【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃带加工生产
，尤其涉及一种用于生产玻璃带的辅助成型装置。
技术介绍
现有技术中的玻璃带生产通常采用熔融状态玻璃拉制成玻璃带，熔融状态玻璃在成形体的会聚式成型表面上流动，其中熔融状态玻璃在会聚式成形表面相遇处的线上融合，位于成形体下游的拉制设备将玻璃带向下拉，形成需要的玻璃带。现有技术中的玻璃带成型设备不能很精确的控制玻璃带的制造厚度，而且表面较为粗糙，在加热制造过程中热量消耗较为严重，不能实现循环利用。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于生产玻璃带的辅助成型装置的技术方案，不仅可以满足不同厚度大小的玻璃带试件的加工生产，而且可以有效提高玻璃带试件的质量，通过缩短加工工艺，简化加工程序，用最简单的设计达到玻璃带试件的定位成型与快速冷却，使最后输出的玻璃带试件直接成为成品，缩短了加工时间，提高了生产效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于生产玻璃带的辅助成型装置，其特征在于：辅助成型装置包括冷却箱体和加热保温箱体，冷却箱体与加热保温箱体之间设置有隔离挡板，加热保温箱体的内部设置有支撑板、环形支撑带和加热保温装置，支撑板固定连接在加热保温箱体的顶部，支撑板内设置有液压缸，液压缸的顶面上设置有进油管和出油管，支撑板的底面上设置有第一成型机构和第二成型机构，液压缸通过输送管道连接第一成型机构和第二成型机构，输油管道上分别设置有增...
【技术保护点】
一种用于生产玻璃带的辅助成型装置，其特征在于：所述辅助成型装置包括冷却箱体和加热保温箱体，所述冷却箱体与所述加热保温箱体之间设置有隔离挡板，所述加热保温箱体的内部设置有支撑板、环形支撑带和加热保温装置，所述支撑板固定连接在所述加热保温箱体的顶部，所述支撑板内设置有液压缸，所述液压缸的顶面上设置有进油管和出油管，所述支撑板的底面上设置有第一成型机构和第二成型机构，所述液压缸通过输送管道连接所述第一成型机构和所述第二成型机构，所述输油管道上分别设置有增压泵和稳压泵，所述加热保温装置固定连接在所述加热保温箱体的底部，所述环形支撑带位于所述加热保温装置和所述支撑板之间，玻璃带试件位于所述环形支撑带的顶面上，所述玻璃带试件的上下两侧均设置有第一检测装置和第二检测装置，所述加热保温箱体的侧面上设置有排液口，所述冷却箱体内设置有冷却装置，所述冷却装置的顶面上设置有双向冷却板，所述冷却装置的上方设置有主动托辊和辅助托辊，两个所述主动托辊位于同一水平直线上，所述辅助托辊上下交错排列在两个所述主动托辊的连线的上下两侧，所述冷却箱体的顶面上设置有降温板，所述降温板上均匀设置有出气通孔。
【技术特征摘要】
1.一种用于生产玻璃带的辅助成型装置，其特征在于：所述辅助成型装置包
括冷却箱体和加热保温箱体，所述冷却箱体与所述加热保温箱体之间设置
有隔离挡板，所述加热保温箱体的内部设置有支撑板、环形支撑带和加热
保温装置，所述支撑板固定连接在所述加热保温箱体的顶部，所述支撑板
内设置有液压缸，所述液压缸的顶面上设置有进油管和出油管，所述支撑
板的底面上设置有第一成型机构和第二成型机构，所述液压缸通过输送管
道连接所述第一成型机构和所述第二成型机构，所述输油管道上分别设置
有增压泵和稳压泵，所述加热保温装置固定连接在所述加热保温箱体的底
部，所述环形支撑带位于所述加热保温装置和所述支撑板之间，玻璃带试
件位于所述环形支撑带的顶面上，所述玻璃带试件的上下两侧均设置有第
一检测装置和第二检测装置，所述加热保温箱体的侧面上设置有排液口，
所述冷却箱体内设置有冷却装置，所述冷却装置的顶面上设置有双向冷却
板，所述冷却装置的上方设置有主动托辊和辅助托辊，两个所述主动托辊
位于同一水平直线上，所述辅助托辊上下交错排列在两个所述主动托辊的
连线的上下两侧，所述冷却箱体的顶面上设置有降温板，所述降温板上均
匀设置有出气通孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产玻璃带的辅助成型装置，其特征在于：
所述隔离挡板上设置有进料槽，所述进料槽的左右两侧对称设置有限位槽，
两个所述限位槽之间设置有上闸门和下闸门，所述上闸门位于所述下闸门
的上方，所述上闸门与所述下闸门上均设置有助推块。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产玻璃带的辅助成型装置，其特征在于：
所述上闸门与所述下闸门之间的距离为H，所述距离H大于所述玻璃带试件
的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产玻璃带的辅助成型装置，其特征在于：
\t所述加热保温装置包括底座、衔接板和伞形...
【专利技术属性】
技术研发人员：应伟苹，
申请(专利权)人：嵊州市寰鼎玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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