，并且两个总线轨(5)之间具有可供插接箱的插接板插入的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种母线槽，其特征在于，包括框体、两个总线轨(5)、四根导轨(1)
及四个绝缘板(2)；
四根导轨(1)分别固定于四个绝缘板(2)上；
四个绝缘板(2)固定于所述框体内壁上，并且固定于绝缘板(2)上的导
轨(1)与所述框体之间相互绝缘；
位于框体内的四根导轨(1)相互平行，并成矩形分布；
两个总线轨(5)固定于所述框体底部，所述总线轨(5)与所述导轨(1)
平行设置，并且两个总线轨(5)之间具有可供插接箱的插接板插入的间隙。
2.根据权利要求1所述的母线槽，其特征在于，所述两个总线轨(5)之
间的中心距离为10-15mm。
3.根据权利要求1所述的母线槽，其特征在于，所述框体沿垂直于导轨(1)
延伸方向的截面为“∏”型。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的母线槽，其特征在于，所述框体包
括顶板(7)及两个相对设置的侧板(3)；
所述顶板(7)在两个侧板(3)的上边缘将两个侧板(3)相互连接固定；
两个总线轨(5)分别固定于两个侧板(3)的下边缘。
5.根据权利要求4所述的母线槽，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：何飞，
申请(专利权)人：深圳金达伸机房设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44