大功率LED灯综合散热壳体制造技术

技术编号:15133013 阅读:13 留言:0更新日期:2017-04-10 14:51
本实用新型专利技术提出一种大功率LED灯综合散热壳体,对于较大尺寸的散热壳体能够保证安装结构件的平整,也一定程度上提高了散热翅片的强度,同时具备较好的散热效果。该大功率LED灯综合散热壳体,散热壳体的背部设置多排散热翅片,散热翅片与散热壳体的长度方向垂直,与散热壳体的宽度方向平行;散热壳体的前部设置有平板型的安装结构件,在整个安装结构件的背面沿长度方向设置有多条加强筋;在安装结构件的背面和正面分别固定设置电源仓和一个或多个LED芯片安装基板,电源仓与LED芯片安装基板在该安装结构件上的投影位置相互错开;在电源仓的底面贯通开设有走线孔,LED芯片安装基板上的线路经该走线孔引入电源仓。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大功率LED灯的散热壳体。
技术介绍
随着大功率LED灯具的普及,电源可靠性、适用性以及散热等问题更加需要综合考量设计。目前常见的大功率LED灯具的散热壳体的背部都会设置多排散热翅片,散热壳体的前部设置安装结构件,在该安装结构件的正面固定设置一个或多个LED芯片安装基板(单头灯通常是一个LED芯片安装基板,位于正面中部;双头灯通常是两个LED芯片安装基板,位于正面两翼),在正面的其他位置凹陷设置一个电源仓(对于单头灯,通常紧邻LED芯片安装基板,靠近灯具的安装固定端;对于双头灯,通常位于正面中部)。散热壳体及其安装结构件通常采用压铸工艺成型,按照目前的结构,当需要满足大功率需求将散热壳体尺寸做大时,压铸完成后,长度方向尤其产生明显翘曲,给后续整形工艺带来不便,而且废品率也会增加、成本由此大幅增加。而如果单纯增加厚度,则压铸过程中的内应力将成比例增加,成型困难,产品重量明显增加。而且,这样的安装结构使得LED芯片的安装布局受到限制,留给电源仓的安装空间非常有限,且不利于走线。而且,大功率LED灯具的电源模块较之于LED芯片更容易出现故障,目前的结构形式也不利于电源的维护。另外,近年来很多场合对大功率照明设备(如路灯等)提出了智能化管理的需求,按照这样的安装结构,电源仓的尺寸无法安装更多的电子模块,通常只能在电源仓内安装一个电源,不得不将其他的电子模块与LED灯具本体分离而另行固定,进行线路连接。
技术实现思路
本技术提出一种大功率LED灯综合散热壳体,对于较大尺寸的散热壳体能够保证安装结构件的平整,也一定程度上提高了散热翅片的强度,同时具备较好的散热效果。本技术的技术方案如下:大功率LED灯综合散热壳体,散热壳体的背部设置多排散热翅片,散热翅片与散热壳体的长度方向垂直,与散热壳体的宽度方向平行;散热壳体的前部设置有平板型的安装结构件,在整个安装结构件的背面沿长度方向设置有多条加强筋(散热翅片自然作为宽度方向上的加强筋);在安装结构件的背面和正面分别固定设置电源仓和一个或多个LED芯片安装基板,电源仓与LED芯片安装基板在该安装结构件上的投影位置相互错开;相应的,在散热壳体背部的多排散热翅片之间留出电源仓的安装空间;在电源仓的底面贯通开设有走线孔,LED芯片安装基板上的线路经该走线孔引入电源仓。在以上方案的基础上,本技术还进一步作了如下优化:在安装结构件背面的电源仓区域还在宽度方向上设置多条加强筋,使得电源仓内底面形成由加强筋构成的凸起网格。在所述凸起网格中设置有贯通所述安装结构件的散热通孔。在所述凸起网格的每一个网格中均设置有一个散热通孔。所述电源仓为长方体结构,在所述凸起网格与电源仓内的侧壁相接的边缘区域设置长方形的散热通孔,其中一个或两个长方形的散热通孔同时作为所述走线孔。所述散热翅片在宽度方向上超出散热壳体前端面的外边缘,在所有散热翅片的翅顶沿散热壳体长度方向固化设置条形的加固筋。所述条形的加固筋共有两条,分别位于整体散热翅片的两侧。本技术具有以下优点:1、LED芯片(安装基板)的布局更加灵活。由于安装结构件的正面平整,可以自由划分区域布置LED芯片(安装基板)。2、LED灯具的通用性好。电源仓的幅面和高度能够提升,使得能够同时容纳安装两种型号的电源(高功率、中低功率),甚至还能再加入远程控制电子模块(物理可寻址系统),且方便更换不同的灯头,从而符合节能、低碳的产业要求。