一种微波芯片注蜡机制造技术

技术编号:15133058 阅读:80 留言:0更新日期:2017-04-10 14:54
本实用新型专利技术公开了一种微波芯片注蜡机,包括工作台,以及嵌设于工作台的链板传动机构,链板传动机构包括用于传输注蜡模具的传输链板,传输链板一侧设置有送料推臂以及模具侦测感应器,输送链板另一侧设置有模具定位平台,模具定位平台的两侧分别设置有同步伸缩的同步夹紧块,模具定位平台的上方设置有上下运动的下压板,模具定位平台的输送链板相对侧设置有蜡缸,蜡缸设置有用于向注蜡模具注蜡的蜡嘴。本实用新型专利技术的微波芯片注蜡机,可实现对不同规格的注蜡模具的精确注蜡,自动化程度高,注蜡效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术用于首饰、五金、精密脱蜡铸造等注蜡设备领域,特别涉及一种微波芯片注蜡机
技术介绍
随着科学技术和自动化产业的不断发展,提高各行各业自动化生产加工程度,减少人力投入,节约人力资源。在首饰、五金、精密脱蜡铸造等注蜡行业中,同样也是发展迅速,出现了各种各样的注蜡装置,但是,现有的注蜡装置都普遍存在着体积大、重量大、耗电量高、精度低、自动化程度低的问题。现有技术中,专利号为ZL201320810565.7,专利名称为全自动晶片式注蜡机,其专利虽使用全自动晶片式注蜡机,能适用于多种规格的模具,不限制单一种模具规格,输送带上设有最大值规格的卡位,卡位最大宽度内不限制模具单一宽度,可以针对多种不同规格模具进行定位输送,但因机械手大小与输送带宽度限制,因此无法实现对各种规格模具的操作。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有的注蜡设备或者装置中存在的问题,提供一种微波芯片注蜡机,注蜡机设置有注蜡模具输送机构、定位机构以及注蜡机构,实现对不同规格的注蜡模具的精确注蜡,自动化程度高,注蜡效率高。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案为:一种微波芯片注蜡机,包括工作台,以及嵌设于工作台的链板传动机构,链板传动机构包括用于传输注蜡模具的传输链板,传输链板一侧设置有送料推臂以及模具侦测感应器,输送链板另一侧设置有模具定位平台,模具定位平台的两侧分别设置有同步伸缩的同步夹紧块,模具定位平台的上方设置有上下运动的下压板,模具定位平台的输送链板相对侧设置有蜡缸,蜡缸设置有用于向注蜡模具注蜡的蜡嘴。优选地,所述的模具定位平台上方设置有调节下压板上下运动以及下压板重心的压板调节机构,压板调节机构包括下压气缸以及气缸支架,下压气缸以滑动可调的方式设置在气缸支架上,下压板上固定设置有滑轨,滑轨上设置有调整基座,下压气缸的缸杆端与调整基座固定连接,下压板套设在气缸支架的支柱上。进一步优选地,所述的气缸支架上设置有步进电机、带传动机构、双纹传动杆和气缸基座,下压气缸通过气缸基座滑动设置在气缸支架上,步进电机通过带传动机构驱动双纹传动杆,双纹传动杆和气缸基座采用可带动气缸基座在双纹传动杆上移动的螺纹配合结构,气缸支架上还设置有限制气缸基座移动的极限位置的限位开关。优选地,所述的下压板采用多孔板,模具定位平台表面设置有若干个沟槽结构。优选地,所述的传输链板下方设置有可读写注蜡模具内微波芯片数据的微波芯片读写模组。优选地,还包括调节蜡缸竖直方向位置的蜡缸升降机构。优选地,所述的工作台包括台面部,以及支撑台面部的Z字型支架,Z字型支架包括上横架、倾斜架和下横架,下横架和倾斜架固定连接,倾斜架和上横架采用铰接连接,并在上横架和倾斜架之间设置有气弹簧支撑杆。优选地,所述的模具定位平台的一侧设置有退料推臂,相对侧设置有退料平台以及制冷输送机构。由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:本技术的一种微波芯片注蜡机,通过设置有注蜡模具检测、模具推送、模具固定,以及蜡缸注蜡,能够实现对不同规格的注蜡模具进行注蜡,通过设置有下压板以及同步夹紧块,可实现对注蜡模具多方位的加紧固定,同步夹紧块除同步定位功能外还兼具夹紧功能,能分担下压板的压力,让模具被上下与左右的力量均匀包围,使注蜡成形更为顺畅与完整。附图说明图1是本技术的微波芯片注蜡机结构示意图。图2是图1的A部放大图。图3是本技术的微波芯片注蜡机侧视图。图4是本技术的模具加紧部分结构示意图。图5是本技术的下压气缸安装状态图。附图标记:101-工作台,101a-台面部,101b-上横架,101c-气弹簧支撑杆,101d-倾斜架,101f-下横架,102-链板传动机构,102a-传输链板,103-送料推臂,104-模具侦测感应器,105-蜡缸,106-退料平台,107-制冷输送机构,108-模具定位平台,109-同步夹紧块,110-下压板,111-蜡嘴,112-气缸支架,113-下压气缸,114-退料推臂,115-机械手进料感应器,116-滑轨,117-调整基座,118-步进电机,119-气缸基座,120-限位开关,121-双纹传动杆,122-带传动机构。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术的技术方案做具体阐述。参照图1-5,本技术的一种微波芯片注蜡机,包括工作台101,以及嵌设于工作台101的链板传动机构102,链板传动机构102包括用于传输注蜡模具的传输链板102a,传输链板102a一侧设置有送料推臂103以及模具侦测感应器104,输送链板另一侧设置有模具定位平台108,模具定位平台108的两侧分别设置有同步伸缩的同步夹紧块109,模具定位平台108的上方设置有上下运动的下压板110,模具定位平台108的输送链板相对侧设置有蜡缸105,蜡缸105设置有用于向注蜡模具注蜡的蜡嘴111。模具定位平台108的一侧设置有退料推臂114,相对侧设置有退料平台106以及制冷输送机构107,注蜡完成后可由退料推臂114将其推送至退料平台106,然后累积到一定数量后被推送至制冷输送机构107,在制冷输送机构107中被快速冷却。传输链板102a下方设置有可读写注蜡模具内微波芯片数据的微波芯片读写模组,微波芯片读写模组采用微波射频识别技术(RFID),可快速对模具内微波芯片做读取与写入操作资料,完全自动化生产。模具定位平台108上方设置有调节下压板110上下运动以及下压板110重心的压板调节机构,压板调节机构包括下压气缸113以及气缸支架112,下压气缸113以滑动可调的方式设置在气缸支架112上,下压板110上固定设置有滑轨116,滑轨116上设置有调整基座117,下压气缸113的缸杆端与调整基座117固定连接,下压板110套设在气缸支架112的支柱上。压板调节机构能够迅速调节下压板110的下压重心位置,以适应不同规格的模具。气缸支架112上设置有步进电机118、带传动机构122、双纹传动杆121和气缸基座119,下压气缸113通过气缸基座119滑动设置在气缸支架112上,步进电机112通过带传动机构122驱动双纹传动杆121,双纹传动杆121和气缸基座119采用可带动气缸基座119在双纹传动杆121上移动的螺纹配合结构,气缸支架112上还设置有限制气缸基座119移动的极限位置的限位开关120。由步进电机118正转或反转转动带动带传动机构122本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波芯片注蜡机,其特征在于,包括工作台,以及嵌设于工作台的链板传动机构,链板传动机构包括用于传输注蜡模具的传输链板,传输链板一侧设置有送料推臂以及模具侦测感应器,输送链板另一侧设置有模具定位平台,模具定位平台的两侧分别设置有同步伸缩的同步夹紧块,模具定位平台的上方设置有上下运动的下压板,模具定位平台的输送链板相对侧设置有蜡缸,蜡缸设置有用于向注蜡模具注蜡的蜡嘴。