3、外形简洁美观,减少了布线,走线简洁。4、在平板型的安装结构件背面沿长度方向设置有多条加强筋,避免了压铸成型过程中的翘曲现象,安装结构件的基础厚度可以更小,减轻产品重量。5、在电源仓内形成网格状凸起的加强筋并设置散热孔,减小电源仓内电子模块与散热壳体的接触面积,避免发光源产生的热量直接传导给电子模块(容易过热导致电子模块失效);整体综合了对流、辐射和传导三种散热方式;而且对应于电源仓区域的安装结构件的正面也能够安装LED芯片安装基板,足以匹配散热需求,使得在安装结构件正面LED芯片安装基板的布局更加灵活。附图说明图1为本技术的散热壳体背部的结构示意图。图2为本技术的散热壳体前部的结构示意图。图3为图1立体视角的一个示意图。附图标号说明:1-平板型安装结构件;2-散热翅片;3-电源仓;4-走线孔;5-散热孔;6-(平板型安装结构件上的)定位孔;7-由加强筋构成的凸起网格;8-安装结构件的背面沿长度方向设置的加强筋;9-固化于散热翅片翅顶的条形加强筋。具体实施方式如图1至图3所示,该大功率LED灯综合散热壳体,散热壳体的背部设置多排散热翅片,散热翅片与散热壳体的长度方向垂直,与散热壳体的宽度方向平行;散热壳体的前部设置有平板型的安装结构件,在整个安装结构件的背面沿长度方向设置有多条加强筋(散热翅片自然作为宽度方向上的加强筋)。在安装结构件的背面和正面分别固定设置电源仓和一个或多个LED芯片安装基板,电源仓与LED芯片安装基板在该安装结构件上的投影位置相互错开;相应的,在散热壳体背部的多排散热翅片之间留出电源仓的安装空间;在电源仓的底面贯通开设有走线孔,LED芯片安装基板上的线路经该走线孔引入电源仓。在安装结构件背面的电源仓区域,长度方向和宽度方向的多条加强筋构成凸起网格。在凸起网格的每一个网格中均设置有一个圆形的散热通孔。在凸起网格的与电源仓内的侧壁相接的边缘区域设置长方形的散热通孔,其中一个或两个长方形的散热通孔同时作为所述走线孔。另外,可以使散热翅片在宽度方向上延展(超出散热壳体前端面的外边缘)进一步提高散热效果,同时在所有散热翅片的翅顶沿散热壳体长度方向固化设置条形的加固筋以保证散热翅片的强度;条形的加固筋共有两条,分别位于整体散热翅片的两侧。本文档来自技高网
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【技术保护点】
大功率LED灯综合散热壳体,散热壳体的背部设置多排散热翅片,散热翅片与散热壳体的长度方向垂直,与散热壳体的宽度方向平行;其特征在于:散热壳体的前部设置有平板型的安装结构件,在整个安装结构件的背面沿长度方向设置有多条加强筋;在安装结构件的背面和正面分别固定设置电源仓和一个或多个LED芯片安装基板,电源仓与LED芯片安装基板在该安装结构件上的投影位置相互错开;相应的,在散热壳体背部的多排散热翅片之间留出电源仓的安装空间;在电源仓的底面贯通开设有走线孔,LED芯片安装基板上的线路经该走线孔引入电源仓。

【技术特征摘要】
1.大功率LED灯综合散热壳体,散热壳体的背部设置多排散热翅片,散
热翅片与散热壳体的长度方向垂直,与散热壳体的宽度方向平行;其特征在
于:散热壳体的前部设置有平板型的安装结构件,在整个安装结构件的背面
沿长度方向设置有多条加强筋;在安装结构件的背面和正面分别固定设置电
源仓和一个或多个LED芯片安装基板,电源仓与LED芯片安装基板在该安装
结构件上的投影位置相互错开;相应的,在散热壳体背部的多排散热翅片之
间留出电源仓的安装空间;在电源仓的底面贯通开设有走线孔,LED芯片安装
基板上的线路经该走线孔引入电源仓。
2.根据权利要求1所述的大功率LED灯综合散热壳体,其特征在于:在
安装结构件背面的电源仓区域还在宽度方向上设置多条加强筋,使得电源仓
内底面形成由加强筋构成的凸起网格。
3.根据权利要求2所述的大功率LED...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡家培胡民海
申请(专利权)人:西安智海电力科技有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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