【技术特征摘要】
1.一种微波芯片注蜡机,其特征在于,包括工作台,以及嵌设于工作台的链
板传动机构,链板传动机构包括用于传输注蜡模具的传输链板,传输链板一侧
设置有送料推臂以及模具侦测感应器,输送链板另一侧设置有模具定位平台,
模具定位平台的两侧分别设置有同步伸缩的同步夹紧块,模具定位平台的上方
设置有上下运动的下压板,模具定位平台的输送链板相对侧设置有蜡缸,蜡缸
设置有用于向注蜡模具注蜡的蜡嘴。
2.根据权利要求1所述的微波芯片注蜡机,其特征在于,所述的模具定位平
台上方设置有调节下压板上下运动以及下压板重心的压板调节机构,压板调节
机构包括下压气缸以及气缸支架,下压气缸以滑动可调的方式设置在气缸支架
上,下压板上固定设置有滑轨,滑轨上设置有调整基座,下压气缸的缸杆端与
调整基座固定连接,下压板套设在气缸支架的支柱上。
3.根据权利要求2所述的微波芯片注蜡机,其特征在于,所述的气缸支架上
设置有步进电机、带传动机构、双纹传动杆和气缸基座,下压气缸通过气缸基
座滑动设置在气缸支架上,步进电机通过带...

【专利技术属性】
技术研发人员:张慧媛
申请(专利权)人:广州市番禺区番华行金属加工机械经营部
类型:新型
国别省市:广东;44

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